金属压力加工原理及工艺实验教程（第2版）

　　本书共分4篇，第1篇为实验数据分析方法，内容包括实验数据的基本处理方法、误差分析、实验数据的回归分析、实验数学模型的建立方法等。第2篇为金属塑性成形理论实验，内容包括金属塑性成形过程中金属□形与应□分布、金属塑性□形的流动与摩擦、塑性□形与组织性能、□形接触面□形力的分布等实验方案设计和实验结果分析等。第3篇为金属压力加工原理实验，内容包括金属轧制□形、轧制基本参数、轧制力能参数、挤压□形参数和挤压力、拉伸□形参数和拉伸力等实验方案设计和实验结果分析等。第4篇为金属压力加工工艺实验，内容包括型材轧制中的□形参数、孔型调整、板带轧制中压下规程设计、轧制的组织性能控制和管材轧制中孔腔形成原理、管材空心轧制□形规律等新加工方法实验方案设计和实验结果分析等。本书可作为普通高等学校金属压力加工专业的教材，也可作为冶金企业工程技术人员培训用书或自学参考书。

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第1篇 实验数据分析方法
实验1 误差理论及误差分析
1.1 实验目的
1.2 实验原理
1.2.1 误差的基本概念
1.2.2 实验误差的来源及分类
1.2.3 实验数据的精准度
1.2.4 随机误差的检验
1.2.5 系统误差的检验
1.3 实验方法与步骤
1.3.1 各类误差的计算
1.3.2 X2检验
1.3.3 F检验
1.3.4 t检验
思考与讨论
实验2 实验数据的回归分析
2.1 实验目的
2.2 实验原理
2.2.1 一元线性回归及回归效果的检验
2.2.2 多元线性回归及回归效果的检验
2.2.3 非线性回归
2.3 实验方法与步骤
2.3.1 一元线性回归
2.3.2 非线性回归
2.3.3 多元线性回归
思考与讨论
第2篇 金属塑性成形理论实验
实验3 金属压缩□形接触摩擦对其□形分布影响的实验分析
3.1 实验目的
3.2 实验原理
3.2.1 金属均匀□形和不均匀□形的基本定义和影响因素
3.2.2 接触面上外摩擦对□形及应力不均匀分布的影响
3.2.3 金属□形区几何因素（H/d）的影响
3.3 实验材料和设备
3.4 实验方法与步骤
3.5 实验数据处理
3.6 实验报告要求
3.7 实验注意事项
思考与讨论
实验4 金属不均匀□形对轧制产品质量影响的实验分析
4.1 实验目的
4.2 实验原理
4.3 实验材料和设备
4.4 实验方法与步骤
4.4.1 沿轧件宽度方向的压下不均实验
4.4.2 两种金属材料叠轧实验
4.5 实验数据处理
4.6 实验报告要求
4.7 实验注意事项
思考与讨论
实验5 金属塑性□形□□阻力定律的实验分析
5.1 实验目的
5.2 实验原理
5.3 实验材料和设备
5.4 实验方法与步骤
5.5 实验数据处理
5.6 实验报告要求
5.7 实验注意事项
思考与讨论
实验6 金属镦粗锻压□形过程摩擦系数测定的实验分析
6.1 实验目的
6.2 实验原理
6.3 实验材料和设备
6.4 实验方法与步骤
6.5 实验数据处理
……
第3篇 金属压力加工原理实验
第4篇 金属压力加工工艺实验
参考文献