书籍详情
乙烯装置分离工艺与工程
作者：王子宗，王振维 编
出版社：中国石化出版社
出版时间：2023-01-01
ISBN：9787511469090
定价：¥780.00
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内容简介
本书包括25章，从乙烯原料、裂解气组成、工艺原理及工艺技术、附属设施及公用工程、单元设计、仪表及装置智能化、动静设备和材料、电气、配管布置和应力分析、催化剂、节能及安全环保、装置开停车等方面对乙烯装置分离工艺与工程做了全面系统的论述，是几代乙烯技术研发、设计和生产操作人员的智慧结晶，填补了我国在该领域的空白。本书对从事乙烯工业的科研人员、设计人员、生产技术与操作人员、项目规划人员以及大专院校相关师生等都具有很高的参考价值。
作者简介
王子宗，中国石化副总工程师，长期从事石化工艺与工程技术研发、工程设计、成套技术产业化及智能化提升工作，是石化工程领域的领军人物之一。王振维，中国石化高级专家，石油和化工行业工程勘察设计大师，正高级工程师。长期从事低碳烯烃工艺与工程技术研发、工程设计及智能化提升工作，是烯烃技术研发与工程方面的领军人物之一，进行了多项国家课题和中国石化重大课题的技术攻关。
目录
第一章概论（1）
第一节国外分离技术发展（7）
第二节国内分离技术发展（11）
一、发展历史（11）
二、中国石化LECT技术（14）
三、中国石化ART技术（17）
四、中国石化AERP技术（21）
五、双塔前脱乙烷技术（23）
六、中国石油乙烯分离技术（24）
第三节分离流程选择（25）
一、不同流程分析与比较（25）
二、分离流程的选择（27）
参考文献（28）
第二章裂解原料及裂解气组成（29）
第一节裂解原料的性质与裂解性能（29）
一、天然产品（29）
二、加工产品（33）
第二节裂解原料的发展趋势（42）
第三节裂解气中杂质及影响（42）
一、酸性气体（43）
二、NOx（44）
三、有机硫（44）
四、汞（45）
五、砷（45）
六、N2和O2（45）
七、甲醇（46）
八、MTBE（46）
九、水和CO（46）
第四节原料结构变化对乙烯装置的影响（47）
一、典型原料的产品结构（47）
二、裂解单元（47）
三、急冷单元（48）
四、裂解气压缩单元（48）
五、冷分离单元（49）
六、热分离单元（50）
七、制冷单元（50）
参考文献（51）
第三章急冷系统工艺与设计（52）
第一节原料预热（55）
一、轻烃原料预热系统（55）
二、液体原料预热系统（55）
三、原料预硫化（55）
第二节汽油分馏塔及急冷油减黏（55）
一、工艺原理及流程（55）
二、工艺参数与控制（59）
三、急冷油黏度控制方法及减黏塔（64）
四、汽油分馏塔设计（77）
五、结焦及除焦方法（83）
六、轻燃料油汽提塔及燃料油产品外送（88）
第三节急冷水塔及稀释蒸汽系统（89）
一、工艺原理及流程（89）
二、控制与操作（91）
三、急冷水塔设计（96）
四、工艺水及稀释蒸汽发生系统设计（99）
第四节急冷系统模拟计算（111）
一、急冷系统模拟计算存在的问题（111）
二、热力学方法（112）
三、裂解气中重组分的表征（112）
四、模拟过程中的特殊处理（116）
参考文献（116）
第四章裂解气压缩及酸性气脱除系统（119）
第一节压缩工艺原理及流程（119）
一、原理（119）
二、顺序分离流程（120）
三、前脱丙烷流程前加氢（123）
四、前脱乙烷流程（138）
第二节压缩机结焦及控制方法（143）
一、引言（143）
二、裂解气压缩机段间换热器的腐蚀（143）
三、聚合物形成的聚合机理（144）
四、聚合种类（146）
五、裂解气压缩系统防结垢的应对措施（147）
