国际焊接工程师培训教程

　　本书主要基于课题组通过问卷调查、实地调研和政策文本分析等方式开展的研究工作，对当前我国科研人员职业发展有关激励政策情况进行了分析。报告梳理了美国、英国、日本、法国、德国、韩国、以色列等主要代表国家有关人才激励的有关政策，梳理总结了我国改革开放以来人才激励有关政策的阶段性特征，同时重点对近五年来我国面向不同类型机构、不同职业生涯阶段、不同类型岗位科研人员的有关激励政策进行了要点分析，对有关政策落实情况进行了评价，并剖析了影响科研人员积极性的体制机制和政策问题，对我国下一步激励政策的改革调整提出意见建议。

　　机械工业哈尔滨焊接技术培训中心是IIW授权（中国）焊接培训与资格认证委员会（CANB）培委会主任单位、中国机械工业教育协会职教分会副理事长单位、中国焊接学会堆焊与表面工程委员会委员单位、中国表面工程协会热喷涂委员会理事单位。目前主要从事国际焊接培训体系在中国的组织推广实施工作，组织国际焊接工程师等国际焊接资质人员培训及资格认证，组织《国际焊接工程师培训教程》等的编撰及编写工作；同时在堆接和热喷涂技术领域开展技术开发、咨询及服务，特别是针对国内市场的需求，组织关键项目的研究、开发及推广工作。曾获部级科技进步奖及专利证书等。

册 焊接工艺及设备
第1 章 焊接技术概述
1.1 制造技术与焊接
1.2 焊接技术（ISO 17659、ISO 4063、ISO 6947）
1.3 典型焊接方法简介
1.4 焊接方法的选择原则
1.5 焊接技术在我国工程领域的应用
第2 章 气焊及相关技术
2.1 火焰技术概述
2.2 燃气和氧气
2.3 氧- 乙炔火焰
2.4 气焊的原理及应用
2.5 气焊的设备及材料
2.6 气焊焊材及其标准（EN 12536）
2.7 气焊的操作工艺
2.8 其他火焰技术
第3 章 电工基础
3.1 电工学基础
3.2 电源及其种类
3.3 电磁学基础
3.4 整流电路
3.5 焊接设备常用的电气元件及其工作原理
3.6 电气安全（危险性、健康与安全）
第4 章 电弧
4.1 电弧
4.2 电弧中的带电粒子
4.3 电弧静特性
4.4 电弧力及其影响因素
4.5 磁偏吹
第5 章 弧焊电源
5.1 概述
5.2 弧焊电源各部分要求（IEC 60974）
5.3 弧焊电源的选择
5.4 弧焊电源的发展方向（数字化弧焊电源）
第6 章 焊条电弧焊
6.1 焊条电弧焊工作原理、特点及应用
6.2 电源种类与极性
6.3 焊接设备
6.4 焊条（ISO 2560）
6.5 焊接工艺参数
6.6 典型的焊接缺欠及防止措施
6.7 焊条电弧焊的典型应用实例
6.8 焊条电弧焊的特殊方法
6.9 健康与安全
第7 章 气体保护焊简介
7.1 气体保护焊分类
7.2 常用气体保护焊工艺简介
7.3 保护气体特性及选择要求（ISO 14175）
7.4 保护气体的制造、供给、储存
7.5 保护气体需求量的计算
第8 章 钨极惰性气体保护焊
8.1 TIG 焊原理、特点和应用
8.2 TIG 焊设备及组成（ISO 6848）
8.3 TIG 焊电流与极性
8.4 TIG 焊焊接工艺（ISO 636）
8.5 TIG 焊特别焊接技术
8.6 极惰性气体保护焊的健康与安全
第9 章 熔化极气体保护焊
9.1 熔化极气体保护焊原理、特点及应用
9.2 熔化极气体保护焊焊接设备组成
9.3 熔化极气体保护焊熔滴过渡
9.4 熔化极气体保护焊焊接材料（ISO 14341）
9.5 MIG/MAG 焊接工艺
9.6 MIG/MAG 焊常见的焊接缺欠及防止措施
9.7 熔化极气体保护焊特殊技术
第10 章 药芯焊丝电弧焊
10.1 药芯焊丝电弧焊原理、分类、特点及设备
10.2 药芯焊丝电弧焊熔滴过渡
10.3 焊接材料（ISO 17632）
10.4 工艺参数
10.5 典型焊接缺欠及防止措施
10.6 药芯焊丝电弧焊典型应用
第11 章 埋弧焊
11.1 埋弧焊相关基础
11.2 埋弧焊工艺
11.3 电弧焊缺欠
11.4 埋弧焊焊接材料及其标准（ISO 14171、ISO 14174）
11.5 埋弧焊的几种形式
11.6 埋弧焊的典型应用
11.7 健康与安全
第12 章 电阻焊
12.1 电阻焊原理、特点及分类
12.2 点焊（21，RP）
12.3 凸焊（23，RB）
12.4 缝焊（22，RR）
12.5 闪光对焊
12.6 电阻对焊（25，RPS）
12.7 电阻焊接头质量
12.8 电阻焊安全与防护
12.9 电阻焊相关标准
