书籍详情
NX数控加工精解
作者：孙曙光、姚立权、刘永刚 著
出版社：化学工业出版社
出版时间：2023-09-01
ISBN：9787122440693
定价：¥69.00
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内容简介
本书从介绍基本知识、基本操作到模拟练习、工作任务组织内容，融合了数控铣削工艺分析和NX软件自动编程知识。书中内容由浅入深，循序渐进，具体包括数控加工工艺基础、工序导航器和刀轨仿真分析、NX自动编程、加工工序与参数、加工工序种类及应用、平面铣、型腔铣——开粗加工、深度铣——陡峭区域加工、固定轴曲面轮廓铣——平缓区域加工、清根加工、钻孔加工、文字加工、综合加工实例等。为便于学习者理解，本书配套视频讲解和工件文件等资源。本书适合从事数控加工的编程人员学习和培训使用，也适合作为高等院校相关专业教材使用。
作者简介
无
目录
第1章数控加工工艺基础 001
1.1数控加工工艺认知001
1.1.1加工工序的划分001
1.1.2加工顺序001
1.1.3走刀路线002
1.1.4工件的定位与夹紧002
1.1.5夹具的选择002
1.1.6常用数控铣床与加工中心种类002
1.1.7铣刀种类和刀具材料003
1.1.8切削用量004
1.2数控自动编程005
1.2.1数控自动编程简介005
1.2.2数控机床的坐标系005
1.2.3数控编程的内容与步骤006
1.2.4数控系统常用指令006
1.3CAM软件简介007
第2章工序导航器和刀轨仿真分析 008
2.1工序导航器008
2.1.1工序导航器的视图008
2.1.2刀轨的状态和生成011
2.1.3删除和创建工序012
2.2除料仿真013
2.2.1除料仿真操作013
2.2.2刀轨的显示013
2.2.3更多刀轨显示功能015
2.2.4动画演示刀轨018
2.3机床仿真018
2.3.1选择机床018
2.3.2安装部件018
2.3.3机床仿真操作019
2.4后置处理019
2.4.1后置处理操作019
2.4.2自动编程和手工编程的NC程序比较020
2.5定制工序对话框021
训练题022
第3章NX自动编程 023
3.1自动编程工作流程023
3.1.1自动编程的步骤023
3.1.2图纸工艺分析023
3.1.3加工工艺文件024
3.1.4导入和组装部件025
3.1.5使用NC助理检查和分析工件026
3.2定义几何体028
3.2.1加工坐标系（MCS）028
3.2.2安全平面030
3.2.3部件几何体030
3.2.4毛坯几何体031
3.2.5检查几何体032
3.3创建刀具032
3.4加工工序033
3.4.1加工工序简介033
3.4.2创建粗加工工序034
3.4.3后置处理036
训练题036
第4章加工工序与参数 037
4.1几何体、刀具、加工方法和程序037
4.1.1创建程序037
4.1.2创建刀具038
4.1.3创建几何体040
4.1.4创建方法045
4.2刀轨设置常用选项046
4.2.1切削模式046
4.2.2步距049
4.2.3切削层050
4.2.4切削参数051
4.2.5非切削移动060
4.2.6进给率和速度077
第5章加工工序种类及应用 079
5.1常用铣工序子类型079
5.1.1NX的工序079
5.1.2铣工序子类型079
5.2铣工序子类型说明081
5.3孔、凸台和螺纹铣工序简介088
第6章平面铣 091
6.1平面铣工序091
6.1.1平面铣工序类型及子类型091
6.1.2平面铣加工实例操作092
6.1.3半开放边界平面铣加工实例100
6.1.4平面铣加工实例——线框模型102
6.2面铣工序简介与实例104
6.2.1面铣工序104
6.2.2底壁铣（FLOOR_WALL）实例105
6.2.3底壁铣开粗用法108
6.2.4手工面铣工序（FACE_MILLING_MANUAL）109
训练题112
第7章型腔铣——开粗加工 113
7.1型腔铣工序113
7.1.1等高铣工序原理113
7.1.2型腔铣工序及选项114
7.1.3型腔铣开粗工序115
7.2型腔铣二次开粗工序120
7.2.1工件分析120
7.2.2型腔铣二次开粗工序120
7.3其它开粗工序131
7.3.1自适应铣131
7.3.2插铣135
训练题138
第8章深度铣——陡峭区域加工 139
8.1深度铣工序139
8.1.1深度铣工序及选项139
8.1.2深度轮廓铣工序143
8.1.3深度加工角工序146
8.2深度铣综合实例编程149
8.2.1工件工艺分析149
8.2.2创建型腔铣开粗工序150
8.2.3创建深度轮廓铣半精加工工序152
