图解汽车线束技术基础

　　本书主要介绍汽车线束生产相关知识和操作技能，分上、中、下三篇依次进行介绍，其中上篇介绍汽车线束基础知识，中篇介绍前工程工艺和工序，下篇介绍后工程工艺和工序。全书内容涵盖汽车线束制造基础和标准流程，汽车线束生产设备、工具及使用，以及汽车线束生产各岗位如切断、压着、绞线、SSC（插线）、接合、熔着、热收缩、浸水检查、配索、外装、导通等的相关工序、标准、流程和操作技能。本书内容新颖、图文表并茂、操作步骤清晰、通俗易懂、实用性强，适合汽车维修技术人员阅读，也可作为职业技术院校汽车相关专业以及汽车维修培训机构的教学参考用书。

　　广东犇匠智能科技有限公司，成立于2018年，位于佛山市顺德区北滘镇，是一家专注于机器人及其成套自动化设备、智能设备、教学设备，教学软件等开发、制造、销售的高科技公司。公司面向制造行业智能化自动化升级需求和中高职院校高技能人才培养需求，提供工厂自动化生产解决方案和智能制造教育培训实训一体化解决方案，为实现企业人才需求和人才培养无缝对接提供专业化服务。在智能制造教学领域，围绕中、高职院校特点，公司自主开发了机器人专业软件，教具和教育培训订制化解决方案，产品有面向行业应用的机器人工作站，集焊接、搬运、码垛、抛光打磨、喷涂、冲压于一体的多功能教学实训台及多功能工作站，仿真生产线等。申请核心技术知识产权数十项。公司联合美的集团、海信集团、矢崎集团等世界五百强企业为学生提供就业岗位，共同培养学生掌握机器人的操作、调试、维修相关技能型人才，协助学校完成面向具体行业岗位需求的工业机器人专业建设，为企业源源不断定制培养机器人编程，操作，应用，维护等工作岗位技术人才。犇匠公司以“专业、创新、协同、共赢”为企业发展宗旨，致力于促进国家机器人事业发展，提升机器人人才核心竞争力，构建机器人人才服务创新性平台。在稳步发展的同时，公司着力在机器人领域开发系列化工业机器人工作站、物流机器人、商用机器人、特种服务机器人等产品，布局人工智能、高新技术的研发和产业化推广。

上篇 汽车线束基础知识
第1章　汽车线束制造基础 / 002
1.1 汽车电子器件与组立电线 / 002
1.2 电线基础知识 / 003
1.2.1 常见电线颜色代码 / 003
1.2.2 电线大小 / 004
1.2.3 电线的组成 / 004
1.2.4 电线的品种、代号及特征 / 004
1.3 端子基础知识 / 006
1.3.1 常见端子的代号及类型 / 006
1.3.2 端子的构造 / 008
1.3.3 常见端子加工不良的判别及其影响 / 008
1.4 插接器代号 / 011
1.5 常见软管名称、图面标示与实物 / 012
1.6 常见部品和胶带 / 012
1.6.1 常见部品数字代码和名称 / 012
1.6.2 常见胶带的品种和特征 / 013
1.7 常见卷胶带作业 / 014
1.7.1 全卷作业 / 014
1.7.2 荒卷作业 / 015
1.7.3 固定卷作业 / 015
1.7.4 分枝粗卷作业 / 016
1.7.5 分枝密卷作业 / 017
1.7.6 齐上卷作业 / 018
1.7.7 齐下卷作业 / 019
1.7.8 卷胶带作业不良案例 / 019
1.7.9 电线松弛的处理及蛇管的安装 / 021
1.8 汽车线束制造标准流程 / 025
1.8.1 前工序标准流程 / 025
1.8.2 后工序标准流程 / 026
1.9 线束制造企业员工基本素养 / 026
1.9.1 仪容仪表 / 026
1.9.2 工作注意事项 / 026

第2章　配索作业标准与规范 / 028
2.1 插端子顺序 / 028
2.2 后插线放入/取出标准 / 029
2.3 双重锁止结构锁止方法 / 031
2.4 插板检查重点 / 031
2.5 端子末端电线弯折与电线白化检查重点 / 032
2.6 一般电线损伤判定 / 032
2.7 端子盒横出回路配索与外装作业标准 / 033
2.8 线兜使用重点 / 034
2.9 治具还原的重要性 / 035
2.10 从人工支处拿取电线的注意事项 / 036
2.11 配索前取线的注意事项 / 036
2.12 人工支的放置方法 / 037
2.13 电线放到人工支处的注意事项 / 037

