热处理手册 第4卷 热处理质量检验和技术数据（第5版）

　　本手册是一部热处理专业的综合工具书，共4卷。本卷是第4卷，共13章，内容包括：硬度检验、表面硬化层深度测定、材料化学成分的检验、宏观组织检验与断口分析、显微组织分析与检验、热处理金相检验与评级、力学性能试验、无损检测、残余应力的测定、合金相分析及相变过程测试、金属腐蚀与防护试验、热处理常用基础数据、热处理常用工艺数据。本手册由中国机械工程学会热处理分会组织编写，内容系统全面，具有一定的权wei性、科学性、实用性、可靠性和先进性。

暂缺《热处理手册 第4卷 热处理质量检验和技术数据（第5版）》作者简介

前言
第1章硬度检验1
1.1硬度试验方法分类与选用原则1
1.1.1硬度试验方法分类1
1.1.2硬度试验方法选用原则2
1.2硬度试验方法3
1.2.1布氏硬度试验3
1.2.2洛氏硬度试验16
1.2.3维氏硬度和努氏硬度试验19
1.2.4肖氏硬度试验23
1.2.5里氏硬度试验24
1.2.6超声接触阻抗法25
1.3硬度检测前工件或试样的氧化脱碳层处理25
1.4硬度与强度及各种硬度之间的换算关系26
参考文献31
第2章表面硬化层深度测定32
2.1表面硬化层深度测定通则32
2.1.1试样选取及试样制备32
2.1.2硬度梯度的测定32
2.2钢件渗碳或碳氮共渗淬火硬化层深度测定33
2.2.1渗碳淬火硬化层深度的定义33
2.2.2硬度法测定硬化层深度33
2.2.3渗碳淬火硬化层深度测定结果表示方法33
2.2.4金相法测定渗碳淬火硬化层深度33
2.2.5浅渗碳硬化层深度测定34
2.3钢件渗氮层深度测定34
2.3.1渗氮层深度的定义34
2.3.2硬度法测定渗氮层深度34
2.3.3金相法测定渗氮层深度34
2.4钢件表面淬火硬化层深度的测定34
2.4.1表面淬火硬化层深度的定义34
2.4.2硬度法测定表面淬火硬化层深度35
2.4.3金相法测定表面淬火硬化层深度35
2.5钢件渗金属渗层深度的测定35
2.5.1渗层深度及渗层界面线35
2.5.2渗金属层深度金相测定法36
2.6钢铁材料渗硼层深度的测定36
参考文献37
第3章材料化学成分的检验38
3.1钢的火花检验38
3.1.1火花的形成及结构38
3.1.2检验设备与操作39
3.1.3钢的成分与火花特征39
3.2光谱分析44
3.2.1原子吸收光谱分析44
3.2.2原子荧光光谱分析45
3.2.3原子发射光谱分析45
3.2.4X射线荧光光谱分析46
3.2.5红外光谱分析46
3.3微区化学成分分析47
3.3.1X射线能量色散谱分析47
3.3.2俄歇电子能谱分析47
3.3.3X射线光电子能谱分析48
3.3.4探针显微分析49
3.3.5穆斯堡尔谱分析53
参考文献54
第4章宏观组织检验与断口分析55
4.1宏观检验55
4.1.1酸蚀检验55
4.1.2印痕法检验60
4.1.3着色渗透检验61
4.2断口分析62
4.2.1断口试样的选择62
4.2.2断口试样的清洗64
4.2.3断口试样的保存65
4.3宏观断口分析66
4.3.1断裂分类66
4.3.2各类断口形貌特征68
4.3.3裂纹源位置及裂纹扩展方向的判别70
4.4显微断口分析71
4.4.1显微断口分析方法71
4.4.2断口显微形貌特征72
4.4.3断口显微形貌与显微组织的关系74
4.4.4断口的典型显微形貌特征举例75
4.5失效分析77
4.5.1失效的定义与类型77
4.5.2失效分析的目的78
4.5.3失效分析方法79
参考文献81
第5章显微组织分析与检验82
5.1金相试样的制备82
5.1.1取样82
5.1.2制样82
5.1.3显微组织的显示87
5.1.4制样中常见缺陷及其消除措施88
5.2光学显微镜与电子显微镜的应用90
5.2.1光学显微镜的应用90
5.2.2电子显微镜的应用95
5.3定量金相方法99
5.3.1定量金相的标准符号及基本公式100
5.3.2测量方法100
5.3.3定量金相数据的统计分析101
5.3.4常用显微组织参数测定举例102
5.3.5金相组织的数字图像及其处理技术106
5.3.6显微组织软件定量分析举例109
5.4彩色金相技术113
5.4.1彩色成像的基本原理113
5.4.2干涉膜形成方法113
5.4.3彩色显微摄影115
5.4.4彩色金相在显微检验中的应用115
5.5典型工程材料的显微组织检验119
5.5.1结构钢与工具钢的显微组织检验119
5.5.2钢中非金属夹杂物的检验125
5.5.3不锈钢与高锰钢的显微组织检验129
5.5.4铸铁的显微组织检验130
5.5.5铝及铝合金的显微组织检验132
5.5.6铜及铜合金的显微组织检验135
5.5.7钛及钛合金的显微组织检验136
5.5.8镁及镁合金的显微组织检验137
5.5.9锌及锌合金的显微组织检验138
5.5.10镍及镍合金的显微组织检验138
5.5.11轴承合金的显微组织检验138
5.5.12粉末冶金材料与硬质合金的显微组织检验139
5.6热处理显微组织检验的相关标准141
5.7热处理缺陷组织检验141
5.7.1偏析与带状组织检验141
5.7.2过热与过烧组织检验142
5.7.3脱碳组织检验144
参考文献145
第6章热处理金相检验与评级146
6.1低、中碳钢球化体评级146
6.2中碳钢和中碳合金钢马氏体评级152
6.3热作模具钢马氏体评级158
6.4高碳高合金冷作模具钢金相检验与评级163
6.4.1Cr12系列钢金相检验与评级163
6.4.2CrWMn钢金相检验164
6.5高速工具钢金相检验与评级166
6.5.1淬火晶粒度评级166
6.5.2淬火回火后过热程度评级167
6.6钢件感应淬火金相检验与评级168
6.7珠光体球墨铸铁件感应淬火金相检验与评级170
6.8钢件渗碳淬火回火金相检验与评级172
6.8.1渗碳层中马氏体评级172
6.8.2渗碳层中残留奥氏体评级172
6.8.3渗碳层中碳化物评级175
6.8.4渗碳件心部组织评级177
6.8.5渗碳表层内氧化评级177
6.9渗氮层金相检验与评级178
6.9.1渗氮层脆性评级178
6.9.2渗氮层疏松评级178
6.9.3渗氮层中氮化物评级180
6.10渗硼层金相检验与评级180
6.11渗金属金相检验181
6.11.1渗铬层的金相检验181
6.11.2渗铝层的金相检验182
6.11.3渗锌层的金相检验183
参考文献184
第7章力学性能试验185
7.1静拉伸试验185
7.1.1静拉伸试验的特点185
7.1.2试样185
7.1.3拉伸试验机186