书籍详情
面向工业化的化工并行开发方法与实践
作者：张新平 著
出版社：化学工业出版社
出版时间：2023-05-01
ISBN：9787122427465
定价：¥198.00
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内容简介
本书对化工创新过程进行了深入思考和研究，针对化工研发活动综合性、创造性和复杂性的特点，以及企业研发以市场和客户为驱动的内在要求，为提高化工创新活动的质量、效率和成功率，提出了面向工业化的化工并行开发方法，辅以相关实践案例系统介绍了在该方法指导下，多种类型的反应过程和分离过程开发、系统集成、中试、技术改造、工艺包设计和技术经济分析等过程开发的内容，使读者能够从方法理论到实际操作、全方位掌握化工并行开发方法。本书对在企业进行科研创新的研究者和管理者具有较强的指导和借鉴意义，也可作为教材，提高学生解决跨学科复杂工程问题的能力。
作者简介
张新平，上海师范大学教授，博士毕业于华东理工大学，师从袁渭康院士，曾担任浙江恒逸集团研发中心高管，组织了多个技术项目的开发，在并行工程、化工系统工程、化工过程开发等方面具有丰富的经验。
目录
第1章 并行工程 001
1.1 什么是并行工程 001
1.2 实施并行工程的必要性 003
1.3 并行工程实施的关键 004
1.4 并行工程在中国 008
1.5 并行工程与化工 009
1.6 本章总结 012
参考文献 013
第2章 化工并行开发方法及实践 014
2.1 并行开发方法概述 014
2.2 支撑并行开发方法的典型管理流程 015
2.2.1 精益产品开发方法（LPD） 015
2.2.2 产品及周期优化法（PACE） 016
2.2.3 集成产品开发（IPD） 019
2.2.4 门径管理系统（SGS） 022
2.2.5 并行开发管理流程总结与评述 038
2.3 化工研发需要并行开发方法 040
2.3.1 化学工业的特点 040
2.3.2 化工研发的特点 042
2.3.3 化工研发采用并行开发方法的必要性 045
2.3.4 化工研发所需的并行开发方法 047
2.4 化工并行开发方法要求开放创新 048
2.5 化工并行开发方法 050
2.5.1 化工过程开发的内容及特点 050
2.5.2 什么是化工并行开发方法 052
2.5.3 过程系统工程与概念设计 052
2.5.4 化工并行开发方法开发实践 063
2.6 化工并行开发方法的实施 102
2.7 本章总结 103
参考文献 103
第3章 化工科研管理 106
3.1 文化转变和组织保证对于化工并行开发的重要性 106
3.1.1 研发过程的可管理性 106
3.1.2 结构化开发的重要性 107
3.1.3 研发项目管理的灵活性 108
3.1.4 文化转变和组织保证 111
3.2 科研项目管理的重要性 114
3.3 项目管理实用工具 116
3.3.1 项目范围说明书 116
3.3.2 工作分解结构（WBS） 117
3.3.3 项目进度计划 122
3.4 科研项目管理 126
3.4.1 科研项目进度管理 126
3.4.2 科研项目成本管理 126
3.4.3 科研项目质量管理 127
3.4.4 科研项目风险管理 127
3.4.5 科研项目评估 128
3.5 研发项目组合管理 129
3.6 研究机构的组织结构形式 133
3.6.1 组织结构概述 133
3.6.2 不同行业的研发组织形式 137
3.6.3 化工行业研发组织形式探讨 138
3.7 研发绩效管理 145
3.8 研发营销管理 148
3.9 研发供应商管理 149
3.10 研发项目的其他注意事项 153
3.11 本章总结 154
参考文献 155
第4章 化工过程开发方法及实践（上） 156
4.1 反应过程模型化与应用 156
4.1.1 建模的意义和作用 156
4.1.2 动力学建模 158
4.1.3 反应器建模 162
4.1.4 反应过程模型化案例 167
4.2 微观反应动力学简介 205
4.3 反应过程放大概论 206
4.3.1 过程放大核心理念 207
4.3.2 固定床反应器放大 208
4.3.3 搅拌反应釜放大 210
4.4 本章总结 211
参考文献 212
第5章 化工过程开发方法及实践（下） 214
5.1 固定床开发及系统集成 214
