本书以培养学生从事模具零件制造工艺编制的基本技能为目标，按照基于工作过程导向的原则，在行业企业、同类院校进行调研的基础上，重构课程体系，拟定典型工作任务，重新制定课程标准，选择具有代表性的几个项目，按照由简到难的顺序，以便学生学习公差与配合的基础知识，逐步了解相关国家标准。本书以真实机械零件为载体，采用通俗易懂的文字和丰富的图表，详细介绍机械零件的公差配合与检测。同时，在中职阶段、高职阶段均安排一些实训，让学生自己动手进行测量和检验，体现“做中学、学中做”，以充分调动学生的学习积极性，使学生学有所成。 公差配合与测量技术前言为体现课程专业能力渐进规律，并兼顾便于教学实施，将课程内容划分为中职、高职两大部分，分两个教学阶段实施。第1篇基础篇（中职阶段），介绍了公差配合基本知识，尺寸公差、极限配合及其选用，几何公差及其选用，表面结构特征及其选用，常用计量仪器及其使用，常用典型机械零件的测量，轴套类零件的测量，表面结构特征的测量等内容，建议安排30～40课时。第2篇提高篇（高职阶段），介绍了滚动轴承、螺纹、键与花键的公差配合及其选用，螺纹、键与花键的测量，光滑极限量规公差带的设计，渐开线直齿圆柱齿轮的公差与检测（选学）等内容，建议安排30～40课时。

本书介绍了聚氨酯海绵切割机的主要结构布局与工作原理，并发现了现有产品单面切割形式的局限与不足，对其进行技术升级与外观改造设计。技术升级侧重研究将原来的单面切割形式升级为双面切割的形式，避免了单程空跑的情况发生，让切割机可以在去和回双程均可进行聚氨酯海绵的切割作业，使切割效率提升1倍。外观改造设计基于艺术造型美学原则与机械产品造型设计方法对切割机整体外观进行改造设计，使新外观更具现代感与视觉美感，提升该产品的品质。

激光加工技术是21世纪有发展前景的制造技术之一，众多的高新技术成果与激光技术有着密切的联系。激光束具有可在大气中进行焊接、切割和熔覆的特点，热输入小，加工质量好。激光技术的应用产生了显著的经济和社会效益，符合“优质、高效、低耗、无污染”的发展方向，是值得推广的先进制造技术。本书特点是从实用性角度对激光焊接、切割和熔覆技术做了简明的阐述，突出科学性、先进性和新颖性等特色，有助于推进激光技术的发展。 本书可供从事激光技术研发、激光焊接-切割-熔覆和制造的工程技术人员、质检人员、管理人员使用，也可供高等院校师生以及科研院（所）、厂矿企业的相关人员参考。

《数控车削加工技术》主要面向中等职业教育数控车削加工技术的课程，针对中职学生的基础较为薄弱、年龄较小的情况，从易到难、由浅入深，在项目的代领下，以图解的方式介绍各任务所需的理论知识和实施技能。该书共分七个项目，内容包括：数控车床加工基础知识，FANUC系统数控车床常用G指令，轴类零件的加工编程，螺纹零件的加工编程，套类零件的加工编程，复杂零件（综合零件）的加工编程，数控车床常见故障诊断。其中，项目一和项目二为基础知识，讲述数控车床的组成与工作原理、加工工艺基础知识、编程基本知识和常用G指令；项目三一项目六讲述了由简单到复杂零件的编程与加工的基础知识、实训内容、工艺分析、程序编制等。该书以案例讲解作为出发点，突出“教学合一，动手加工”的学习方式，并利用现代网络平台，将制作的教学视频上传至网络，实现线上、线下双重教学，让更多对数控车削技术感兴趣的读者可以进行在线学习。《数控车削加工技术》可作为中等职业学校、技工学校、技师学院机械类以及相关专业的教材，也可供有关工程技术人员参考。