第13 章 激光焊、电子束焊和等离子弧焊
13.1 激光焊
13.2 电子束焊
13.3 等离子弧焊
13.4 激光、电子束、等离子弧焊接工艺对比
第14 章 其他焊接工艺
14.1 电渣焊
14.2 摩擦焊
14.3 扩散焊
14.4 高频焊
14.5 旋弧焊
14.6 超声波焊
14.7 螺柱焊
14.8 爆炸焊
14.9 铝热焊
14.10 冷压焊
14.11 电磁脉冲焊
14.12 搅拌摩擦焊
第15 章 切割与坡口加工工艺
15.1 切割及坡口加工方法（ISO 9692）
15.2 火焰切割原理、设备与辅件
15.3 火焰切割工艺
15.4 等离子弧切割
15.5 激光切割
15.6 热切割质量等级标准
15.7 其他切割工艺
第16 章 表面工程技术
16.1 表面工程技术
16.2 热喷涂技术介绍（ISO 14924、ISO 14922）
16.3 堆焊技术
第17 章 焊接机械化与机器人
17.1 焊接机械化与自动化概述
17.2 焊接机器人
17.3 焊接过程传感技术
17.4 全位置焊
17.5 窄间隙焊
17.6 焊接机器人及自动化的其他应用
17.7 实例：大型刮板输送机中部槽数字化/ 自动化焊接
17.8 机器人焊接的推广应用
17.9 增材制造技术
第18 章 钎焊
18.1 钎焊工艺
18.2 钎焊材料（ISO 3677）
18.3 钎焊方法选择及产品钎焊实例
18.4 钎焊的健康与安全
第19 章 塑料连接工艺
19.1 塑料
19.2 热塑性塑料的焊接原理和焊接方法的分类
19.3 热塑性塑料的种类
19.4 塑料焊接设备和焊接工艺
19.5 塑料焊工的培训与考试
19.6 健康与安全
第20 章 陶瓷及复合材料连接工艺
20.1 陶瓷材料的定义
20.2 陶瓷材料连接
20.3 陶瓷基复合材料的定义
20.4 陶瓷基复合材料的连接
20.5 陶瓷基复合材料的焊接方法
20.6 陶瓷连接所涉及的标准
第21 章 焊接工艺实验
21.1 焊条电弧焊实验
21.2 TIG 焊实验
21.3 熔化极气体保护焊实验
21.4 埋弧焊实验
21.5 气焊与热切割实验
第二册 材料及材料焊接
第 1 章  金属的结构和性能  
1.1 金属原子结构和原子间作用力  
1.2 金属晶体结构  
1.3 金属晶体缺陷  
1.4 金属材料的微观组织  
1.5 金属材料的性能  
1.6 金属材料的变形和再结晶  
第 2 章  合金与相图  
2.1 纯金属与合金  
2.2 合金相图  
2.3 合金相图的应用及注意事项  
第 3 章  铁碳合金  
3.1 Fe-Fe3C 相图  
3.2 Fe-Fe3C 相图在工程中的应用及注意事项  
3.3 钢在加热和冷却时的组织转变  
3.4 TTT 图和 CCT 图  
3.5 过冷奥氏体转变图的应用  
第 4 章  钢的工业生产  
4.1 钢铁冶金概述  
4.2 钢铁冶炼过程  
4.3 钢的分类及标记（EN 10020，EN 10027）  
第 5 章  焊接接头组织性能及金属焊接性  
5.1 焊接温度场和焊接热循环  
5.2 熔池凝固和焊缝固态相变  
5.3 焊接热影响区的组织及性能  
5.4 金属焊接性  
第 6 章  焊接裂纹  
6.1 焊接接头裂纹的定义及分类  
6.2 典型焊接裂纹  
6.3 焊接裂纹评定方法  
第 7 章  不同种类的断裂  
7.1 疲劳断裂  
7.2 蠕变断裂  
7.3 脆性断裂  
7.4 塑性断裂  
7.5 过载断裂  
第 8 章  母材及焊接接头热处理  
8.1 热处理概述  
8.2 常用热处理工艺  
8.3 其他热处理工艺  
8.4 焊后热处理  
8.5 热处理设备  
第 9 章  非合金钢、耐候钢及其焊接  
9.1 非合金钢概述  
9.2 非合金结构钢（EN 10025-2）  
9.3 非合金调质钢（EN 10083-2）  
9.4 耐候钢（EN 10025-5）  
9.5 国内外非合金钢、耐候钢标准牌号对照  
第 10 章  细晶粒结构钢及其焊接  
10.1 细晶粒结构钢金属学基础  
10.2 正火轧制细晶粒结构钢（EN 10025-3）  
10.3 热机械轧制细晶粒结构钢（EN 10025-4）  
10.4 调质细晶粒结构钢（EN 10025-6）   / 206
10.5 高强钢焊接材料标准（ISO 18275，ISO 16834，ISO 18276）  
10.6 高强钢的焊接氢致裂纹（ISO/TR 17671-2）  
