公差工程那些事儿：制造精度问题分析与解决

　　本书采用小说形式撰写，围绕公差工程应用案例展开，内容生动有趣，容易学习。本书以作者在企业中应用公差工程的真实成长经历为主线，贴近企业实际状况，有利于读者快速掌握公差工程系列工具，从而提高设计和工艺工作的质量。本书共分四个部分，7章：第一部分包含第1章厘清功能，第二部分包含第2章开发目标，第三部分包含第3章虚拟制造，第四部分包含第4章简练设计、第5章优化工艺、第6章精准装配和第7章无误测量。本书可作为公差工程、制造精度相关培训的教材，也可供机械设计、工艺设计等相关技术人员参考。

　　张少，笔名：子谦。在大型企业工作十三年（锻压设备、汽车行业），擅长制造技术革新和解决公差应用难题，为企业节约成本数百万元。离开企业后从事公差应用技术的研究、培训和咨询辅导工作。-ASME认证GD&T高级专家-六西格玛黑带-2013年“我是好讲师”大赛全国三十强-培训咨询师——主讲课程如下 检测技术与检具设计 产品设计尺寸链 工艺路线尺寸链 机加工——工装夹具设计 焊接——工装夹具设计 公差工程——公差问题分析与解决

前言
第1章厘清功能1
11产品功能2
111外观3
112操控性7
113使用功能7
114梳理功能要求7
12机械功能8
121装配实现9
122制程定位（工艺定位）9
123精密配合9
124密封9
13公差工程的工作起点9
练习题10
第2章开发目标12
21产品开发目标12
211设计目标13
212功能尺寸13
213公差目标14
22分解产品开发目标15
221因功能细化的目标分解15
222从上向下的目标传递19
223零件公差分配19
23工艺开发目标20
231零件工艺过程目标21
232装配工艺过程目标23
233工装夹具开发目标24
234定位策略——白车身工艺基准RPS点25
24开发目标的公差带属性27
练习题28
第3章虚拟制造29
31定位误差分析29
311几何关系计算29
312三维软件的应用30
32零件工艺分析32
321工艺尺寸链的应用32
322计算机辅助制造（CAM）32
33装配工艺分析33
331产品装配尺寸链应用33
332虚拟现实技术35
练习题36
第4章简练设计38
41机械结构38
411装配关系38
412零件几何结构40
413优化结构而调整设计目标40
414锯削工装案例41
42公差标注43
421标注在公差工程中的重大意义43
422标注思路44
423两代公差系统45
43公差设计思路48
431善用辅助图与表48
432其他公差设计思路和技巧50
练习题50
第5章优化工艺51
51工艺方法51
511工序调整51
512现场修配法52
52定位误差52
521优化定位误差52
522建立工艺基准54
53设备能力55
练习题57
第6章精准装配58
61装配顺序58
62分组装配法59
63补偿环与修配法60
64主动测量配合调整法62
65热装63
66冷装63
练习题63
第7章无误测量64
71测量方案的误差65
711测量方法与取点方法65
712基准和基准系67
72测量执行系统误差68
721人员误差68
722基准件误差69
723测量设备误差69
73主动测量的制造系统69
练习题70
答案部分72
附录77
附录A案例1：电子连接器77
附录B案例2：通信天线78
附录C案例3：锯削工装79
附录D案例4：活塞环间隙79
附录E案例5：轴承座镗孔80
附录F公差工程逻辑图82
附录G“APQP”与“公差工程”工作流程进度对比图83
参考文献85