汽车总装同步工程

　　本书论述了总装工艺开发的流程、程序与具体方法；介绍了总装工艺开发方案、开发概算、进度计划与交付目标的编制，再大体按工作范畴和时间顺序介绍了设计结构的工艺性分析、评审与策划，装配工艺设计，总装生产线及工艺装备开发，工艺评审、工艺验证、工艺能力评价，以及产前培训与生产启动；讨论了与总装工艺开发直接相关的物流体系设计与实施；介绍了总装常用开发工具软件；并简要介绍了新能源车型总装同步工程的重点工作、总装智能制造等需要进一步提升和研究的课题。本书内容全面，为保证实用性，附以大量的具体案例和工具。本书可供各种汽车生产企业的工程技术人员使用，也可供相关专业在校师生及对工业产品的先进开发模式有兴趣的各界人士参考。

　　张庆庚，高级工程师，二十余年汽车行业工作经验，主导多种汽车产品的工艺及产线开发工作，熟稔汽车制造技术、同步工程、尺寸工程、精益生产、质量管理、项目管理等方面的工作。拥有德国、奥地利等多个国家联合开发的经验；熟悉北美、欧洲、日本、韩国等地区和国家的整车开发体系。国家科技专家库专家；中国国际装备制造业博览会高峰论坛专家；国家汽车制造装备“十三五”规划方案编制者；辽宁省专业技术职称评定委员会评审专家；辽宁省机电设备招投标专家库专家。国家重点研发计划课题“面向智能生产的机器人互联网系统与技术研究”项目负责人。

前言
第1章汽车同步工程概述1
第2章汽车设计开发流程5
第3章总装同步工程的开发流程8
第4章确定工艺开发方案14
41总装工艺可行性分析14
42总装工艺开发方案的制定15
43总装工艺开发概算18
44进度计划的编制19
45交付目标的编制21
第5章设计结构的工艺性分析、
评审与策划24
51结构工艺性分析、评审与策划的
主要目的24
52总装工艺性分析、评审与策划的
主要作用24
53总装工艺性分析、评审与策划的
主要原则25
54总装工艺性分析、评审与策划的
主要工作27
55总装工艺性分析、评审与策划的
具体内容36
56各设计阶段总装工艺性分析、评审与
策划的具体工作步骤与方法51
57整车重点装配部件的重点检查项
(主要应用在数模检查阶段)60
58外观质量特性分析方法66
59整车公差控制72
第6章装配工艺设计79
61工艺规划方案设计80
62工序卡的制作87
63标准工时计算93
64工艺流程排布108
65工位设计(工位内部工艺设计)115
66概念性工艺平面布置图制作117
67工序卡的完善119
68工艺设计的输出文件120
第7章总装生产线及工艺装备
开发132
71工艺总布置图(工艺总图)142
72生产线及工艺装备布置图(设备总图)
及部件图148
73具体生产线及工艺装备开发须关注的
要点149
74汽车装配用工装开发须关注的要点229
75汽车装配用工具开发须关注的要点231
第8章工艺评审、工艺验证、工艺
能力评价241
81工艺评审241
82工艺验证242
83工艺过程能力评价249
第9章产前培训与生产启动254
91人员准备255
92产前培训255
93生产启动261
第10章物流体系设计与实施267
101物流规划的工作流程268
102物流运营模式规划268
103供应商至物流库的物流规划270
104物流库的物流规划271
105物流库至车间的物流规划271
106车间内部序间的物流规划275
107线旁物料及工位器具的规划276
108物流搬运设备规划278
109业务流程、信息规划及其他需要
规划要点278
第11章总装常用开发工具软件
介绍279
111总装开发工具软件的必要性279
112总装常用开发工具软件介绍282
第12章新能源车型总装同步工程的
重点工作284
第13章总装智能制造286
131智能制造目的和意义286
132汽车智能制造现状和提升策略286
133总装智能制造基础和环境提升289
134总装单体工艺装备智能制造能力
提升293
参考文献296
致谢297