第三节酸性气脱除原理及流程（152）
一、酸性气的产生及影响（152）
二、酸性气脱除技术（153）
三、黄油的产生及对装置的影响（161）
第四节废碱处理（163）
一、废碱液的预处理（163）
二、废碱处理技术（165）
第五节裂解气干燥及再生系统（181）
一、裂解气干燥（181）
二、乙烯装置中的干燥器（182）
三、干燥吸附剂（185）
四、干燥器的顺序控制（190）
五、干燥系统的特殊工况（192）
六、裂解气干燥脱水的典型操作示例（192）
第六节裂解气压缩系统控制（193）
一、压缩机性能曲线（193）
二、裂解气压缩系统的工艺控制（194）
三、裂解气压缩系统的防喘振控制（196）
四、裂解气压缩系统的反转问题（198）
参考文献（199）
第五章前冷及脱甲烷系统（201）
第一节工艺原理及流程（201）
一、顺序分离流程（201）
二、前脱乙烷流程（205）
三、前脱丙烷流程（210）
第二节控制与操作（218）
一、前脱丙烷前加氢技术前冷及脱甲烷系统（218）
二、前脱乙烷前加氢技术深冷及脱甲烷系统（224）
三、顺序分离技术深冷及脱甲烷系统（229）
第三节冷箱工艺设计（230）
一、冷箱设计要求（230）
二、冷箱在深冷系统应用（232）
三、冷箱开车注意事项（236）
四、冷箱冻堵原因分析（237）
五、NOx的来源及危害（238）
六、汞腐蚀机理（243）
七、冷箱设备配管要求（245）
第四节塔设计（248）
一、脱甲烷塔（248）
二、乙烯回收塔（250）
三、分凝分馏塔（252）
四、分凝分离器（253）
五、热集成精馏系统（254）
第五节膨胀/再压缩机及尾气压缩机（257）
一、膨胀/再压缩机（257）
二、尾气压缩机（258）
三、甲烷制冷压缩机（259）
参考文献（262）
第六章碳二分离系统（263）
第一节工艺原理及流程（263）
一、顺序分离流程（263）
二、前脱丙烷分离流程（265）
三、前脱乙烷分离流程（270）
第二节控制与操作（273）
一、顺序分离流程（273）
二、前脱丙烷分离流程（276）
三、前脱乙烷分离流程（280）
第三节脱乙烷塔设计（285）
一、概述（285）
二、工艺参数选取及分离控制指标（285）
三、乙烯装置原料结构变化对脱乙烷塔的影响（286）
四、脱乙烷塔负荷分布及塔板温度变化曲线（286）
五、双塔脱乙烷技术（287）
六、间壁精馏脱乙烷技术（287）
第一节国外分离技术发展（7）
第二节国内分离技术发展（11）
一、发展历史（11）
二、中国石化LECT技术（14）
三、中国石化ART技术（17）
四、中国石化AERP技术（21）
五、双塔前脱乙烷技术（23）
六、中国石油乙烯分离技术（24）
第三节分离流程选择（25）
一、不同流程分析与比较（25）
二、分离流程的选择（27）
参考文献（28）
第二章裂解原料及裂解气组成（29）
第一节裂解原料的性质与裂解性能（29）
一、天然产品（29）
二、加工产品（33）
第二节裂解原料的发展趋势（42）
第三节裂解气中杂质及影响（42）
一、酸性气体（43）
二、NOx（44）
三、有机硫（44）
四、汞（45）
五、砷（45）
六、N2和O2（45）
七、甲醇（46）
八、MTBE（46）
九、水和CO（46）
第四节原料结构变化对乙烯装置的影响（47）
一、典型原料的产品结构（47）
二、裂解单元（47）
三、急冷单元（48）
四、裂解气压缩单元（48）
五、冷分离单元（49）
六、热分离单元（50）
七、制冷单元（50）
参考文献（51）
第三章急冷系统工艺与设计（52）
第一节原料预热（55）
一、轻烃原料预热系统（55）
二、液体原料预热系统（55）
