液压缸密封技术及其应用（第2版）

　　本书内容包括液压缸密封技术基础、液压缸密封件及其沟槽、液压缸密封系统设计与制造、液压缸的泄漏及防治、液压缸密封技术工程应用设计实例和液压缸密封技术现场应用实例。本书在前一版《液压缸密封技术及其应用》的基础上，增加了近几年来作者在理论、科学、技术和实践经验总结方面新的成果，同时采用了现行标准，书中内容全面、准确、实用、新颖，力求及时展现国内外新技术水平，并就未来技术发展提出较为清晰的展望。本书可供液压机（械）、液压系统及液压缸工程设计人员、加工制造人员、试验验收人员、现场维修维护人员、产品营销人员使用，也可供高等院校相关专业教师、学生参考。

　　唐颖达，高级工程师，1984年毕业于沈阳工业大学流体传动及控制专业后留校工作，1988年调转到辽宁东港工作，任丹东华鑫机械总厂厂长。其后在安徽马鞍山某液压公司任总工程师、中国航天科工集团沈阳某流体控制系统有限公司任副总工程师，现今在苏州美福瑞新材料科技有限公司任总工程师。现为全国液压气动标准化技术委员会顾问委员会委员。主持设计制造过20余台各类液压机和200多台套液压系统及液压泵站。主持设计制造过7台液压试验台，主持设计制造过100余种各类液压元件，其中汽车制动系统用感载比例阀为国内首先研制成功并制定了企标；主持设计制造过几千台各类液压缸；出版《液压缸手册》《液压缸密封技术及其应用 第1版》《液压缸设计与制造》《液压回路分析与设计》《电液伺服阀/液压缸及其系统》《液压机液压传动与控制系统设计手册》等。参与修订或制定了GB/T 786.1—2021《流体传动系统及元件 图形符号和回路图 第1部分：图形符号》、GB/T 15242.3—2021《液压缸活塞和活塞杆动密封装置尺寸系列 第3部分：同轴密封件沟槽尺寸系列和公差》、GB/T 15242.4—2021《液压缸活塞和活塞杆动密封装置尺寸系列 第4部分：支承环安装沟槽尺寸系列和公差》、GB/T 3452.5—2022《液压气动用O形橡胶密封圈 第5部分：弹性体材料规范》等多项国家、行业标准；还牵头制定了T/CSTE 0121—2022《质量分级及“领跑者”评价要求 液压缸》团标。