10.7 国内外细晶粒结构钢及焊材牌号对照  
第 11 章  高强钢的焊接应用  
11.1 引言  
11.2 高强钢焊接生产注意事项  
11.3 高强钢的焊接应用实例  
第 12 章  热强钢及其焊接  
12.1 材料高温下的性能  
12.2 影响蠕变性能的主要因素  
12.3 热强钢材料（EN 10028-2）  
12.4 热强钢的焊接（ISO 3580，ISO 21952，ISO 17634）  
12.5 热强钢典型钢种的焊接应用  
第 13 章  低温钢及其焊接  
13.1 金属材料低温脆性  
13.2 低温钢（EN 10028-4）  
13.3 低温钢的焊接性及其工艺要求  
13.4 焊接材料选择  
第 14 章  腐蚀  
14.1 金属的腐蚀原理  
14.2 金属腐蚀的形态  
14.3 金属的腐蚀防护  
14.4 不锈钢的酸洗和钝化处理  
14.5 腐蚀的检验  
第 15 章  不锈钢、耐热钢及其焊接  
15.1 不锈钢概述  
15.2 不锈钢化学成分和性能（EN 10088-2）  
15.3 不锈钢的焊接  
15.4 不锈钢焊接材料（ISO 3581，ISO 14343，ISO 17633）  
15.5 不锈钢焊接过程中的注意事项  
15.6 耐热钢（EN 10095）  
15.7 各国不锈钢牌号对照表及常用焊材选择  
第 16 章  材料的磨损与保护  
16.1 金属表面的磨损  
16.2 金属表面的腐蚀  
16.3 金属的保护及失效的控制  
16.4 堆焊材料  
16.5 热喷涂材料  
16.6 其他表面涂覆层  
第 17 章  铸钢、铸铁及其焊接  
17.1 铸造材料分类  
17.2 铸钢及其熔炼  
17.3 铸钢的焊接性及焊接工艺  
17.4 铸铁概述（EN 1562，EN 1563）  
17.5 铸铁的焊接性及焊接工艺（ISO 1071）  
第 18 章  铜、铜合金及其焊接  
18.1 铜及铜合金冶金基础及分类（EN 1173，EN 1412）  
18.2 铜及铜合金的物理、化学、力学性能（EN 12449）  
18.3 铜及铜合金的熔化焊接（ISO 17777，ISO 24373）  
18.4 铜及铜合金的钎焊  
18.5 典型产品焊接实例  
第 19 章  镍、镍合金及其焊接  
19.1 镍及镍合金冶金基础及分类（ISO 9722）  
19.2 镍及镍合金的物理、力学性能  
19.3  镍及镍合金的焊接性、工艺方法和焊接材料（ISO 18274，ISO 14172）  
19.4 典型产品焊接实例  
第 20 章  铝、铝合金及其焊接  
20.1 铝及铝合金概述（EN 573-1）  
20.2 铝合金的化学成分（EN 573-3）  
20.3 铝及铝合金的焊接性  
20.4 铝及铝合金的焊接材料（ISO 18273）  
20.5 铝及铝合金的焊接方法  
20.6 铝及铝合金焊接工艺要点  
第 21 章  其他有色金属合金及其焊接  
21.1 钛及钛合金  
21.2 钨及钨合金  
21.3 锆及锆合金  
21.4 镁及镁合金  
21.5 锰及锰合金  
21.6 钽及钽合金  
21.7 锌及锌合金  
21.8 钛合金焊接实例  
第 22 章  异种金属的焊接  
22.1 基本原理  
22.2 异种钢焊接  
22.3 异种金属焊接工艺的选择  
22.4 异种金属焊接的典型应用  
第 23 章  材料和焊接接头的检验  
23.1 拉伸试验（ISO 6892，ISO 4136，ISO 5178）  
23.2 弯曲试验（ISO 7438，ISO 5173）  
23.3 硬度试验（ISO 6506，ISO 6507，ISO 6508，ISO 9015）  
23.4 缺口冲击试验（ISO 148-1，ISO 9016）  
23.5 疲劳试验（ISO 1143）  
23.6 蠕变试验（ISO 204）  
23.7 腐蚀试验  
23.8 其他破坏性试验  
第 24 章  材料及其焊接接头的金相检验  
24.1 金相试件的准备  
24.2 显微组织检验设备  
24.3 常用材料及焊接接头微观组织  
24.4 焊接接头宏观检查  
24.5 金相检验相关标准  
第三册 焊接结构及设计
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