机械制造基础及实践（原书第5版）

　　本书是国际机械制造实践领域的经典著作之一，其最大特点是内容具有系统性、全面性和实践性，既涵盖了机械制造基础和车间实践的主要领域，也突出了知识和技能的结合，并且在人工作业及健康安全防护、技术标准等方面也有非常翔实、全面的介绍。本书内容遵循标准和知识相结合、冷热成形与加工装配相结合、人工作业和机械作业相结合、传统制造和现代制造相结合的方式进行编排，包括安全和健康标准、测量计量、手工作业、切削工艺与机床设备、压力加工、初步成形、铸锻及注射成型、连接方法（包括焊接）、金属和塑料材料、图样及其标准等内容。本书语言简洁、图例丰富，每章后附有复习题，可供制造企业初级技术人员、高等院校工科专业课教师和实验室教师等人员参考阅读，也可作为普通高等院校、高职高专类院校、继续教育类各工科专业学生的教材和参考书。

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译者序
献词
第5版前言
第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
致谢
第1章安全实践1
11《工作健康与安全法（1974年修订版）》
（HSWA）1
12健康与安全组织1
13雇主的责任3
14安全措施4
15《安全代表和安全委员会条例（1977年
修订版）》4
16《健康与安全（员工协商）条例
（1996年修订版）》5
17员工的责任6
18新的工作健康与安全条例7
19《工作健康与安全管理条例（2006年
修订版）》7
110《工作设备的提供和使用条例
（1998年）》（PUWER）8
111《工作场所（健康、安全和福利）
条例（1992年修订版）》11
112《高处作业条例（2005年）》
（WAHR）12
113《工作用个人防护设备条例（1992年
修订版）》14
114《健康与安全（显示屏设备）条例
（1992年）》15
115《伤害、疾病和危险事件报告条例
（2013年）》（RIDDOR）17
116《有害健康物质管制（COSHH）
条例（2002年修订版）》18
117《工作噪声控制条例（2005年）》19
118《工作振动控制条例（2005年）》23
119电气危险23
120《健康与安全（安全标志和信号）
条例（1996年）》27
121安全标志和颜色27
122火灾28
123《危险物质和爆炸性环境条例
（2002年）》（DSEAR）32
124工作中的急救32
125事故原因33
126健康与安全的一般预防措施34
复习题35
第2章钳工37
21钳工锉刀37
22手锯40
23冷錾41
24刮刀42
25钳工锤43
26螺丝刀44
27丝锥45
28板牙46
29手用铰刀47
210手持式电动（气动）工具47
复习题49
第3章划线50
31基准50
32坐标51
33划线设备51
34划线示例57
复习题61
第4章钣金操作62
41钣金的剪切与弯曲62
42放样65
复习题68
第5章标准、测量和计量69
51长度70
52角度76
53尺寸偏差78
54测量79
55直线度82
56平面度84
57垂直度85
58圆度86
59表面粗糙度87
复习题89
第6章测量设备90
61游标量具91
62千分尺96
63千分表101
64现代测量技术103
复习题106
第7章切削刀具与切削液107
71切削刀具材料107
72切削刀具111
73刀具维护116
74切削速度118
75切削液120
76切削液的类型121
77切削液的使用122
78安全使用切削液123
复习题125
第8章钻削126
81灵敏钻床126
82刀具夹持127
83工件夹持128
84钻床刀具129
85钻削操作133
86钻金属板134
87钻塑料135
88安全使用钻床135
复习题136
第9章车削137
91顶尖车床的组成137
92顶尖车床控制装置140
93防护罩141
94工件装夹142
95顶尖车床操作146
96锥面车削149
97螺纹车削151
98安全使用车床153
复习题154
第10章平面磨削155
101平面磨床的组成156
102控制装置157
103工件夹持158
104砂轮159
105平面磨削操作167
106安全使用砂轮168
复习题169
第11章铣削170
111铣床的组成171
112控制装置173
113铣刀174
114刀具安装176
115工件夹持177
116分度头178
117铣削操作180
118安全使用铣床183
复习题183
第12章计算机数控入门185
121铣削/钻削的手工零件编程187
122车削手工编程193
复习题198
第13章连接方法199
131机械紧固件199
132螺纹202
133锁紧装置203
134铆接206
135软焊207
136焊料208
137钎焊209
138熔焊210
139胶黏剂215
1310电器连接220
1311连接方法的相对优点221
复习题221
第14章材料223
141物理性能223
142力学性能225
143性能比较226
144无损检测（NDT）227
145普通碳素钢229
146普通碳素钢的热处理229
147铸铁232
148铜及其合金233
149铝及其合金235
1410压铸合金236
1411铅236
1412触点金属236
1413轴承材料237
1414金属防护239
1415腐蚀239
1416防护涂层240
复习题249
第15章塑料250
151热塑性和热固性塑料251
152塑料回收257
153塑料的加工258
154塑料焊接258
155机械加工260
156热弯曲261
157塑料成型工艺262
复习题267
第16章初级成形工艺268
161原材料供应方式268
162原材料的性能269
163砂型铸造269
164真空铸造272
165轧制273
166挤压274
167拉拔276
168锻造276
169初级成形工艺选择278
复习题278
第17章冲压加工279
171压力机279
172冲模设计283
173落料、冲孔和弯曲287
174落料排样290
复习题291
第18章熔模铸造、消失模铸造及
壳型铸造292
181熔模铸造292
182消失模铸造295
183壳型铸造296
复习题298
第19章压铸与金属注射成型299
191重力压铸299
192低压压铸300
193高压压铸301
194压铸金属303
195压铸件的特点305
196压铸的优缺点307
197压铸工艺选择308
198金属注射成型309
复习题310
第20章移动负载311
201《人工搬运操作条例（1992年
修订版）》311
202《起重作业和起重设备条例
（1998年）》（LOLER）316
203《健