5.1.1 固定床反应器概述 214
5.1.2 固定床反应器开发案例 219
5.1.3 开发总结 256
5.2 滴流床反应过程开发 256
5.2.1 滴流床反应器分析 256
5.2.2 滴流床反应器开发案例 260
5.2.3 开发总结 278
5.3 反应精馏开发方法 278
5.3.1 反应精馏技术的原理 278
5.3.2 反应精馏开发案例 279
5.3.3 开发总结 291
5.4 搅拌反应釜开发 292
5.4.1 反应釜概述 292
5.4.2 反应釜开发案例 298
5.4.3 开发总结 320
5.5 本章总结 320
参考文献 321
第6章 中试数据提取 323
6.1 模试、中试和工业侧线 323
6.2 中试试验概述 324
6.2.1 中试的目的和作用 324
6.2.2 中试的运行周期 325
6.2.3 中试的测试深度 326
6.3 中试装置完整度和规模的确定 326
6.3.1 中试装置的完整度 326
6.3.2 中试装置的规模 327
6.3.3 案例介绍 329
6.4 中试其他注意事项 338
6.5 中试装置试验准备 339
6.6 中试试验实施和数据提取 343
6.6.1 中试试验方案 343
6.6.2 案例介绍 343
6.7 本章总结 357
参考文献 358
第7章 化工技术改造 360
7.1 技术改造的概念 360
7.2 化工技改项目的特点 360
7.3 研发角度的技改项目 361
7.4 技改项目的决策与实施程序 363
7.5 技术改造项目的经济评价 364
7.6 技改项目的性能考核 365
7.7 案例介绍 366
7.7.1 技术改造项目管理案例 366
7.7.2 技术改造项目开发案例 370
7.8 本章总结 387
参考文献 388
第8章 工艺包设计 389
8.1 工程建设项目基本流程 389
8.1.1 投资决策阶段 389
8.1.2 工程设计阶段 391
8.1.3 采购与施工阶段 391
8.1.4 交付使用阶段 391
8.2 设计阶段划分 392
8.3 工艺包内容和深度要求 394
8.4 工艺包设计具体内容 397
8.4.1 设计文件 397
8.4.2 工艺手册 400
8.4.3 分析化验手册 401
8.5 按工艺包要求进行研发项目技术完整性梳理 401
8.6 本章总结 403
参考文献 404
第9章 研发项目技术经济分析 405
9.1 化工技术经济学的定义 405
9.2 化工项目经济评价原理及方法 406
9.3 化工项目投资估算 408
9.4 化工项目财务评价 413
9.5 用于研发项目的单位产品成本估算 418
9.6 研发项目技术价格评估 420
9.7 本章总结 421
参考文献 422
1.1 什么是并行工程 001
1.2 实施并行工程的必要性 003
1.3 并行工程实施的关键 004
1.4 并行工程在中国 008
1.5 并行工程与化工 009
1.6 本章总结 012
参考文献 013
第2章 化工并行开发方法及实践 014
2.1 并行开发方法概述 014
2.2 支撑并行开发方法的典型管理流程 015
2.2.1 精益产品开发方法（LPD） 015
2.2.2 产品及周期优化法（PACE） 016
2.2.3 集成产品开发（IPD） 019
2.2.4 门径管理系统（SGS） 022
2.2.5 并行开发管理流程总结与评述 038
2.3 化工研发需要并行开发方法 040
2.3.1 化学工业的特点 040
2.3.2 化工研发的特点 042
2.3.3 化工研发采用并行开发方法的必要性 045
2.3.4 化工研发所需的并行开发方法 047
2.4 化工并行开发方法要求开放创新 048
2.5 化工并行开发方法 050
2.5.1 化工过程开发的内容及特点 050
2.5.2 什么是化工并行开发方法 052
2.5.3 过程系统工程与概念设计 052
2.5.4 化工并行开发方法开发实践 063
2.6 化工并行开发方法的实施 102
2.7 本章总结 103
参考文献 103
第3章 化工科研管理 106
3.1 文化转变和组织保证对于化工并行开发的重要性 106
3.1.1 研发过程的可管理性 106
3.1.2 结构化开发的重要性 107
3.1.3 研发项目管理的灵活性 108
3.1.4 文化转变和组织保证 111
3.2 科研项目管理的重要性 114
