书籍详情
新能源汽车维护及故障诊断（全彩图解版）
作者：宋丽敏、陈娜娜 主编
出版社：化学工业出版社
出版时间：2024-01-01
ISBN：9787122441119
定价：¥158.00
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内容简介
本书以岗位技能需求为出发点，采用彩色图解的形式，直观、详细地讲解了新能源汽车的维护和故障诊断方法与要点。主要内容包括：车辆预检、动力装置的检查与维护、汽车底盘的检查与维护、电气系统的检查与维护、动力电池检测诊断、充电系统检测诊断、高压配电系统检测诊断、电机控制系统检测诊断、冷却系统检测诊断、空调系统检测诊断、通信系统检测诊断、典型故障诊断及维修后质量检验。本书可用于企业培训和职业技能鉴定培训，也可作为高级技校、技师学院、高职院校以及各种短训班的教学用书，还可供从事相关工作的技术人员自学参考。
作者简介
无
目录
上篇 新能源汽车检查与维护1
第一章 车辆预检 2
第一节 维护前的安全防护作业 2
一、绝缘护具的工作原理 2
二、绝缘工具的概念及分类 2
三、安全防护作业 3
第二节 车辆相关数据的记录 6
第三节 车辆相关液位的检查 8
一、冷却液 9
二、制动液 9
三、前窗玻璃清洗剂 9
四、如何加注冷却液 10
五、补偿水桶的工作过程 10
六、安全及注意事项 10
七、操作过程 11
第四节 低压蓄电池总成外观及连接状态的检查 14
一、蓄电池的结构及功用 14
二、蓄电池的使用和维护 15
三、安全及注意事项 15
四、操作过程 15
第五节 车辆举升作业 18
第六节 高压系统断电作业 21
一、高压作业人员规范 22
二、安全防护及检查 22
三、高压断电方法 23
四、操作过程23
第二章 动力装置的检查与维护 26
第一节 动力电池托盘、高低压连接器及高压线束的检查 26
第二节 检测动力电池系统绝缘阻值 29
第三节 驱动电机检查与维护 32
一、驱动电机外观、高低压连接器、高压线束的检查 32
二、驱动电机系统绝缘阻值的检测 36
第四节 高压系统检查与维护 41
一、车辆充电状态识别 41
二、车载充电机外观、高低压连接器、高压线束及充电口的检测 45
三、车载充电机安装支架固定螺栓锈蚀及紧固情况、接地情况的检查 50
四、车载充电机系统绝缘阻值的检测 54
第五节 冷却系统检查与维护 58
一、电机（电池）冷却液的更换 58
二、冷却系统管路外观、接头连接及密封性检查 61
三、冷却液浓度的检查 64
第三章 汽车底盘的检查与维护 67
第一节 传动系统检查与维护 67
一、减速器润滑油的更换 67
二、减速器外观、密封性及驻车功能的检查 71
三、驱动轴及护套外观、密封性的检查 74
第二节 行驶系统检查与维护 77
一、悬架组成部件外观及固定情况的检查 77
二、车轮、轮胎的检查与维护 80
三、车轮的正确换位 83
四 、车桥、车架的检查与维护 88
第三节 制动系统检查与维护 92
一、行车制动操纵机构的检查与维护 92
二、盘式制动器的检查与维护 95
三、制动管路的检查与维护 103
第四节 转向系统检查与维护 106
一、转向操纵机构的检查与维护 106
二、转向传动机构的检查与维护 110
第四章 电气系统的检查与维护 114
第一节 空调系统检查与维护 114
一、空调滤芯的更换 115
二、风量、模式及内外循环的检查 117
三、冷暖功能、除霜功能的检查 121
第二节 照明、信号系统的检查与维护 125
一、车内各照明灯的检查与维护 125
二、车外各照明及信号灯的检查 131
第三节 车身电器系统的检查与维护 138
一、喷水器的检查与维护 138
二、刮水器的检查与维护 141
第四节 中控、防盗系统的检查与维护 144