8.2.4创建深度轮廓铣精加工工序153
8.2.5创建深度加工角精加工工序154
8.2.6创建底壁铣精加工工序155
训练题156
第9章固定轴曲面轮廓铣——平缓区域加工 157
9.1固定轴曲面轮廓铣工序157
9.1.1固定轴曲面轮廓铣原理157
9.1.2固定轴曲面轮廓铣工序158
9.1.3固定轴曲面轮廓铣特定选项160
9.1.4“驱动方法”和“切削模式”163
9.1.5固定轴曲面轮廓铣注意事项167
9.1.6区域轮廓铣工序167
9.2固定轴曲面轮廓铣实践操作171
9.2.1固定轴曲面轮廓铣实例171
9.2.2螺旋切削模式实例176
9.2.3流线驱动方法实例184
9.2.4曲线/点驱动方法实例188
训练题192
第10章清根加工 193
10.1清根加工工序193
10.1.1清角与清根193
10.1.2清根加工简介与子工序193
10.1.3清根工序特定选项195
10.1.4创建清根工序198
10.2清根加工实例操作201
10.2.1工件工艺分析201
10.2.2创建型腔铣开粗工序201
10.2.3创建深度轮廓铣半精加工工序203
10.2.4创建区域轮廓铣精加工工序204
10.2.5创建底壁铣工序精加工平面205
10.2.6创建清根参考刀具工序206
10.3倒角加工207
10.3.1NX的倒角加工207
10.3.2平面倒斜角208
10.3.3曲面倒斜角216
训练题221
第11章钻孔加工 222
11.1NX孔加工工序编程222
11.1.1孔加工工艺222
11.1.2NX孔加工工序“hole_making”及选项227
11.1.3NX孔加工编程实例229
11.1.4“识别孔特征”方法加工编程242
11.2旧版的钻孔工序245
11.2.1激活旧版“drill”钻孔工序245
11.2.2“drill”钻孔工序子类型246
11.2.3“drill”钻孔工序部分特定选项247
11.2.4“drill”钻孔工序实例操作251
训练题259
第12章文字加工 260
12.1平面和曲面文字加工260
12.1.1平面文字加工编程260
12.1.2曲面文字加工编程264
12.2固定轴曲面轮廓铣加工艺术文字266
12.2.1艺术文字加工266
12.2.2创建艺术文字加工工序266
训练题268
第13章综合加工实例 269
13.1编程前工件的处理269
13.1.1工艺分析269
13.1.2补面操作271
13.2进行加工编程273
13.2.1编程准备273
13.2.2背面钻孔和加工276
13.2.3进行正面大特征加工282
13.2.4细部特征加工288
13.2.5进行后置处理295
训练题296
附录A数控铣加工刀具切削参数 297
附录B初学者常见问题及解决方案 299
参考文献 301
1.1数控加工工艺认知001
1.1.1加工工序的划分001
1.1.2加工顺序001
1.1.3走刀路线002
1.1.4工件的定位与夹紧002
1.1.5夹具的选择002
1.1.6常用数控铣床与加工中心种类002
1.1.7铣刀种类和刀具材料003
1.1.8切削用量004
1.2数控自动编程005
1.2.1数控自动编程简介005
1.2.2数控机床的坐标系005
1.2.3数控编程的内容与步骤006
1.2.4数控系统常用指令006
1.3CAM软件简介007
第2章工序导航器和刀轨仿真分析 008
2.1工序导航器008
2.1.1工序导航器的视图008
2.1.2刀轨的状态和生成011
2.1.3删除和创建工序012
2.2除料仿真013
2.2.1除料仿真操作013
2.2.2刀轨的显示013
2.2.3更多刀轨显示功能015
2.2.4动画演示刀轨018
2.3机床仿真018
2.3.1选择机床018
2.3.2安装部件018
2.3.3机床仿真操作019
2.4后置处理019
2.4.1后置处理操作019
2.4.2自动编程和手工编程的NC程序比较020
2.5定制工序对话框021
训练题022
第3章NX自动编程 023
3.1自动编程工作流程023
3.1.1自动编程的步骤023
3.1.2图纸工艺分析023
3.1.3加工工艺文件024
3.1.4导入和组装部件025
3.1.5使用NC助理检查和分析工件026
3.2定义几何体028
3.2.1加工坐标系（MCS）028
3.2.2安全平面030
3.2.3部件几何体030
3.2.4毛坯几何体031
3.2.5检查几何体032
3.3创建刀具032
3.4加工工序033
3.4.1加工工序简介033
3.4.2创建粗加工工序034
3.4.3后置处理036
训练题036
第4章加工工序与参数 037
4.1几何体、刀具、加工方法和程序037
4.1.1创建程序037
