书籍详情
智能制造车间与调度
作者：赵世英，王朝华，武淑琴，王继群 编
出版社：化学工业出版社
出版时间：2023-06-01
ISBN：9787122428332
定价：¥89.80
购买这本书可以去
内容简介
《智能制造车间与调度》系统阐述了数字化智能制造车间的基本架构、规划构建和管理调度三方面的内容。本书聚焦智能制造车间相关概念和技术理论体系，通过对构建模式、顶层设计与实施步骤、智能制造能力评价方法的论述，介绍并分析智能制造车间的规划设计方法和流程；结合工程实践，详细阐述车间构建过程中所涉及的布局规划与仿真分析、车间日常管理和任务处理、车间制造信息感知与协同、生产制造执行系统和企业资源计划、工艺规划与智能调度等各方面运行机制和理论知识；选择近年来在智能制造车间建设方面取得成效的三个不同生产类型的企业，进行案例分析。各章节内容既相互联系又自成体系，方便读者根据自身需要有选择性地学习，有助于读者迅速理解和全面系统地认识、掌握智能制造车间的布局方法和建设步骤。本书可作为应用型本科院校和高等职业技能院校的机械工程、智能制造工程、自动化、工业工程、管理工程等专业的教材或教学参考书，也可供智能制造领域的新职业及传统升级行业从业人员阅读参考。
作者简介
无
目录
第1章智能制造车间概念
1．1智能制造概述001
1．1．1智能制造的时代背景001
1．1．2智能制造的概念和解读004
1．1．3我国智能制造发展现状和存在的主要问题009
1．2智能制造车间的定义012
1．2．1智能制造车间在智能工厂架构中的层级012
1．2．2智能制造数字化车间概念014
1．3构建智能制造车间的关键技术017
1．3．1智能制造车间的重要特征及其支撑技术017
1．3．2智能制造车间的基础关键技术019
1．3．3提高我国智能制造能力的建议027
1．4智能制造车间分类028
1．4．1按制造流程特点分类028
1．4．2按智能制造新模式分类028
1．4．3智能制造车间发展现状和趋势031
参考文献034
第2章智能制造车间规划设计
2．1智能制造车间通用构建模式035
2．1．1构建的原则和目标035
2．1．2通用模式的基本构成035
2．1．3基于OPC UA的智能制造车间架构模式038
2．2顶层设计与实施步骤043
2．2．1顶层设计流程043
2．2．2建设与实施步骤046
2．2．3生产系统仿真和数字孪生技术在规划设计阶段的作用047
2．3智能制造车间的评价体系054
2．3．1智能制造能力评价的理论与方法054
2．3．2地方性智能制造评价办法和评估规范063
2．3．3智能制造能力成熟度模型和评价方法的国家标准080
参考文献086
第3章智能制造车间的构建
3．1车间布局规划与仿真分析088
3．1．1车间设备布局的基本形式和影响因素088
3．1．2车间布局的基本理论和求解算法095
3．1．3虚拟制造技术和虚拟车间技术102
3．1．4车间布局设计方法及其流程105
3．1．5车间布局方案的应用与评价110
3．2车间日常管理和任务处理112
3．2．1智能生产单元与车间管理新特性112
3．2．2智能制造车间功能结构114
3．2．3智能制造车间业务流程115
3．2．4车间生产运行管理及其数字化要求116
3．2．5车间设备管理体系及架构123
3．2．6车间生产过程管理系统的总体设计案例分析126
3．3车间制造信息感知与协同133
3．3．1智能制造车间运行的数据流模型设计134
3．3．2车间制造信息实时感知138
3．3．3智能车间信息物理系统（CPS）的设计与实现149
3．3．4智能车间SCADA系统的设计与实现166
3．3．5离散型制造车间DNC系统的设计与实现171
3．3．6流程型智能车间DCS系统的设计与实现178
3．3．7车间大数据驱动协同决策186
3．4生产制造执行系统189
3．4．1制造执行系统的产生背景189
3．4．2MES在企业信息系统中的定位191
3．4．3MES的功能体系结构193
3．4．4MES系统的行业特点及差异200
3．4．5企业MES系统实施步骤及问题203
3．5车间级ERP企业资源计划205
3．5．1企业资源计划概述205
3．5．2ERP理论发展历史206
3．5．3ERP系统架构及功能模块209
3．5．4ERP管理思想及特点213
3．5．5企业ERP项目实施步骤及问题214
参考文献217
第4章工艺规划与智能调度
4．1工艺规划和管理219
4．1．1工艺规划发展概述219
4．1．2柔性工艺规划问题描述222
4．1．3CAPP系统基本结构及关键技术224
4．1．4CAPP存在的问题及发展趋势229
4．2车间生产智能调度230
4．2．1生产调度问题描述230
4．2．2车间生产调度的优化方法234
4．2．3作业车间调度系统设计236
4．2．4车间调度的发展趋势238
4．3工艺规划与车间调度智能集成239
4．3．1工艺规划与车间调度集成问题描述239
4．3．2工艺规划与调度集成建模及系统设计240
4．3．3工艺规划与调度集成优化策略及方法244
4．3．4扩展型工艺规划与调度集成问题246
4．4基于生产计划排程的车间作业调度247
4．4．1生产计划排程问题描述247
4．4．2高级计划与排程系统APS250
4．4．3基于APS的车间作业调度252
参考文献255
第5章智能制造车间案例分析
5．1离散型智能制造车间案例分析256
5．1．1离散型智能制造模式256
5．1．2三一集团企业介绍257
5．1．3智能车间建设背景258
