材料成型检测与控制

　　本书从基础理论出发，按照由浅入深、从理论到实践的原则，对材料成型过程检测与控制的理论、技术及应用加以总结，并论述了自动控制在钢铁材料轧制领域的关键技术及发展趋势。主要内容包括：检测系统的特性；电阻应变式传感器的工作原理；应变片的工作原理及常温工作特性；电桥电路的工作原理，电桥特性和温度补偿方法；单一变形和复杂变形时应力（应变）的测量方法；自动控制系统的基本组成，过渡过程的品质指标，被控对象特性，控制规律和算法；单回路控制系统、串级控制系统的工作原理及设计；前馈控制系统的工作原理；计算机控制系统的组成及基本类型；热连轧计算机控制系统的结构；厚度控制的基本形式及原理；板形控制理论与应用；张力控制原理与方法；温度控制的基本原理与方法。本书可作为高等院校材料成型及控制工程专业师生的教材，也可供材料加工及成型领域的工程技术人员参考使用。

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1绪论
1.1检测与控制的关系
1.2轧制过程自动化
2检测系统及基本特性
2.1检测及检测系统
2.2检测系统的基本特性
2.3对检测系统的要求
3传感器与测量电路
3.1传感器概述
3.2电阻应变式传感器
3.3电感式传感器
3.4电容式传感器
3.5传感器输出信号的处理
3.6电桥电路
3.7零件应力(应变)的应变片电测法
4自动控制理论基础
4.1自动控制系统
4.2过程控制系统的品质指标
4.3被控对象特性
4.4过程控制系统的数学模型
4.5控制器与控制规律
4.6单回路控制系统
4.7串级控制系统
4.8前馈控制系统
5过程计算机控制系统
5.1过程计算机控制系统的组成
5.2过程计算机控制系统的基本类型
5.3轧制过程计算机控制系统
6厚度自动控制
6.1板带钢厚度控制的基本思想及厚度波动的原因
6.2厚度自动控制系统的组成及调节方式
6.3厚度自动控制的原理
6.4带钢热连轧厚度自动控制系统实例
7板形控制理论与技术
7.1板形基础理论
7.2板形的影响因素
7.3板形控制方法
7.4接触式板形检测方法
7.5板形预设定控制
7.6冷轧板形闭环控制系统
8连轧时张力控制
8.1轧制过程的张力及其计算
8.2机架间张力控制
8.3卷取张力控制
8.4型材连轧时的微张力控制
8.5热连轧时的无活套控制
9温度模型与温度控制
9.1轧制过程中温度变化的基本规律
9.2热轧生产过程的温降模型
9.3终轧温度控制
9.4轧后冷却技术
9.5卷取温度控制
参考文献