《车工技能实训》是为适应“工学结合、校企合作”培养模式的要求，根据学校机电技术应用专业学生的教学大纲编写的。《车工技能实训》主要内容包括四个模块，包括车床的安全文明生产，日常保养，正确使用测量工具，车刀的刃磨，车床操作、量具的使用、刀具刃磨及工件找正，车外圆、平面、台阶和钻中心孔，切断、车沟槽和平面槽，孔类零件的加工，车床的润滑和一级保养，车圆锥体，车成形面和表面修饰，车内、外三角形螺纹，每个任务后都配备了项目练习题和任务导读，可以加深学生的理解。

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本书系统阐述了点接触共轭曲面磨削齿轮的加工原理与方法，介绍了该领域内一些创新性研究成果。主要内容包括：螺旋锥齿轮、面齿轮的数控磨削原理与磨削基本参数，齿轮建模与磨削温度场，磨削齿面残余应力，点接触共轭曲面磨削齿面误差，磨削表面粗糙度，以及磨削表层性态实验分析与工艺优化等。

金属切削效率及质量受到多种振动的影响，其中常见的一类源自工件和刀具之间的切削作用力，称作再生颤振。《外圆磨削中的再生颤振机理及其抑制/同济博士论丛》提出通过不断增加外激励的幅值，成功地用一个小振幅的受迫振动替代了大振幅磨削颤振，从而进一步降低了再生颤振对于磨削加工的不利影响。《外圆磨削中的再生颤振机理及其抑制/同济博士论丛》适合相关专业高校师生、研究人员阅读。

《焊接检验（船舶检验）》是船舶工业职业教育教学指导委员会“十三五”重点规划教材之一，按照《焊接检验》教学大纲和课程标准编写。《焊接检验（船舶检验）》共分9个项目，主要内容包括：焊接检验认知、焊接缺陷分析、焊接外观检验、射线探伤、超声波检测、磁粉探伤、渗透检测、焊接接头力学性能测定、其他焊接检验认知。《焊接检验（船舶检验）》是针对三年制高等职业教育编写的，两年制的也可参考使用。同时，《焊接检验（船舶检验）》还适用于焊接生产行业、企业职工的培训和自学，以及其他形式的职业教育。

本书开展了金属切削过程有限元仿真技术的研究，旨在推进该技术在金属切削过程研究中的应用。书中首先阐述了切削过程基础理论，综述了切削过程有限元仿真技术的国内外研究现状和发展趋势；然后介绍了切削过程有限元仿真关键技术，并基于Abaqus对典型仿真案例进行了详细介绍；在此基础上，对金属车削和铣削过程进行了仿真分析，并探讨了刀具磨损仿真和切削过程控制仿真；*后对不同仿真软件的研究结果进行了特性对比。本书成果丰富了金属切削机理的研究手段。

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本书以问答的形式介绍了五金产品的相关知识，主要内容包括金属材料的基础知识、常用金属材料的品种与特点、常用金属材料的规格、测量工具、手工工具、钳工工具、切削与装夹工具、焊割工具、气动与液压工具、电动工具、木工工具、建筑工具、电工工具、电器五金件、紧固件与连接件、传动件与支持件、密封件与润滑件、建筑装潢五金件、起重工具和消防器材，共20章。本书内容丰富、取材新颖、易读易用，具有较强的实用性和针对性。

本习题册是全国中等职业学校机械类／ 工程技术类专业通用教材、全国技工院校机械类／ 工程技术类专业通用教材（中级技能层级） 《金属材料与热处理（少学时） （第二版）》的配套用书。习题册紧扣教学要求， 按照教材章节顺序编排， 注重基础知识的巩固及基本能力的培养， 知识点分布均衡， 题型丰富多样，难易配置适当， 有助于复习巩固所学知识。