3.3 项目管理实用工具 116
3.3.1 项目范围说明书 116
3.3.2 工作分解结构（WBS） 117
3.3.3 项目进度计划 122
3.4 科研项目管理 126
3.4.1 科研项目进度管理 126
3.4.2 科研项目成本管理 126
3.4.3 科研项目质量管理 127
3.4.4 科研项目风险管理 127
3.4.5 科研项目评估 128
3.5 研发项目组合管理 129
3.6 研究机构的组织结构形式 133
3.6.1 组织结构概述 133
3.6.2 不同行业的研发组织形式 137
3.6.3 化工行业研发组织形式探讨 138
3.7 研发绩效管理 145
3.8 研发营销管理 148
3.9 研发供应商管理 149
3.10 研发项目的其他注意事项 153
3.11 本章总结 154
参考文献 155
第4章 化工过程开发方法及实践（上） 156
4.1 反应过程模型化与应用 156
4.1.1 建模的意义和作用 156
4.1.2 动力学建模 158
4.1.3 反应器建模 162
4.1.4 反应过程模型化案例 167
4.2 微观反应动力学简介 205
4.3 反应过程放大概论 206
4.3.1 过程放大核心理念 207
4.3.2 固定床反应器放大 208
4.3.3 搅拌反应釜放大 210
4.4 本章总结 211
参考文献 212
第5章 化工过程开发方法及实践（下） 214
5.1 固定床开发及系统集成 214
5.1.1 固定床反应器概述 214
5.1.2 固定床反应器开发案例 219
5.1.3 开发总结 256
5.2 滴流床反应过程开发 256
5.2.1 滴流床反应器分析 256
5.2.2 滴流床反应器开发案例 260
5.2.3 开发总结 278
5.3 反应精馏开发方法 278
5.3.1 反应精馏技术的原理 278
5.3.2 反应精馏开发案例 279
5.3.3 开发总结 291
5.4 搅拌反应釜开发 292
5.4.1 反应釜概述 292
5.4.2 反应釜开发案例 298
5.4.3 开发总结 320
5.5 本章总结 320
参考文献 321
第6章 中试数据提取 323
6.1 模试、中试和工业侧线 323
6.2 中试试验概述 324
6.2.1 中试的目的和作用 324
6.2.2 中试的运行周期 325
6.2.3 中试的测试深度 326
6.3 中试装置完整度和规模的确定 326
6.3.1 中试装置的完整度 326
6.3.2 中试装置的规模 327
6.3.3 案例介绍 329
6.4 中试其他注意事项 338
6.5 中试装置试验准备 339
6.6 中试试验实施和数据提取 343
6.6.1 中试试验方案 343
6.6.2 案例介绍 343
6.7 本章总结 357
参考文献 358
第7章 化工技术改造 360
7.1 技术改造的概念 360
7.2 化工技改项目的特点 360
7.3 研发角度的技改项目 361
7.4 技改项目的决策与实施程序 363
7.5 技术改造项目的经济评价 364
7.6 技改项目的性能考核 365
7.7 案例介绍 366
7.7.1 技术改造项目管理案例 366
7.7.2 技术改造项目开发案例 370
7.8 本章总结 387
参考文献 388
第8章 工艺包设计 389
8.1 工程建设项目基本流程 389
8.1.1 投资决策阶段 389
8.1.2 工程设计阶段 391
8.1.3 采购与施工阶段 391
8.1.4 交付使用阶段 391
8.2 设计阶段划分 392
8.3 工艺包内容和深度要求 394
8.4 工艺包设计具体内容 397
8.4.1 设计文件 397
8.4.2 工艺手册 400
8.4.3 分析化验手册 401
8.5 按工艺包要求进行研发项目技术完整性梳理 401
8.6 本章总结 403
参考文献 404
第9章 研发项目技术经济分析 405
9.1 化工技术经济学的定义 405
9.2 化工项目经济评价原理及方法 406
9.3 化工项目投资估算 408
9.4 化工项目财务评价 413
9.5 用于研发项目的单位产品成本估算 418
9.6 研发项目技术价格评估 420
9.7 本章总结 421
参考文献 422
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