转向架柔性加工操作技术

　　本书较系统地介绍了转向架柔性加工操作技术，其中：第1章为转向架柔性制造概述；第2章介绍了柔性制造生产线与数控加工系统；第3章介绍了构架加工生产线；第4章介绍了轴箱体柔性加工生产线；第5章介绍了车轮柔性加工生产线；第6章介绍了车轴柔性加工生产线。本书以加工转向架各部件的自动化生产线为对象，通过实例进行详细分析介绍，由浅入深，层层递进，便于广大技术操作人员的学习及使用。本书主要供轨道交通行业转向架柔性加工操作技术的培训使用，也可以供相关从业人员参考。

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前言
第1章转向架柔性制造概述1
11柔性制造的基本概念及意义1
111柔性制造的基本概念1
112柔性制造的意义2
12柔性制造系统的分类、组成及优势3
121柔性制造系统的分类3
122柔性制造系统的组成4
123柔性制造系统的优势4
13柔性制造在轨道交通装备制造企业的
应用5
14转向架柔性制造生产线6
141构架柔性加工生产线8
142轴箱体柔性加工生产线8
143车轮柔性加工生产线9
144车轴柔性加工生产线9
第2章柔性制造生产线与数控加工
系统11
21柔性制造生产线建设11
211RFID芯片应用11
212特征防错技术应用12
213负载监控系统应用15
22数控加工系统19
221发那科数控系统19
222西门子数控系统系列19
第3章构架加工生产线21
31龙门式五面加工中心简介21
311自动刀具交换系统22
312刀库24
313托板自动交换装置25
314机床附属装置25
315铣头简介28
316铣头机械位置的调整31
32龙门式五面加工中心的轴与坐标33
321轴的名称33
322坐标33
33龙门式五面加工中心编程34
331加工形式34
332工件的装夹35
333刀具准备35
334加工工艺分析36
335NC程序的编辑37
336改进了操作性能的宏程序42
34在线测量系统的应用50
341测量精度补偿功能50
342自动定心及基准面的补偿功能51
343加工尺寸的监视及刀具位置的
补偿功能51
344测量、补偿结果的显示52
345测量及补偿程序的编辑方法53
346典型测量程序的编辑格式55
35在线加工方式61
351PCRS232方式接口在线加工61
352PCRS232方式串口在线加工61
353储存卡（U盘）的在线加工63
354数据服务器的在线加工63
36构架加工实例64
361作业流程64
362加工程序65
37操作过程中典型故障的排除68
371ATT故障的复位68
372托板自动交换装置交换过程故障
排除方法69
373ATC工作中途停止后交换过程
故障排除方法70
374铣头交换过程故障排除方法70
375原点偏位后的复位方法71
第4章轴箱体柔性加工生产线72
41卧式加工中心简介72
411卧式加工中心结构及分类特点73
412卧式加工中心选用要点74
413双工位卧式加工中心简介76
414卧式加工中心的主要功能介绍76
415卧式加工中心工作环境77
416卧式加工中心保养作业77
42卧式加工中心加工工艺分析77
421分析零件图78
422工艺分析确定加工方案78
423制造工装夹具78
424选择加工刀具78
425确定加工参数80
426切点计算80
427某车型轴箱体在卧式加工中心
加工实例82
43发那科系统在卧式加工中心的应用85
431发那科数控系统编程与指令
介绍86
432宏指令的应用方法87
433可编程参数G1091
44西门子数控系统在卧式加工中心的
应用93
441西门子数控系统的主要特点93
442西门子系统机床面板及功能
介绍93
443孔加工固定循环编程95
444参数编程102
445极坐标编程105
446可编程平移106
45轴箱体柔性制造系统107
451轴箱体柔性加工生产线操作
流程107
452轴箱体柔性加工物料储运系统109
453柔性加工生产线设备功能介绍及
应用115
454刀具管理系统MAPPS介绍120
455刀具寿命管理126
456刀具破损检测介绍127
46柔性加工生产线基准点的检测方法129
461检测目的129
462检测原理129
463检测方法的优点131
464检测方法应用总结131
第5章车轮柔性加工生产线132
51数控立式车床简介132
511车床主体133
512数控装置133
513伺服系统133
514刀库133
515特点及应用范围133
516常用控制系统操作面板134
52数控立式车床操作基础137
521运行模式及操作方法137
522操作注意事项139
523加工注意事项139
524其他操作140
53数控立式车床编程141
531坐标系的建立141
532编程种类143
533编程注意事项144
534常用功能指令144
535刀具补偿功能145
54双主轴立式车削中心基础146
541机床特点146
542机床应用优势147
543结构组成147
544机床加工优势150
545C轴功能151
55双主轴立式车削中心操作基础154
551工件的安装找正154
552机床夹具154
553常用操作方法155
554其他操作156
555HMI 用户操作菜单157
56双主轴立式车削中心加工编程160
561加工注意事项160
562编程注意事项160
563参数化编程应用161
564设备特有辅助功能164
57双主轴立式车削中心车轮加工柔性化
生产线应用168
571工件尺寸在线检测168
572自动化输送系统170
573车轮搬运桁架机械手171
574自动对刀功能173
575刀具监视系统的应用173
576夹具检测机构的应用174
577自动断屑装置174
578自动换刀系统174
579双主轴立式车削中心组成的加工
柔性化生产线175
第6章车轴柔性加工生产线178
61车轴柔性加工生产线工位布局178
62车轴输送系统178
63车轴柔性自动化加工线主要组成
设备及加工范围179
631粗加工设备179
632内孔钻削179
633内孔珩磨180
634精加工设备180
635磨削设备180
64空心车轴中孔加工181
641空心车轴结构特点和中孔加工
难点分析181
642中心孔钻削参数验证推荐182
643中心孔珩磨优化方法182
644中心孔效果总结183
65卧式双主轴车削中心183
651卧式双主轴车削中心简介183
652卧式双主轴车削中心结构184
653卧式车削中心用途及功能190
654卧式双主轴车削中心操作193
655空心车轴车削实例197
66全自动车轴数控外圆磨床200
661床身及工作台201
662磨床头架201
663磨床尾座201
664磨床砂轮架202
665砂轮参数选择202
666砂轮组装与拆卸205
667砂轮修型、修整208
668统型砂轮尺寸设计209
669马波斯P7测量系统211
6610其他装置212
6611应用举例：车轴磨削外圆直波纹
产生机理分析及消除214
参考文献218