第2版前言
第1版前言
第1章液压缸密封技术基础1
1.1液压缸密封技术概论1
1.1.1泄漏与密封1
1.1.2密封的分类2
1.1.3常用密封材料的分类与性能10
1.1.4液压缸工作介质与使用工况18
1.1.5液压缸常用密封件20
1.2液压缸密封基础理论及机理23
1.2.1液压缸密封基础理论23
1.2.2液压缸密封机理26
1.3液压缸密封相关标准摘要31
1.3.1密封材料标准摘要31
1.3.2密封件标准摘要33
1.3.3沟槽标准摘要39
1.3.4液压（油）缸产品及试验标准摘要41
1.4液压缸密封技术的现状与展望49
1.4.1液压缸密封技术的现状49
1.4.2液压缸密封技术的展望72
第2章液压缸密封件及其沟槽76
2.1液压缸密封件质量的一般要求76
2.1.1液压缸橡胶密封材料的一般要求76
2.1.2液压缸密封件外观质量的一般要求76
2.1.3液压缸密封件的尺寸和公差及其测量77
2.1.4液压缸密封件其他性能的一般要求78
2.1.5橡胶密封材料及橡胶密封件的贮存84
2.2O形橡胶密封圈及其沟槽86
2.2.1O形圈的特点及其作用86
2.2.2O形圈的密封机理87
2.2.3O形圈的密封设计89
2.2.4O形圈沟槽的设计方法92
2.2.5O形圈沟槽尺寸和公差93
2.2.6O形圈的选用与安装104
2.3Y形橡胶密封圈及其沟槽106
2.3.1Y形圈的密封机理、分类及其特点106
2.3.2Y形圈的密封设计108
2.3.3聚氨酯单体Y×D和Y×d密封圈113
2.3.4缸口Y形圈及其沟槽116
2.4Yx形橡胶密封圈及其沟槽119
2.4.1Yx形圈及其特点119
2.4.2Yx形圈的密封设计121
2.5V形橡胶密封圈及其沟槽126
2.5.1V形圈的密封机理126
2.5.2V形圈的使用和特点127
2.5.3V形圈的设计和选用原则127
2.6U形橡胶密封圈及其沟槽131
2.6.1U形圈的特点及其作用131
2.6.2U形圈的密封机理133
2.6.3U形圈产品及其沟槽134
2.7蕾形橡胶密封圈及其沟槽149
2.7.1蕾形圈的特点及其作用149
2.7.2蕾形圈的密封机理150
2.7.3蕾形圈产品及其沟槽151
2.7.4缸口蕾形圈及其沟槽153
2.8鼓形、组合鼓形橡胶密封圈和山形橡胶密封圈及其沟槽155
2.8.1鼓形、组合鼓形圈和山形圈的特点及其作用155
2.8.2鼓形、组合鼓形圈和山形圈产品及其沟槽156
2.9同轴密封件及其沟槽166
2.9.1同轴密封件的特点及其作用166
2.9.2同轴密封件的密封机理169
2.9.3同轴密封件产品及其沟槽169
2.10几种非典型密封件及其沟槽193
2.10.1带挡圈的活塞杆组合密封圈（缓冲环）193
2.10.2带挡环的活塞单向密封圈及其沟槽194
2.10.3带挡圈的同轴密封件196
2.10.4低泄漏同轴密封件196
2.11防尘密封圈及其沟槽198
2.11.1标准橡胶防尘密封圈及其沟槽198
2.11.2其他防尘密封圈及其沟槽207
2.12支承环及其沟槽209
2.12.1支承环的名称和作用209
2.12.2标准支承环及其沟槽210
2.12.3支承环（导向带）及其沟槽选择与设计235
2.13挡环（圈）及其沟槽239
2.13.1O形圈用抗挤压环（挡环）及其沟槽239
2.13.2U形圈用挡圈及其沟槽244
2.14密封垫圈及其沟槽246
2.14.1密封垫圈246
2.14.2密封垫圈沟槽248
2.15耐高温、低温、高压密封圈249
2.15.1密封材料的最高、最低工作温度250
2.15.2密封圈的最高、最低工作温度250
2.15.3密封圈的最高工作压力251
2.15.4耐高温、低温、高压密封圈产品252
2.16旋转轴唇形密封圈及其腔体255
2.16.1旋转轴唇形密封圈相关标准255
2.16.2旋转轴唇形密封圈的密封机理256
2.16.3旋转轴唇形密封圈的腔体257
2.16.4旋转轴唇形密封圈的应用260
2.17液压设备中其他旋转密封261
2.17.1旋转密封件产品概述262
2.17.2旋转轴密封件的应用及特点262
2.17.3旋转轴密封的沟槽设计263
2.18评定液压往复运动密封件性能的试验方法265
第3章液压缸密封系统设计与制造273
3.1液压缸密封技术要求273
3.1.1液压缸密封的一般技术要求274
3.1.2液压缸密封的特殊技术要求291
3.1.3液压缸密封工况的初步确定293
3.2液压缸密封系统设计297
3.2.1液压缸密封系统的定义297
3.2.2液压缸密封系统工程应用设计298
3.2.3液压缸密封系统工程应用设计中的几个具体问题311
3.2.4液压缸密封系统设计禁忌315
3.3液压缸密封沟槽的设计320
3.3.1矩形密封沟槽的尺寸和公差320
3.3.2矩形密封沟槽的几何公差325
3.3.3矩形密封沟槽的表面粗糙度326
3.4液压缸密封沟槽的机械加工工艺329
3.4.1活塞密封沟槽的加工330
3.4.2导向套密封沟槽的加工331
3.5液压缸密封件装配工艺333
3.5.1密封件装配的一般技术要求333
3.5.2O形密封圈装配的技术要求334
3.5.3唇形密封圈装配的技术要求334
3.5.4同轴密封件装配的技术要求335
3.5.5支承环装配的技术要求335
3.6液压缸密封性能试验336
3.6.1液压缸密封性能试验项目、条件与试验装置336
3.6.2液压缸密封性能试验方法与检验规则341
3.6.3液压缸密封性能试验注意事项342
3.7金属承压壳体（液压缸）的疲劳压力试验方法343
第4章液压缸的泄漏及防治346
4.1液压缸密封失效的危害346
4.1.1液压缸外泄漏的危害346
4.1.2液压缸内泄漏的危害348
4.2液压缸失效模式与风险评价349
4.3液压缸密封失效的判据352
4.4液压元件（液压缸）可靠性评估方法352
4.5液压缸密封的在线监