第3章　外装作业标准与规范 / 039
3.1 齐下卷胶带的标准 / 039
3.2 胶管卷下作业要点 / 040
3.3 撕胶带的方法 / 040
3.4 外装部品的正确安装位置 / 041
3.5 蛇管、网管做内固定 / 042
3.6 网管安装方法 / 043
3.7 合并固定卷后还原治具的重要性 / 045
3.8 分枝处理前CASE再还原的重要性 / 046

第4章　 汽车线束制造设备、工具的使用和注意 　事项 / 047
4.1 汽车线束主要制造设备 / 047
4.1.1 前工序制造设备 / 047
4.1.2 后工序制造设备 / 050
4.2 汽车线束制造辅助工具 / 055
 　　

中篇 前工程工艺和工序
第5章　切断工艺 / 060
5.1 切断工艺基础 / 060
5.1.1 电线颜色区分 / 060
5.1.2 电线品种区分 / 061
5.1.3 电线线径区分 / 061
5.1.4 端子的品种区分 / 062
5.1.5 端子的规格与拉力检测 / 062
5.2 切断工艺的工序概要 / 064
5.3 切断工艺的技术标准 / 067

第6章　防水栓安装工艺 / 069
6.1 防水栓的品种区分 / 069
6.2 防水栓安装工艺的工序概要 / 069
6.3 防水栓安装工艺的技术标准 / 071

第7章　压着工艺 / 072
7.1 压着工艺基础 / 072
7.1.1 根据看板核对压着工艺相关信息 / 072
7.1.2 压着设备日常检查 / 073
7.2 压着工艺的工序概要 / 073
7.3 压着工艺的技术标准 / 076

第8章　绞线工艺 / 077
8.1 绞线工艺基础 / 077
8.1.1 电线颜色确认 / 077
8.1.2 电线品种确认 / 078
8.1.3 电线线径确认 / 079
8.1.4 绞线圈数确认 / 080
8.1.5 绞线设备日常检查 / 081
8.2 绞线工艺的工序概要 / 081
8.3 绞线工艺的技术标准 / 084

第9章　熔着工艺 / 085
9.1 熔着工艺基础 / 085
9.1.1 根据熔着总看板核对熔着工艺相关信息 / 085
9.1.2 熔着设备日常检查 / 085
9.2 熔着工艺的工序概要 / 086
9.3 熔着工艺的技术标准 / 089

第10章　热收缩工艺 / 091
10.1 准备工作 / 091
10.2 热收缩设备日常检查 / 092
10.3 热收缩工艺的工序概要 / 093
10.4 热收缩工艺的技术标准 / 097

第11章　浸水检查工艺 / 098
11.1 检查浸水检查机的气压值 / 098
11.2 浸水检查机日常检查 / 099
11.3 浸水检查工艺的工序概要 / 099
11.4 浸水检查工艺的技术标准 / 102
 　　

下篇 后工程工艺和工序
第12章　SSC（插线）工艺 / 104
12.1 SSC工艺基础 / 104
12.1.1 根据看板核对SSC工艺相关信息 / 104
12.1.2 SSC设备日常检查 / 107
12.2 SSC工艺的标准工序 / 108
12.3 SSC工艺的技术标准 / 112

第13章　配索工艺 / 114
13.1 配索工艺基础 / 114
13.1.1 根据看板核对配索工艺相关信息 / 114
13.1.2 配索设备日常检查 / 114
13.2 配索工艺的标准工序 / 114
13.3 配索工艺的技术标准 / 116

第14章　部品准备 / 118
14.1 部品准备概述 / 118
14.1.1 汽车线束部品的分类 / 118
14.1.2 部品准备设备日常检查 / 118
14.2 部品准备的标准工序 / 119
14.3 部品准备的技术标准 / 120

第15章　外装工艺 / 123
15.1 外装工艺基础 / 123
15.1.1 外装部品的认识 / 123
15.1.2 外装设备日常检查 / 123
15.2 外装工艺的标准工序 / 123
15.3 外装工艺的技术标准 / 125

第16章　套环工序 / 129
16.1 套环设备日常检查 / 129
16.2 套环工艺的标准工序 / 129
16.3 套环工艺的技术标准 / 132

第17章　导通工艺 / 133
17.1 导通工艺基础 / 133
17.1.1 根据看板核对导通工艺相关信息 / 133
17.1.2 导通设备日常检查 / 133
17.2 导通工艺的标准工序 / 133
17.3 导通工艺的技术标准 / 137

第18章　固定钩安装工艺 / 138
18.1 固定钩安装工艺的标准工序 / 138
18.2 固定钩安装工艺的技术标准 / 140

第19章　止水检查 / 141

第20章　后加工工艺 / 145
20.1 后加工工艺的标准工序 / 145
20.2 后加工工艺的技术标准 / 147

第21章　外观检查 / 148