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企业性能测试:体系构建、落地指导与案例解读
作者:国际软件测试资质认证委员会中国分会(ISTQB/CSTQB) 杭州笨马网络技术有限公司(PerfMa) 著
出版社:机械工业出版社
出版时间:2023-05-01
ISBN:9787111726432
定价:¥99.00
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内容简介
这是一本从标准、方法论和工程化实践三个维度全面且深入解读如何构建企业级性能测试工程的指导手册。作者是国际知名的测试认证组织ISTQB/CSTQB和国内知名企业测试服务提供商PerfMa。两家强强联合,从性能测试标准、流程、模型、经验、技巧、工具、案例等多个可真正指导从业者工作的角度对企业级性能测试展开介绍。其中18个典型性能测试指标、6大性能测试模型、全链路性能测试实践、性能测试工程化实践等精华内容,得到了推荐专家的一致好评。 本书可帮助从业者构建性能测试体系、落地性能测试流程、合理选择并灵活使用性能测试工具,所有需要了解、掌握和开展性能测试的人员都适合阅读本书,包括但不限于性能测试一线从业者、性能测试项目管理者、性能测试标准制定者、性能测试相关培训机构、软件相关专业的高校师生。 本书从逻辑上可以分为两个部分: 第1部分(第1章和第2章)介绍性能测试概况和国际国内性能测试标准,包括对当前企业性能测试效率低下甚至无效的原因分析,度量指标收集、选择的方法,18个典型度量指标分析等。该部分可为企业落地性能测试工程提供标准化指导。 第2部分(第3~12章)基于企业性能测试成熟度自评结果,指导企业逐步推进性能测试体系成熟度的建设和发展,包括性能压测体系、链路分析体系、性能调优体系、性能测试工程化体系的建设,实现从一级达到五级的持续建设目标。该部分重点内容包括企业性能测试成熟度自评方法、性能测试的标准流程、性能测试基础落地方法、性能测试环境搭建、性能测试工具分析、链路分析体系建设、调优体系建设、性能测试价值度量、服务端性能工程建设,其中还包括2个真实综合案例——在原有基础上完善线下压测的体系建设的案例和完成线下与生产全链路性能测试体系整体建设的案例。
作者简介
暂缺《企业性能测试:体系构建、落地指导与案例解读》作者简介
目录
前 言
第1章 深度认识性能测试 1
1.1 性能测试的标准依据 1
1.2 性能测试的价值 3
1.3 性能测试的类型 4
1.4 性能测试的方式 7
1.4.1 静态的性能测试 7
1.4.2 动态的性能测试 7
1.5 负载生成的4种方法 8
1.6 常见的性能效率失效模式及原因 9
第2章 性能测试度量指标 11
2.1 深入理解性能测试中的度量指标 11
2.1.1 为何需要度量指标 11
2.1.2 度量指标的3种收集环境 12
2.1.3 合理选择度量指标的方法 13
2.1.4 汇总性能测试的结果 14
2.1.5 度量指标的关键数据来源 14
2.1.6 性能测试的典型结果 15
2.2 性能测试中的典型度量指标 16
2.2.1 典型度量指标的选择方法 16
2.2.2 深度解读18个典型度量指标 18
第3章 企业性能测试成熟度 30
3.1 性能测试成熟度定义及自评 31
3.1.1 影响性能测试成熟度的
内容项 32
3.1.2 性能测试成熟度模型 39
3.2 性能测试误区 41
3.2.1 会用工具就会性能测试 42
3.2.2 调优是性能测试的
价值体现 42
3.2.3 出了生产事故才需要性能测试 43
3.2.4 生产压测是金手指 43
第4章 性能测试流程规范 45
4.1 测试规划阶段 48
4.2 测试准备阶段 50
4.3 调试与确认阶段 51
4.4 测试执行阶段 53
4.5 报告编写阶段 54
4.6 项目总结阶段 55
第5章 性能测试模型 56
5.1 业务模型 57
5.1.1 业务模型的目的和内容 57
5.1.2 业务建模方法 57
5.1.3 业务模型中常用性能指标的
补充说明 61
5.1.4 业务模型中测试指标的选取
规则 63
5.2 数据模型 68
5.2.1 数据建模的2项核心内容 68
5.2.2 数据建模的3套方案 69
5.3 监控模型 70
5.4 策略模型 71
5.4.1 策略建模概述 71
5.4.2 策略建模方法 71
5.4.3 策略模型中测试类型的选取
建议 77
5.5 风险模型 77
5.5.1 风险模型的6项基本内容 78
5.5.2 风险建模的5个方面 78
5.6 执行模型 79
第6章 性能测试环境 80
6.1 准备性能测试环境的3个原则 80
6.2 方案选择 82
6.2.1 环境准备方案概述 82
6.2.2 功能并发性能评估 83
6.2.3 系统整体性能评估 84
6.2.4 系统生产容量评估 84
第7章 性能测试工具平台 86
7.1 常见压测工具对比 86