4.1.2创建刀具038
4.1.3创建几何体040
4.1.4创建方法045
4.2刀轨设置常用选项046
4.2.1切削模式046
4.2.2步距049
4.2.3切削层050
4.2.4切削参数051
4.2.5非切削移动060
4.2.6进给率和速度077
第5章加工工序种类及应用 079
5.1常用铣工序子类型079
5.1.1NX的工序079
5.1.2铣工序子类型079
5.2铣工序子类型说明081
5.3孔、凸台和螺纹铣工序简介088
第6章平面铣 091
6.1平面铣工序091
6.1.1平面铣工序类型及子类型091
6.1.2平面铣加工实例操作092
6.1.3半开放边界平面铣加工实例100
6.1.4平面铣加工实例——线框模型102
6.2面铣工序简介与实例104
6.2.1面铣工序104
6.2.2底壁铣（FLOOR_WALL）实例105
6.2.3底壁铣开粗用法108
6.2.4手工面铣工序（FACE_MILLING_MANUAL）109
训练题112
第7章型腔铣——开粗加工 113
7.1型腔铣工序113
7.1.1等高铣工序原理113
7.1.2型腔铣工序及选项114
7.1.3型腔铣开粗工序115
7.2型腔铣二次开粗工序120
7.2.1工件分析120
7.2.2型腔铣二次开粗工序120
7.3其它开粗工序131
7.3.1自适应铣131
7.3.2插铣135
训练题138
第8章深度铣——陡峭区域加工 139
8.1深度铣工序139
8.1.1深度铣工序及选项139
8.1.2深度轮廓铣工序143
8.1.3深度加工角工序146
8.2深度铣综合实例编程149
8.2.1工件工艺分析149
8.2.2创建型腔铣开粗工序150
8.2.3创建深度轮廓铣半精加工工序152
8.2.4创建深度轮廓铣精加工工序153
8.2.5创建深度加工角精加工工序154
8.2.6创建底壁铣精加工工序155
训练题156
第9章固定轴曲面轮廓铣——平缓区域加工 157
9.1固定轴曲面轮廓铣工序157
9.1.1固定轴曲面轮廓铣原理157
9.1.2固定轴曲面轮廓铣工序158
9.1.3固定轴曲面轮廓铣特定选项160
9.1.4“驱动方法”和“切削模式”163
9.1.5固定轴曲面轮廓铣注意事项167
9.1.6区域轮廓铣工序167
9.2固定轴曲面轮廓铣实践操作171
9.2.1固定轴曲面轮廓铣实例171
9.2.2螺旋切削模式实例176
9.2.3流线驱动方法实例184
9.2.4曲线/点驱动方法实例188
训练题192
第10章清根加工 193
10.1清根加工工序193
10.1.1清角与清根193
10.1.2清根加工简介与子工序193
10.1.3清根工序特定选项195
10.1.4创建清根工序198
10.2清根加工实例操作201
10.2.1工件工艺分析201
10.2.2创建型腔铣开粗工序201
10.2.3创建深度轮廓铣半精加工工序203
10.2.4创建区域轮廓铣精加工工序204
10.2.5创建底壁铣工序精加工平面205
10.2.6创建清根参考刀具工序206
10.3倒角加工207
10.3.1NX的倒角加工207
10.3.2平面倒斜角208
10.3.3曲面倒斜角216
训练题221
第11章钻孔加工 222
11.1NX孔加工工序编程222
11.1.1孔加工工艺222
11.1.2NX孔加工工序“hole_making”及选项227
11.1.3NX孔加工编程实例229
11.1.4“识别孔特征”方法加工编程242
11.2旧版的钻孔工序245
11.2.1激活旧版“drill”钻孔工序245
11.2.2“drill”钻孔工序子类型246
11.2.3“drill”钻孔工序部分特定选项247
11.2.4“drill”钻孔工序实例操作251
训练题259
第12章文字加工 260
12.1平面和曲面文字加工260
12.1.1平面文字加工编程260
12.1.2曲面文字加工编程264
12.2固定轴曲面轮廓铣加工艺术文字266
12.2.1艺术文字加工266
12.2.2创建艺术文字加工工序266
训练题268
第13章综合加工实例 269
13.1编程前工件的处理269
13.1.1工艺分析269
13.1.2补面操作271
13.2进行加工编程273
13.2.1编程准备273
13.2.2背面钻孔和加工276
13.2.3进行正面大特征加工282
13.2.4细部特征加工288
13.2.5进行后置处理295
训练题296
附录A数控铣加工刀具切削参数 297
附录B初学者常见问题及解决方案 299
参考文献 301
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