书籍详情
精益管理极简落地工作笔记
作者：大野咨询公司 策划，程亚辉 主编
出版社：化学工业出版社
出版时间：2023-11-01
ISBN：9787122438898
定价：¥78.00
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内容简介
《精益管理极简落地工作笔记》是一本讲解如何全面实施企业精益管理的操作指南。本书通过图表、实例和精益管理实施过程中的实际模型，系统地介绍精益管理相关知识。本书分为四个部分，第一部分精益管理基础知识，内容涵盖打造精益企业的核心管理原理、打造精益企业的步骤和方法；第二部分经营精益管理，内容涵盖方针目标展开、高附加价值产品的开发；第三部分运营精益管理，内容涵盖卓越运营管理；第四部分制造精益管理，内容涵盖物料稳定供应的改善、稳定品质的改善、稳定设备的改善、稳定技能的改善、基础管理5S。 本书可作为企业精益管理的培训工具，适合精益管理从业人员和精益改善的推行者使用，也适合准备开展精益管理活动的企业管理者、员工阅读和参考。
作者简介
主编简介 程亚辉，大野咨询公司资深主导顾问，精益管理落地辅导导师，TPM&WCM落地辅导导师，TQM全面质量管理落地辅导导师，TCD全面成本削减落地辅导导师，人才培育系统落地辅导导师，效率、APF产能、省人化改善落地辅导导师，成本、质量、交期改善落地辅导导师。跟随精益管理大师学习和实践精益和IE、师承大野咨询公司总顾问邱浚哲老师学习和实践TPM&WCM，主要参与编著畅销书籍《如何成功打造世界卓越工厂》;曾在世界500强企业工作多年，20年精益管理、TPM等相关经验和顾问经验，对于构建企业精益管理、TPM&WCM等系统有非常丰富的成功经验和实战技巧;曾服务松下、华为、华润、中国建材、中航工业、伊利、伊品、欧派、迈瑞、隆基绿能、麦克韦尔、蔡司等知名企业。 策划简介 大野咨询公司专注于实践转化落地日系改善系统和工具、专注于现场诊断“量身定制”、助力客户实现一流的管理、全面提升经营竞争力！ 大野咨询公司为客户提供的专业服务内容： TPS&LEAN（丰田生产方式&精益管理）、TPM&WCM（全员生产管理&世界级制造）、TQM（全面质量管理）、TCD（全面成本削减）等。 大野咨询公司为客户提供专业多样的服务方式：现场精细诊断、TPM卓越制造奖、实操训练、专项改善、工作坊、专题研讨、全程辅导、成熟度评估、对标参访、公开课等。 [愿景]为客户打造高价值、高度契合、高效落地的企业管理模式，助力客户持续成长！ [使命]助力客户经营落地、少走弯路！ [价值观]成就客户、成就伙伴！ [服务宗旨]易上手、易落地、易维持！ 邮箱：ck@ckaizen.com 网址： http：//www.ckaizen.com
目录
第一部分 精益管理基础知识 01
第1章 打造精益企业的核心管理原理 2
1.1 概述 2
1.2 经营层面——用1元赚100元 3
1.3 运营层面——消除“超负荷、浪费、不均衡” 5
1.4 制造层面——有效产出的效率稳定 10
第2章 打造精益企业的步骤和方法 21
2.1 打造精益企业的三个阶段 22
2.2 打造精益企业的导入技巧和分工 26
2.3 打造精益企业的实施步骤和重点 32
2.4 精益改善评价指标 35
2.5 精益改善组织架构和活动形式 39
第二部分 经营精益管理 02
第3章 方针目标展开 42
3.1 方针目标管理 42
3.2 方针目标管理的实施步骤 45
第4章 高附加价值产品的开发 73
4.1 概述 73
4.2 新产品开发的技术 78
4.3 新产品开发的系统 79
相关链接 新产品创意研讨方法和步骤 84
相关链接 顾客意见调查的步骤 87
相关链接 品质机能展开（QFD） 96
相关链接 关于标准化的正确理解 114
4.4 新产品研发工作的管理 116
第三部分 运营精益管理 03
第5章 卓越运营管理 130
5.1 运营管理概述 130