7.2 LoadRunner简介 87
7.3 JMeter简介 88
7.4 全链路压测平台简介 89
7.4.1 背景 89
7.4.2 能力 89
7.4.3 核心功能 90
第8章 构建企业级链路分析体系 94
8.1 链路分析技术的基础 94
8.1.1 链路分析技术出现的背景 94
8.1.2 链路分析的核心技术 96
8.2 企业级链路分析体系建设 102
8.2.1 链路分析核心能力应用 102
8.2.2 与压测平台对接 109
8.2.3 性能测试流程的全应用 110
8.2.4 对性能测试的意义 111
8.3 常用链路分析工具 112
8.3.1 Pinpoint 112
8.3.2 SkyWalking 115
第9章 性能调优 119
9.1 什么是性能调优 119
9.1.1 行业现状分析 119
9.1.2 性能调优成熟度划分 120
9.1.3 性能调优的收益 121
9.2 构建性能调优体系 122
9.2.1 性能调优流程规范 122
9.2.2 性能调优团队建设 124
9.2.3 性能瓶颈定位思路 125
9.2.4 性能调优主要方向 131
9.2.5 性能调优基本原则 152
9.3 性能调优实战案例 153
9.3.1 链路耗时分析及慢方法
追踪 154
9.3.2 CPU热点分析 158
9.3.3 线程分析 162
9.3.4 内存分析 172
9.4 智能化性能调优探索 175
9.4.1 智能化健康体检?:测试左移,
事前分析 175
9.4.2 智能化性能诊断?:测试右移,
实时诊断 175
9.4.3 智能化方案推荐 176
第10章 性能测试效果评估及展示 177
10.1 效果评估及展示体系的建设
?背景 177
10.2 面向性能测试部门 178
10.3 面向开发部门 181
10.4 面向业务部门 182
10.5 面向测试经理 183
10.5.1 测试进度 183
10.5.2 人员产出 185
10.6 面向企业领导层 188
10.6.1 对业务价值的呈现 188
10.6.2 对内部IT价值的呈现 190
10.7 基础展示维度总结 193
第11章 性能工程 195
11.1 性能工程的定义 195
11.2 与稳定性的关系 196
11.3 性能工程建设内容及目标 196
11.3.1 性能工程全景图 196
11.3.2 性能工程理论规范 197
11.3.3 性能工程工具平台 198
11.3.4 性能工程组织文化 198
11.3.5 性能工程实施方案 199
11.3.6 性能工程建设的终目标 201
11.4 性能工程落地的4个阶段 204
11.4.1 线下单系统压测分析阶段 205
11.4.2 线下全链路压测分析阶段 205
11.4.3 生产只读业务压测及容量
评估阶段 206
11.4.4 生产读写业务全链路压测
及容量评估阶段 207
11.5 持续性能测试 208
11.5.1 什么是持续测试 209
11.5.2 与持续集成、持续交付的
关系 210
11.5.3 测试左移、右移 210
11.5.4 持续测试中性能测试建设
全过程 211
第12章 企业级全链路性能测试
?案例解析 213
12.1 线下全链路性能测试体系落地 213
12.1.1 案例背景 213
12.1.2 线下压测体系优化之路 214
12.1.3 体系落地效果 223
12.2 生产全链路性能测试体系落地 224
12.2.1 案例背景 224
12.2.2 生产全链路性能测试体系
建设之路 225
12.2.3 体系落地效果 242
第1章 深度认识性能测试 1
1.1 性能测试的标准依据 1
1.2 性能测试的价值 3
1.3 性能测试的类型 4
1.4 性能测试的方式 7
1.4.1 静态的性能测试 7
1.4.2 动态的性能测试 7
1.5 负载生成的4种方法 8
1.6 常见的性能效率失效模式及原因 9
第2章 性能测试度量指标 11
2.1 深入理解性能测试中的度量指标 11
2.1.1 为何需要度量指标 11
2.1.2 度量指标的3种收集环境 12
2.1.3 合理选择度量指标的方法 13
2.1.4 汇总性能测试的结果 14
2.1.5 度量指标的关键数据来源 14
2.1.6 性能测试的典型结果 15
2.2 性能测试中的典型度量指标 16
2.2.1 典型度量指标的选择方法 16
2.2.2 深度解读18个典型度量指标 18
第3章 企业性能测试成熟度 30
3.1 性能测试成熟度定义及自评 31
3.1.1 影响性能测试成熟度的
内容项 32
3.1.2 性能测试成熟度模型 39
3.2 性能测试误区 41
3.2.1 会用工具就会性能测试 42
3.2.2 调优是性能测试的
价值体现 42
3.2.3 出了生产事故才需要性能测试 43
3.2.4 生产压测是金手指 43
第4章 性能测试流程规范 45
4.1 测试规划阶段 48
