预测性维护：高端装备数字化转型升级指南

　　本书以标准为核心，以装备数字化转型为目标，以智能制造、装备数字化为背景，从数字化转型升级与智能服务、预测性维护概念及现状、预测性维护关键技术、预测性维护技术发展趋势、预测性维护标准体系与核心标准解读、预测性维护应用案例和场景多个维度，以应用案例作为重点，通过31个场景，全面介绍了预测性维护的功能模型与技术趋势，对最新发布的国际和国内首项预测性维护标准进行全面的分析和解读。本书对预测性维护技术的落地应用具有重要指导意义，可供从事预测性维护的技术人员、操作人员、管理人员使用，也可供高等院校相关专业师生参考。

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目录
序一——以预测性维护构筑数字化时代的装备安全新防线
序二——持续提升预测性维护技术研究的深度和应用的广度
前言
第1章绪论
第2章数字化转型升级与智能服务
2.1装备数字化转型升级路径
2.2智能运维与预测性维护
第3章预测性维护概念及现状
3.1预测性维护概念
3.2预测性维护现状
3.2.1政策法规
3.2.2应用现状
第4章预测性维护关键技术
4.1状态监测
4.1.1信号采集方法
4.1.2状态监测方法
4.2故障诊断
4.2.1故障诊断基本流程
4.2.2故障诊断方法
4.3寿命预测
4.3.1基于物理模型的寿命预测技术
4.3.2基于数据驱动的寿命预测技术
4.3.3基于数理统计模型的寿命预测技术
4.3.4基于综合模型的寿命预测技术
4.4维修决策
4.4.1维修决策方式
4.4.2维修决策内容
4.4.3维修模型构建
4.5发展方向
4.5.1基于数字孪生的预测性维护
4.5.2基于边缘计算的预测性维护
第5章预测性维护技术发展趋势
5.1趋势分析
5.1.1技术应用维度
5.1.2系统层级维度
5.1.3功能模块维度
5.2技术方向
5.2.1云边协同
5.2.2控诊融合
5.2.3算法测评
5.2.4自适应和自优化模型
5.2.5虚拟维护
5.2.6运维效率评价
第6章预测性维护标准体系与核心标准解读
6.1预测性维护标准化现状
6.1.1国际标准化技术组织及研究现状
6.1.2国内标准化技术组织及研究现状
6.1.3小结
6.2预测性维护标准体系
6.3标准化路线图
6.3.1概述
6.3.2智能制造中的预测性维护技术现状
6.3.3智能制造中预测性维护的关键功能与技术
6.4预测性维护核心标准解读
6.4.1标准内容解读
6.4.2标准实施意义
第7章预测性维护应用案例和场景
7.1案例介绍
7.1.1概述
7.1.2目标
7.1.3角色
7.1.4类型
7.2场景分类
7.3工厂或车间的预测性维护场景
7.3.1场景1：基于资产运行状态价值的服务
7.3.2场景2：预测性维护支持自适应工厂概念、用户背景和问题
7.3.3场景3：定制化工厂的预测性维护
7.3.4场景4：冲压生产线预测性维护系统应用
7.3.5场景5：汽车冲压厂的预测性维护
7.3.6场景6：机械加工数字化工厂的预测性维护
7.3.7场景7：船舶起重运输车间的运维服务
7.3.8场景8：海洋石油平台状态监测与远程诊断系统
7.3.9场景9：石化工厂的预测性维护
7.4设备的预测性维护场景
7.4.1场景1：打印系统的预测性维护是数据驱动服务工程的基础
7.4.2场景2：RV减速器的状态监测与寿命预测
7.4.3场景3：运动控制系统的预测性维护和寿命预测
7.4.4场景4：机械设备的预测性维护
7.4.5场景5：大规模工业机器人的预测性维护
7.4.6场景6：点焊设备的预测性维护
7.4.7场景7：数控机床的状态监测与寿命预测
7.4.8场景8：风机叶片的状态监测
7.4.9场景9：轴流式和离心式压缩机的预测性维护
7.4.10场景10： 超临界大型电力机组的预测性维护
7.4.11场景11：压缩机的预测性维护
7.4.12场景12：数控机床刀具的预测性维护
7.4.13场景13：水平机器人的预测性维护
7.4.14场景14：智能分板机—微铣刀的预测性维护
7.4.15场景15：汽车制造中伺服焊枪设备的预测性维护
7.4.16场景16：机械泵的预测性维护
7.4.17场景17：电力变压器的预测性维护
7.4.18场景18：自动扶梯的状态监测与故障预警
7.4.19场景19：基于润滑油液IoT的水泥设备预测性维护
7.4.20场景20：石化厂风机的预测性维护
7.4.21场景21：配电室的预测性维护
7.4.22场景22：城市路灯照明系统的预测性维护
附录
附录A预测性维护相关国际标准和规范列表
附录B预测性维护相关国家标准和规范列表
参考文献
后记