汽车维修工：汽车维修检验工、汽车机械维修工、汽车电器维修工（技师、高级技师）

　　本书是依据《国家职业技能标准　汽车维修工》对汽车维修工技师、高级技师的知识要求和技能要求，按照岗位培训需要的原则编写的，主要内容包括：发动机系统故障诊断与排除、底盘系统故障诊断与排除、电气系统故障诊断与排除、电力驱动和电池系统故障诊断与排除、车间技术管理、技术培训、综合评审。本书附有模拟试卷。本书还配套多媒体资源，可通过扫描封底“天工讲堂”微信小程序观看。本书主要用作职业技能等级认定培训、企业培训的教材，也可作为技师学院、高职高专、各种短训班的教学用书，还可供从事相关工作的职工自学使用。

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目　录
Contents
序
前言
项目1　发动机系统故障诊断与排除
1.1　发动机性能 1
1.1.1　发动机性能指标 1
1.1.2　发动机性能的影响因素 2
1.2　进排气系统故障诊断 13
1.2.1　可变进气故障诊断 13
1.2.2　可变气门正时故障诊断 16
1.2.3　涡轮增压故障诊断 22
1.3　燃油性能故障诊断 28
1.3.1　燃油喷射控制 28
1.3.2　空燃比闭环控制 31
1.3.3　空燃比故障诊断方法 35
1.4　发动机点火控制系统故障诊断 38
1.4.1　点火正时对发动机性能的影响 38
1.4.2　点火提前角闭环控制 41
1.4.3　点火控制系统故障诊断 42
1.5　排放控制系统故障诊断 47
1.5.1　排放物产生机理及影响因素 47
1.5.2　曲轴箱强制通风（PCV）系统 49
1.5.3　三元催化器（TWC）系统 52
1.5.4　排气再循环（EGR）系统 55
1.5.5　燃油蒸发控制（EVAP）系统 56
1.5.6　颗粒捕捉器（GPF）系统 59
1.6　车载诊断（OBD）系统诊断应用 61
1.6.1　OBD 系统功能特点 61
1.6.2　氧传感器监测的工作原理 63
1.6.3　三元催化器监测的工作原理 65
1.6.4　颗粒捕捉器监测的工作原理 66
1.6.5　燃油系统监测的工作原理 67
1.6.6　失火监测的工作原理 69
1.6.7　EGR 监测的工作原理 71
1.6.8　综合部件监测的工作原理 72
1.7　技能训练 73
技能训练1　可变气门正时系统故障诊断 73
技能训练2　涡轮增压系统故障诊断 75
技能训练3　燃油性能故障诊断 75
技能训练4　发动机点火控制系统故障诊断 77
技能训练5　排放控制系统故障诊断 78
项目2　底盘系统故障诊断与排除
2.1　自动变速器系统故障诊断 81
2.1.1　液力变矩器故障诊断 81
2.1.2　行星齿轮传动故障诊断 84
2.1.3　液压控制系统故障诊断 88
2.1.4　自动变速器控制系统故障诊断 92
2.1.5　自动变速器综合故障诊断 98
2.2　全轮驱动系统故障诊断 107
2.2.1　全轮驱动机械诊断 107
2.2.2　全轮驱动电控诊断 109
2.3　制动系统故障诊断 111
2.3.1　 电子驻车制动（EPB）系统和车身电子稳定（ESP）
系统故障诊断 111
2.3.2　智能制动控制（iBooster）系统故障诊断 115
2.4　转向系统、悬架系统和胎压监测系统故障诊断 117
2.4.1　转向系统故障诊断 117
2.4.2　悬架系统故障诊断 120
2.4.3　胎压监测系统故障诊断 125
2.5　底盘系统复合故障诊断 129
2.5.1　行驶跑偏故障诊断 129
2.5.2　噪声、振动与不平顺性（NVH）故障诊断 131
2.6　技能训练 145
技能训练1　自动变速器系统故障诊断 145
技能训练2　全轮驱动系统故障诊断 146
技能训练3　悬架系统故障诊断 147
项目3　电气系统故障诊断与排除
3.1　汽车电源管理系统故障诊断 149
3.1.1　智能电源管理系统故障诊断 149
3.1.2　车载供电系统 152
3.2　车载网络系统故障诊断 153
3.2.1　网络传输特点与车辆的网络应用 153
3.2.2　LIN 网络的基本原理与诊断 158
3.2.3　CAN 网络的基本原理与诊断 164
3.2.4　其他网络通信的原理与故障诊断 174
3.3　防盗系统故障诊断 189
3.3.1　防盗止动系统故障诊断 190
3.3.2　无钥匙进入系统故障诊断 193
3.4　驾驶辅助系统故障诊断 198
3.4.1　常见驾驶辅助系统的功能及工作原理 198
3.4.2　驾驶辅助系统的标定与故障诊断 208
3.5　技能训练 215
技能训练1　车载网络系统故障诊断 215
技能训练2　无钥匙进入系统故障诊断 217
技能训练3　驾驶辅助系统故障诊断（ACC 系统）219
项目4　电力驱动和电池系统故障诊断与排除
4.1　高压互锁及绝缘测试故障诊断 220
4.1.1　高压互锁故障诊断 220
4.1.2　绝缘性能故障诊断 222
4.1.3　整车上下电故障诊断 224
4.2　驱动电机故障诊断 226
4.2.1　驱动电机的结构与性能指标 226
4.2.2　驱动电机的检测 227
4.2.3　动力电子控制器的测量 228
4.2.4　驱动电机故障诊断流程 230
4.3　动力蓄电池故障诊断 231
4.3.1　动力蓄电池的结构与性能指标 232
4.3.2　动力蓄电池的检测 233
4.3.3　动力蓄电池故障诊断流程 234
4.4　充电系统故障诊断 235
4.4.1　直流充电系统 236
4.4.2　交流充电系统 238
4.4.3　充电系统故障诊断流程 240
4.5　DC/DC 系统故障诊断 242
4.5.1　DC/DC 工作原理 242
4.5.2　DC/DC 故障诊断 243
4.6　热管理系统故障诊断 245
4.6.1　制冷系统 245
4.6.2　采暖系统 246
4.6.3　热管理系统 248
4.6.4　热管理系统故障诊断流程 250
4.7　技能训练 252
技能训练1　驱动电机故障诊断 252
技能训练2　充电系统故障诊断 254
技能训练3　热管理系统故障诊断 256
项目5　车间技术管理
5.1　质量管理 258
5.1.1　汽车维修质量管理和考核标准 258
5.1.2　一次修复率改善与提升 261
5.1.3　路试检验与台式检测 263
5.2　技术管理 271
5.2.1　汽车产品质量报告 271
5.2.2　技术资料管理 272
5.2.3　汽车三包相关法律法规 274
5.3　技能训练 284
技能训练1　产品质量报告撰写 284
技能训练2　汽车三包案例分析 285
项目6　技术培训
6.1　技术课程开发与技术培训实施 286
6.1.1　技术课程开发