一、中控门锁、儿童锁功能的检查 144
二、遥控钥匙的检查 148
三、前机舱锁、微动开关、车门把手传感器的检查 151
第五节 门窗系统的检查与维护 154
一、天窗总成的检查与维护 154
二、后视镜总成的检查与维护 157
三、车辆各玻璃升降功能的检查 160
第六节 车身系统的检查与维护 162
一、车门、前机舱盖、后备厢盖、充电口盖铰链状况的检查 162
二、座椅总成功能、连接情况的检查 165
三、安全带系统功能、外观情况的检查 168
下篇 新能源汽车检测与故障诊断171
第五章 动力电池检测诊断 172
第一节 高压作业区域进行布置防护 172
一、电的危险与防护 172
二、触电急救措施 173
三、安全及注意事项 174
四、操作过程 174
第二节 动力电池基础知识 178
一、动力电池的作用及分类 178
二、动力电池的基本性能参数 180
三、动力电池的基本结构组成 180
四、动力电池规格及铭牌识别 182
第三节 动力电池故障诊断 185
一、动力电池故障码读取分析 185
二、动力电池数据流读取分析 190
三、动力电池管理系统电源故障分析判断 196
第六章 充电系统检测诊断 205
第一节 充电系统构成及指示灯含义 205
一、充电系统基础知识 205
二、操作训练（以吉利帝豪EV450 纯电动汽车为例） 207
第二节 充电系统电源故障诊断 210
一、充电系统基本知识 210
二、影响充电系统总体输出能力的因素 212
三、故障诊断操作 213
第三节 充电系统CC/CP 故障诊断 216
一、充电协议 216
二、交流充电系统充电接口 217
三、直流充电系统充电接口 218
四、故障诊断操作 218
第七章 高压配电系统检测诊断 223
第一节 高压配电系统基础知识 223
一、高压配电系统的作用 223
二、高压配电系统的构成 223
三、高压电缆的识别 225
第二节 高压绝缘系统故障诊断 226
一、高压绝缘系统基本知识 226
二、故障诊断操作 228
第三节 高压互锁故障诊断 232
一、高压互锁基本知识 232
二、故障诊断操作 233
第八章 电机控制系统检测诊断 242
第一节 驱动电机及性能检测 242
一、电机控制系统组成 242
二、驱动电机结构及参数 242
三、性能检测（以比亚迪E5 纯电动汽车驱动电机为例） 245
第二节 电机控制系统故障诊断 248
一、驱动电机三相线束故障诊断 248
二、减速机构的拆装与检测 252
三、电机控制器电源故障诊断 259
四、驱动电机旋变信号故障诊断 265
五、驱动电机过温故障诊断 274
六、DC-DC 故障诊断 281
第九章 冷却系统检测诊断 289
第一节 冷却系统及性能测试 289
一、冷却系统基础知识 289
二、性能测试（以吉利帝豪EV450 纯电动汽车为例） 291
第二节 冷却系统故障诊断 294
一、冷却水泵不工作故障诊断 294
二、冷却风扇高低速故障诊断 299
第十章 空调系统检测诊断 306
第一节 空调系统及性能测试 306
一、汽车空调基础知识 306
二、 性能测试（以吉利帝豪EV450 纯电动汽车为例） 308
第二节 空调制冷剂进行回收加注 312
一、空调制冷系统的组成 312
二、空调系统的制冷原理 312
三、制冷剂回收加注仪器设备 313
四、制冷剂回收加注 314
第三节 新能源汽车空调系统故障诊断 320
一、空调电子控制系统的故障诊断 320
二、空调鼓风机不工作故障诊断 324
第十一章 通信系统检测诊断 330
第一节 CAN 总线完整性诊断 330
一、CAN 总线基础知识 330
二、故障诊断操作 332
第二节 LIN 通信总线波形检测 334
一、LIN 通信总线基本知识 334