4.2 测试准备阶段 50
4.3 调试与确认阶段 51
4.4 测试执行阶段 53
4.5 报告编写阶段 54
4.6 项目总结阶段 55
第5章 性能测试模型 56
5.1 业务模型 57
5.1.1 业务模型的目的和内容 57
5.1.2 业务建模方法 57
5.1.3 业务模型中常用性能指标的
补充说明 61
5.1.4 业务模型中测试指标的选取
规则 63
5.2 数据模型 68
5.2.1 数据建模的2项核心内容 68
5.2.2 数据建模的3套方案 69
5.3 监控模型 70
5.4 策略模型 71
5.4.1 策略建模概述 71
5.4.2 策略建模方法 71
5.4.3 策略模型中测试类型的选取
建议 77
5.5 风险模型 77
5.5.1 风险模型的6项基本内容 78
5.5.2 风险建模的5个方面 78
5.6 执行模型 79
第6章 性能测试环境 80
6.1 准备性能测试环境的3个原则 80
6.2 方案选择 82
6.2.1 环境准备方案概述 82
6.2.2 功能并发性能评估 83
6.2.3 系统整体性能评估 84
6.2.4 系统生产容量评估 84
第7章 性能测试工具平台 86
7.1 常见压测工具对比 86
7.2 LoadRunner简介 87
7.3 JMeter简介 88
7.4 全链路压测平台简介 89
7.4.1 背景 89
7.4.2 能力 89
7.4.3 核心功能 90
第8章 构建企业级链路分析体系 94
8.1 链路分析技术的基础 94
8.1.1 链路分析技术出现的背景 94
8.1.2 链路分析的核心技术 96
8.2 企业级链路分析体系建设 102
8.2.1 链路分析核心能力应用 102
8.2.2 与压测平台对接 109
8.2.3 性能测试流程的全应用 110
8.2.4 对性能测试的意义 111
8.3 常用链路分析工具 112
8.3.1 Pinpoint 112
8.3.2 SkyWalking 115
第9章 性能调优 119
9.1 什么是性能调优 119
9.1.1 行业现状分析 119
9.1.2 性能调优成熟度划分 120
9.1.3 性能调优的收益 121
9.2 构建性能调优体系 122
9.2.1 性能调优流程规范 122
9.2.2 性能调优团队建设 124
9.2.3 性能瓶颈定位思路 125
9.2.4 性能调优主要方向 131
9.2.5 性能调优基本原则 152
9.3 性能调优实战案例 153
9.3.1 链路耗时分析及慢方法
追踪 154
9.3.2 CPU热点分析 158
9.3.3 线程分析 162
9.3.4 内存分析 172
9.4 智能化性能调优探索 175
9.4.1 智能化健康体检?:测试左移,
事前分析 175
9.4.2 智能化性能诊断?:测试右移,
实时诊断 175
9.4.3 智能化方案推荐 176
第10章 性能测试效果评估及展示 177
10.1 效果评估及展示体系的建设
?背景 177
10.2 面向性能测试部门 178
10.3 面向开发部门 181
10.4 面向业务部门 182
10.5 面向测试经理 183
10.5.1 测试进度 183
10.5.2 人员产出 185
10.6 面向企业领导层 188
10.6.1 对业务价值的呈现 188
10.6.2 对内部IT价值的呈现 190
10.7 基础展示维度总结 193
第11章 性能工程 195
11.1 性能工程的定义 195
11.2 与稳定性的关系 196
11.3 性能工程建设内容及目标 196
11.3.1 性能工程全景图 196
11.3.2 性能工程理论规范 197
11.3.3 性能工程工具平台 198
11.3.4 性能工程组织文化 198
11.3.5 性能工程实施方案 199
11.3.6 性能工程建设的终目标 201
11.4 性能工程落地的4个阶段 204
11.4.1 线下单系统压测分析阶段 205
11.4.2 线下全链路压测分析阶段 205
11.4.3 生产只读业务压测及容量
评估阶段 206
11.4.4 生产读写业务全链路压测
及容量评估阶段 207
11.5 持续性能测试 208
11.5.1 什么是持续测试 209
11.5.2 与持续集成、持续交付的
关系 210
11.5.3 测试左移、右移 210
11.5.4 持续测试中性能测试建设
全过程 211
第12章 企业级全链路性能测试
?案例解析 213
12.1 线下全链路性能测试体系落地 213
12.1.1 案例背景 213
12.1.2 线下压测体系优化之路 214
12.1.3 体系落地效果 223
12.2 生产全链路性能测试体系落地 224
12.2.1 案例背景 224
12.2.2 生产全链路性能测试体系
建设之路 225
12.2.3 体系落地效果 242
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