本书主要包括两大部分：篇是铝及铝合金表面强化技术，介绍了铝及铝合金的特性、应用和表面强化前处理技术，铝及铝合金的化学氧化、阳极氧化、微弧氧化、化学镀和阳极氧化后处理工艺；第二篇是镁及镁合金表面强化技术，介绍了镁及镁合金的特性、应用与表面强化前处理技术，镁及镁合金的化学转化、阳极氧化、微弧氧化、化学镀、电镀和其他表面强化技术。 本书可供表面处理、腐蚀与防护、电化学工程等领域的工程技术人员和生产技术人员使用和参考，也可供大中专院校有关专业的师生使用及参考。

本书从数控加工实践出发，面向制造业数控岗位和人才的全面要求，围绕如何提高加工效率和质量，内容涉及：工作习惯的养成，铣削加工的基础，熟悉数控机床，掌握数控编程，数控加工工艺分析，成组加工技术，刀具的专业化选择及切削速度，合理的装夹方式及工装设计，大平面、钣金薄壁类零件的加工，铸造件加工，细长杆类零件的加工，非金属材料加工，薄壁零件加工变形问题控制，质量分析，夹紧力对零件加工的影响，三角函数在铣加工中的应用等。 本书既可用于数控技术基础培训，也可作为实际应用中的技术指导用书，同时对扩展数控技术专业学生的视野和从事相关技术工作均有较大参考价值。

本书是一本运用现代三维钣金软件技术进行钣金展开的实用手册，主要讲解运用SolidWorks 2018软件创建和展开各种类型钣金件的操作方法、技巧，以及实际设计生产中的应用流程。

《塑料挤出机头典型结构设计图集》介绍了8大类塑料挤出机头典型结构，分别包括薄膜类机头结构、管材类机头结构、异型材机头结构，中空吹塑类机头结构，板片材类机头结构，棒、丝、条、带、绳、网类机头结构，电线电缆及管线类包覆机头结构和塑料改性、回收造粒机头结构，共400余幅塑料挤出机头设计图，并附有相关设计参数、设计要点、结构特点、制造、使用、试模、调模、修模注意事项的说明。 \n《塑料挤出机头典型结构设计图集》是作者多年实践经验的结晶，作者参考了国内外成熟的塑料挤出机头，同时收纳了本人在挤出生产线经生产试模验证过的配套机头。书中挤出机头图例结构设计紧凑，内容全面，清晰易懂，重点突出，实用性强，参考图例多，应用范围广，便于自学。 \n本书可供从事挤出机头设计的技术人员和模具制作技术人员，挤出工艺编制人员，挤出工艺调试人员，挤出制品企业的生产、业务管理人员参考，也可作为职业技术院校、大专院校相关专业和模具培训班的教材。

《钳加工技能训练》是在“以就业为导向，工学结合”的职业教育办学思想指导下，以钳工基本技能以国家职业技能标准为依据，结合机械类专业一体化课程教学需要编写的。《钳加工技能训练》主要内容包括了解钳工、掌握钳工常用工具、掌握钳工常用量具、划线、锯削、锉削、孔与螺纹加工、刮削——平板制作、研磨——直角尺制作及钳工综合技能训练共10个任务。除任务10外，每项任务由“学习任务要求”“工作页”“学习任务应知应会考核”三部分组成。《钳加工技能训练》可供职业院校模具、机电、汽修、机械类及相关专业的钳工技能实训及一体化课程教学使用，也可作为鉴定培训机构钳工技能鉴定培训教材，还可供企业相关技术人员参考。

《数控车削编程与加工项目化教程》共分7大项目，包括数控车床的基本操作、轴类零件的加工、盘套类零件加工、螺纹零件加工以及子程序、宏程序、自动编程等内容。每个项目根据加工难易程度或加工对象的不同又由1～4个任务组成，每个任务包括任务描述、知识链接、任务实施、考核评价等。