三、原料预硫化（55）
第二节汽油分馏塔及急冷油减黏（55）
一、工艺原理及流程（55）
二、工艺参数与控制（59）
三、急冷油黏度控制方法及减黏塔（64）
四、汽油分馏塔设计（77）
五、结焦及除焦方法（83）
六、轻燃料油汽提塔及燃料油产品外送（88）
第三节急冷水塔及稀释蒸汽系统（89）
一、工艺原理及流程（89）
二、控制与操作（91）
三、急冷水塔设计（96）
四、工艺水及稀释蒸汽发生系统设计（99）
第四节急冷系统模拟计算（111）
一、急冷系统模拟计算存在的问题（111）
二、热力学方法（112）
三、裂解气中重组分的表征（112）
四、模拟过程中的特殊处理（116）
参考文献（116）
第四章裂解气压缩及酸性气脱除系统（119）
第一节压缩工艺原理及流程（119）
一、原理（119）
二、顺序分离流程（120）
三、前脱丙烷流程前加氢（123）
四、前脱乙烷流程（138）
第二节压缩机结焦及控制方法（143）
一、引言（143）
二、裂解气压缩机段间换热器的腐蚀（143）
三、聚合物形成的聚合机理（144）
四、聚合种类（146）
五、裂解气压缩系统防结垢的应对措施（147）
第三节酸性气脱除原理及流程（152）
一、酸性气的产生及影响（152）
二、酸性气脱除技术（153）
三、黄油的产生及对装置的影响（161）
第四节废碱处理（163）
一、废碱液的预处理（163）
二、废碱处理技术（165）
第五节裂解气干燥及再生系统（181）
一、裂解气干燥（181）
二、乙烯装置中的干燥器（182）
三、干燥吸附剂（185）
四、干燥器的顺序控制（190）
五、干燥系统的特殊工况（192）
六、裂解气干燥脱水的典型操作示例（192）
第六节裂解气压缩系统控制（193）
一、压缩机性能曲线（193）
二、裂解气压缩系统的工艺控制（194）
三、裂解气压缩系统的防喘振控制（196）
四、裂解气压缩系统的反转问题（198）
参考文献（199）
第五章前冷及脱甲烷系统（201）
第一节工艺原理及流程（201）
一、顺序分离流程（201）
二、前脱乙烷流程（205）
三、前脱丙烷流程（210）
第二节控制与操作（218）
一、前脱丙烷前加氢技术前冷及脱甲烷系统（218）
二、前脱乙烷前加氢技术深冷及脱甲烷系统（224）
三、顺序分离技术深冷及脱甲烷系统（229）
第三节冷箱工艺设计（230）
一、冷箱设计要求（230）
二、冷箱在深冷系统应用（232）
三、冷箱开车注意事项（236）
四、冷箱冻堵原因分析（237）
五、NOx的来源及危害（238）
六、汞腐蚀机理（243）
七、冷箱设备配管要求（245）
第四节塔设计（248）
一、脱甲烷塔（248）
二、乙烯回收塔（250）
三、分凝分馏塔（252）
四、分凝分离器（253）
五、热集成精馏系统（254）
第五节膨胀/再压缩机及尾气压缩机（257）
一、膨胀/再压缩机（257）
二、尾气压缩机（258）
三、甲烷制冷压缩机（259）
参考文献（262）
第六章碳二分离系统（263）
第一节工艺原理及流程（263）
一、顺序分离流程（263）
二、前脱丙烷分离流程（265）
三、前脱乙烷分离流程（270）
第二节控制与操作（273）
一、顺序分离流程（273）
二、前脱丙烷分离流程（276）
三、前脱乙烷分离流程（280）
第三节脱乙烷塔设计（285）
一、概述（285）
二、工艺参数选取及分离控制指标（285）
三、乙烯装置原料结构变化对脱乙烷塔的影响（286）
四、脱乙烷塔负荷分布及塔板温度变化曲线（286）
五、双塔脱乙烷技术（287）
六、间壁精馏脱乙烷技术（287）
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