二、波形检测操作 337
第十二章 典型故障诊断及维修后检验 340
第一节 典型故障诊断 340
一、车辆不能上电故障诊断 340
二、车辆不能行驶故障诊断 347
三、车辆不能充电故障诊断 353
第二节 维修后质量检验 361
一、汽车维修质量检验361
二、RTM 介绍 361
三、RTM 系统操作 363
四、操作实践 363
参考文献 366
第一章 车辆预检 2
第一节 维护前的安全防护作业 2
一、绝缘护具的工作原理 2
二、绝缘工具的概念及分类 2
三、安全防护作业 3
第二节 车辆相关数据的记录 6
第三节 车辆相关液位的检查 8
一、冷却液 9
二、制动液 9
三、前窗玻璃清洗剂 9
四、如何加注冷却液 10
五、补偿水桶的工作过程 10
六、安全及注意事项 10
七、操作过程 11
第四节 低压蓄电池总成外观及连接状态的检查 14
一、蓄电池的结构及功用 14
二、蓄电池的使用和维护 15
三、安全及注意事项 15
四、操作过程 15
第五节 车辆举升作业 18
第六节 高压系统断电作业 21
一、高压作业人员规范 22
二、安全防护及检查 22
三、高压断电方法 23
四、操作过程23
第二章 动力装置的检查与维护 26
第一节 动力电池托盘、高低压连接器及高压线束的检查 26
第二节 检测动力电池系统绝缘阻值 29
第三节 驱动电机检查与维护 32
一、驱动电机外观、高低压连接器、高压线束的检查 32
二、驱动电机系统绝缘阻值的检测 36
第四节 高压系统检查与维护 41
一、车辆充电状态识别 41
二、车载充电机外观、高低压连接器、高压线束及充电口的检测 45
三、车载充电机安装支架固定螺栓锈蚀及紧固情况、接地情况的检查 50
四、车载充电机系统绝缘阻值的检测 54
第五节 冷却系统检查与维护 58
一、电机（电池）冷却液的更换 58
二、冷却系统管路外观、接头连接及密封性检查 61
三、冷却液浓度的检查 64
第三章 汽车底盘的检查与维护 67
第一节 传动系统检查与维护 67
一、减速器润滑油的更换 67
二、减速器外观、密封性及驻车功能的检查 71
三、驱动轴及护套外观、密封性的检查 74
第二节 行驶系统检查与维护 77
一、悬架组成部件外观及固定情况的检查 77
二、车轮、轮胎的检查与维护 80
三、车轮的正确换位 83
四 、车桥、车架的检查与维护 88
第三节 制动系统检查与维护 92
一、行车制动操纵机构的检查与维护 92
二、盘式制动器的检查与维护 95
三、制动管路的检查与维护 103
第四节 转向系统检查与维护 106
一、转向操纵机构的检查与维护 106
二、转向传动机构的检查与维护 110
第四章 电气系统的检查与维护 114
第一节 空调系统检查与维护 114
一、空调滤芯的更换 115
二、风量、模式及内外循环的检查 117
三、冷暖功能、除霜功能的检查 121
第二节 照明、信号系统的检查与维护 125
一、车内各照明灯的检查与维护 125
二、车外各照明及信号灯的检查 131
第三节 车身电器系统的检查与维护 138
一、喷水器的检查与维护 138
二、刮水器的检查与维护 141
第四节 中控、防盗系统的检查与维护 144
一、中控门锁、儿童锁功能的检查 144
二、遥控钥匙的检查 148
三、前机舱锁、微动开关、车门把手传感器的检查 151
第五节 门窗系统的检查与维护 154
一、天窗总成的检查与维护 154
二、后视镜总成的检查与维护 157
三、车辆各玻璃升降功能的检查 160
第六节 车身系统的检查与维护 162
一、车门、前机舱盖、后备厢盖、充电口盖铰链状况的检查 162
二、座椅总成功能、连接情况的检查 165
三、安全带系统功能、外观情况的检查 168