5．1．4解决方案与实施内容258
5．1．5主要成效与经验总结 267
5．2流程型智能制造车间案例分析268
5．2．1流程型智能制造模式268
5．2．2君乐宝企业介绍269
5．2．3智能车间建设背景269
5．2．4解决方案与实施内容270
5．2．5主要成效与经验总结275
5．3混合型智能车间与调度的案例分析276
5．3．1混合型智能制造模式276
5．3．2羚锐制药企业介绍276
5．3．3智能车间建设背景277
5．3．4解决方案与实施内容277
5．3．5主要成效与经验总结281
参考文献282
缩略语
1．1智能制造概述001
1．1．1智能制造的时代背景001
1．1．2智能制造的概念和解读004
1．1．3我国智能制造发展现状和存在的主要问题009
1．2智能制造车间的定义012
1．2．1智能制造车间在智能工厂架构中的层级012
1．2．2智能制造数字化车间概念014
1．3构建智能制造车间的关键技术017
1．3．1智能制造车间的重要特征及其支撑技术017
1．3．2智能制造车间的基础关键技术019
1．3．3提高我国智能制造能力的建议027
1．4智能制造车间分类028
1．4．1按制造流程特点分类028
1．4．2按智能制造新模式分类028
1．4．3智能制造车间发展现状和趋势031
参考文献034
第2章智能制造车间规划设计
2．1智能制造车间通用构建模式035
2．1．1构建的原则和目标035
2．1．2通用模式的基本构成035
2．1．3基于OPC UA的智能制造车间架构模式038
2．2顶层设计与实施步骤043
2．2．1顶层设计流程043
2．2．2建设与实施步骤046
2．2．3生产系统仿真和数字孪生技术在规划设计阶段的作用047
2．3智能制造车间的评价体系054
2．3．1智能制造能力评价的理论与方法054
2．3．2地方性智能制造评价办法和评估规范063
2．3．3智能制造能力成熟度模型和评价方法的国家标准080
参考文献086
第3章智能制造车间的构建
3．1车间布局规划与仿真分析088
3．1．1车间设备布局的基本形式和影响因素088
3．1．2车间布局的基本理论和求解算法095
3．1．3虚拟制造技术和虚拟车间技术102
3．1．4车间布局设计方法及其流程105
3．1．5车间布局方案的应用与评价110
3．2车间日常管理和任务处理112
3．2．1智能生产单元与车间管理新特性112
3．2．2智能制造车间功能结构114
3．2．3智能制造车间业务流程115
3．2．4车间生产运行管理及其数字化要求116
3．2．5车间设备管理体系及架构123
3．2．6车间生产过程管理系统的总体设计案例分析126
3．3车间制造信息感知与协同133
3．3．1智能制造车间运行的数据流模型设计134
3．3．2车间制造信息实时感知138
3．3．3智能车间信息物理系统（CPS）的设计与实现149
3．3．4智能车间SCADA系统的设计与实现166
3．3．5离散型制造车间DNC系统的设计与实现171
3．3．6流程型智能车间DCS系统的设计与实现178
3．3．7车间大数据驱动协同决策186
3．4生产制造执行系统189
3．4．1制造执行系统的产生背景189
3．4．2MES在企业信息系统中的定位191
3．4．3MES的功能体系结构193
3．4．4MES系统的行业特点及差异200
3．4．5企业MES系统实施步骤及问题203
3．5车间级ERP企业资源计划205
3．5．1企业资源计划概述205
3．5．2ERP理论发展历史206
3．5．3ERP系统架构及功能模块209
3．5．4ERP管理思想及特点213
3．5．5企业ERP项目实施步骤及问题214
参考文献217
第4章工艺规划与智能调度
4．1工艺规划和管理219
4．1．1工艺规划发展概述219
4．1．2柔性工艺规划问题描述222
4．1．3CAPP系统基本结构及关键技术224
4．1．4CAPP存在的问题及发展趋势229
4．2车间生产智能调度230
4．2．1生产调度问题描述230
4．2．2车间生产调度的优化方法234
4．2．3作业车间调度系统设计236
4．2．4车间调度的发展趋势238
4．3工艺规划与车间调度智能集成239
4．3．1工艺规划与车间调度集成问题描述239
4．3．2工艺规划与调度集成建模及系统设计240
4．3．3工艺规划与调度集成优化策略及方法244
4．3．4扩展型工艺规划与调度集成问题246
4．4基于生产计划排程的车间作业调度247
4．4．1生产计划排程问题描述247
4．4．2高级计划与排程系统APS250
4．4．3基于APS的车间作业调度252
参考文献255
第5章智能制造车间案例分析
5．1离散型智能制造车间案例分析256
5．1．1离散型智能制造模式256
5．1．2三一集团企业介绍257
5．1．3智能车间建设背景258
5．1．4解决方案与实施内容258
5．1．5主要成效与经验总结 267
5．2流程型智能制造车间案例分析268
5．2．1流程型智能制造模式268
5．2．2君乐宝企业介绍269
5．2．3智能车间建设背景269
5．2．4解决方案与实施内容270
5．2．5主要成效与经验总结275
5．3混合型智能车间与调度的案例分析276
5．3．1混合型智能制造模式276
5．3．2羚锐制药企业介绍276
5．3．3智能车间建设背景277
5．3．4解决方案与实施内容277
5．3．5主要成效与经验总结281
参考文献282
缩略语
猜您喜欢