5.2 卓越运营管理的思维 132
5.3 实现卓越运营管理的方法 134
5.4 卓越运营管理的步骤 162
相关链接 绘制运营流程图的方法 163
第四部分 制造精益管理 04
第6章 物料稳定供应的改善 172
6.1 物料供应存在的问题 172
6.2 理想的物料供应 175
6.3 理想的物料供应的衡量 183
6.4 实现理想物料供应的方法 183
6.5 物料稳定供应的实施步骤和技巧 188
第7章 稳定品质的改善 194
7.1 品质工程（QE） 195
7.2 品质系统（QS） 203
7.3 品质控制（QC） 205
7.4 客诉和不良改善（QIT） 206
第8章 稳定设备的改善 227
8.1 设备综合使用效率的计算 227
8.2 提升OEE的方法 234
8.3 设备故障和短暂停机的改善 238
8.4 切换损失的改善 252
8.5 设备管理的工作内容 257
第9章 稳定技能的改善 263
9.1 稳定技能的思考 263
9.2 各阶层能力开发 264
9.3 岗位能力的定义和开发 268
9.4 技能岗位的教育训练 270
9.5 技能训练的流程和方法 272
第10章 基础管理5S 276
10.1 5S管理存在的误解 276
10.2 5S管理的核心 277
10.3 5S活动的推行步骤 281
第1章 打造精益企业的核心管理原理 2
1.1 概述 2
1.2 经营层面——用1元赚100元 3
1.3 运营层面——消除“超负荷、浪费、不均衡” 5
1.4 制造层面——有效产出的效率稳定 10
第2章 打造精益企业的步骤和方法 21
2.1 打造精益企业的三个阶段 22
2.2 打造精益企业的导入技巧和分工 26
2.3 打造精益企业的实施步骤和重点 32
2.4 精益改善评价指标 35
2.5 精益改善组织架构和活动形式 39
第二部分 经营精益管理 02
第3章 方针目标展开 42
3.1 方针目标管理 42
3.2 方针目标管理的实施步骤 45
第4章 高附加价值产品的开发 73
4.1 概述 73
4.2 新产品开发的技术 78
4.3 新产品开发的系统 79
相关链接 新产品创意研讨方法和步骤 84
相关链接 顾客意见调查的步骤 87
相关链接 品质机能展开（QFD） 96
相关链接 关于标准化的正确理解 114
4.4 新产品研发工作的管理 116
第三部分 运营精益管理 03
第5章 卓越运营管理 130
5.1 运营管理概述 130
5.2 卓越运营管理的思维 132
5.3 实现卓越运营管理的方法 134
5.4 卓越运营管理的步骤 162
相关链接 绘制运营流程图的方法 163
第四部分 制造精益管理 04
第6章 物料稳定供应的改善 172
6.1 物料供应存在的问题 172
6.2 理想的物料供应 175
6.3 理想的物料供应的衡量 183
6.4 实现理想物料供应的方法 183
6.5 物料稳定供应的实施步骤和技巧 188
第7章 稳定品质的改善 194
7.1 品质工程（QE） 195
7.2 品质系统（QS） 203
7.3 品质控制（QC） 205
7.4 客诉和不良改善（QIT） 206
第8章 稳定设备的改善 227
8.1 设备综合使用效率的计算 227
8.2 提升OEE的方法 234
8.3 设备故障和短暂停机的改善 238
8.4 切换损失的改善 252
8.5 设备管理的工作内容 257
第9章 稳定技能的改善 263
9.1 稳定技能的思考 263
9.2 各阶层能力开发 264
9.3 岗位能力的定义和开发 268
9.4 技能岗位的教育训练 270
9.5 技能训练的流程和方法 272
第10章 基础管理5S 276
10.1 5S管理存在的误解 276
10.2 5S管理的核心 277
10.3 5S活动的推行步骤 281
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