下篇 新能源汽车检测与故障诊断171
第五章 动力电池检测诊断 172
第一节 高压作业区域进行布置防护 172
一、电的危险与防护 172
二、触电急救措施 173
三、安全及注意事项 174
四、操作过程 174
第二节 动力电池基础知识 178
一、动力电池的作用及分类 178
二、动力电池的基本性能参数 180
三、动力电池的基本结构组成 180
四、动力电池规格及铭牌识别 182
第三节 动力电池故障诊断 185
一、动力电池故障码读取分析 185
二、动力电池数据流读取分析 190
三、动力电池管理系统电源故障分析判断 196
第六章 充电系统检测诊断 205
第一节 充电系统构成及指示灯含义 205
一、充电系统基础知识 205
二、操作训练（以吉利帝豪EV450 纯电动汽车为例） 207
第二节 充电系统电源故障诊断 210
一、充电系统基本知识 210
二、影响充电系统总体输出能力的因素 212
三、故障诊断操作 213
第三节 充电系统CC/CP 故障诊断 216
一、充电协议 216
二、交流充电系统充电接口 217
三、直流充电系统充电接口 218
四、故障诊断操作 218
第七章 高压配电系统检测诊断 223
第一节 高压配电系统基础知识 223
一、高压配电系统的作用 223
二、高压配电系统的构成 223
三、高压电缆的识别 225
第二节 高压绝缘系统故障诊断 226
一、高压绝缘系统基本知识 226
二、故障诊断操作 228
第三节 高压互锁故障诊断 232
一、高压互锁基本知识 232
二、故障诊断操作 233
第八章 电机控制系统检测诊断 242
第一节 驱动电机及性能检测 242
一、电机控制系统组成 242
二、驱动电机结构及参数 242
三、性能检测（以比亚迪E5 纯电动汽车驱动电机为例） 245
第二节 电机控制系统故障诊断 248
一、驱动电机三相线束故障诊断 248
二、减速机构的拆装与检测 252
三、电机控制器电源故障诊断 259
四、驱动电机旋变信号故障诊断 265
五、驱动电机过温故障诊断 274
六、DC-DC 故障诊断 281
第九章 冷却系统检测诊断 289
第一节 冷却系统及性能测试 289
一、冷却系统基础知识 289
二、性能测试（以吉利帝豪EV450 纯电动汽车为例） 291
第二节 冷却系统故障诊断 294
一、冷却水泵不工作故障诊断 294
二、冷却风扇高低速故障诊断 299
第十章 空调系统检测诊断 306
第一节 空调系统及性能测试 306
一、汽车空调基础知识 306
二、 性能测试（以吉利帝豪EV450 纯电动汽车为例） 308
第二节 空调制冷剂进行回收加注 312
一、空调制冷系统的组成 312
二、空调系统的制冷原理 312
三、制冷剂回收加注仪器设备 313
四、制冷剂回收加注 314
第三节 新能源汽车空调系统故障诊断 320
一、空调电子控制系统的故障诊断 320
二、空调鼓风机不工作故障诊断 324
第十一章 通信系统检测诊断 330
第一节 CAN 总线完整性诊断 330
一、CAN 总线基础知识 330
二、故障诊断操作 332
第二节 LIN 通信总线波形检测 334
一、LIN 通信总线基本知识 334
二、波形检测操作 337
第十二章 典型故障诊断及维修后检验 340
第一节 典型故障诊断 340
一、车辆不能上电故障诊断 340
二、车辆不能行驶故障诊断 347
三、车辆不能充电故障诊断 353
第二节 维修后质量检验 361
一、汽车维修质量检验361
二、RTM 介绍 361
三、RTM 系统操作 363
四、操作实践 363
参考文献 366
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