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连铸坯凝固末端压下技术
作者：祭程，朱苗勇 著
出版社：冶金工业出版社
出版时间：2021-05-01
ISBN：9787502489878
定价：¥106.00
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内容简介
本书总结归纳了连铸坯凝固缺陷的形成及凝固末端压下改善中心偏析、疏松与缩孔的工艺机理，系统阐述了凝固末端压下过程的坯壳变形、裂纹萌生扩展、溶质传输、缩孔闭合、组织细化与演变等行为规律，介绍了生产过程中如何实现凝固末端压下工艺的准确、高效、稳定实施，以及关键装备的设计研制工作，最后以宝钢、攀钢等企业具体产线为例，列举了凝固末端压下技术的工业化应用及其效果。本书可供钢铁冶金领域的科研、生产、设计人员阅读，也可供中高院校师生参考。
作者简介
暂缺《连铸坯凝固末端压下技术》作者简介
目录
1 绪论
1．1 连铸坯中心偏析与疏松的形成及控制手段
1．1．1 连铸坯中心偏析与疏松的形成机理
1．1．2 连铸坯中心偏析与疏松的控制手段
1．2 连铸坯凝固末端压下工艺机理及关键参数
1．2．1 压下区间
1．2．2 压下量
1．2．3 压下效率
1．3 凝固末端压下的发展历程与代表性技术
1．3．1 凝固末端静态轻压下
1．3．2 凝固末端动态轻压下
1．3．3 凝固末端重压下
1．4 各章节结构及关联性
参考文献
2 压下过程连铸坯金属流变特性及本构模型
2．1 固相区的变形特征与本构模型
2．1．1 固相区压下过程金属流变特征
2．1．2 本构模型及其适用性
2．1．3 典型钢种的本构模型
2．2 两相区的变形特征与本构模型
2．2．1 两相区压下过程金属流变特征
2．2．2 两相区微观组织演变规律
2．2．3 连铸坯两相区本构模型
参考文献
3 压下过程连铸坯变形与裂纹风险
3．1 连铸全程热/力学行为规律研究
3．1．1 大方坯连铸坯热/力耦合仿真模型及压下变形规律分析
3．1．2 宽厚板坯连铸坯热/力耦合仿真模型及压下变形规律
3．2 压下过程连铸坯裂纹萌生、扩展临界应变研究
3．2．1 连铸坯中间裂纹萌生临界应变测定
3．2．2 连铸坯角部裂纹扩展临界应变测定
3．3 基于热/力学规律的压下过程裂纹风险预测研究
3．3．1 轴承钢GCrl5大方坯中间裂纹萌生风险分析
3．3．2 微合金钢Q345E宽厚板坯中间裂纹萌生风险分析
3．3．3 钛微合金钢角部裂纹扩展风险分析
参考文献
4 压下过程连铸坯中心缩孔闭合规律
4．1 连铸坯中心区域缩孔形貌、分布及预测
4．1．1 连铸坯凝固过程缩孔形成及其预测方法
4．1．2 宽厚板坯疏松带分布与缩孔形貌
4．1．3 大方坯疏松带分布及内部缩孔形貌
4．2 宽厚板坯压下过程缩孔演变规律研究
4．2．1 宏观缩孔演变规律研究
4．2．2 微观缩孔演变规律研究
4．3 大方坯压下过程缩孔演变规律研究
4．3．1 大方坯凝固末端压下过程热/力耦合计算模型
4．3．2 等速驱动下缩孔演变规律
4．3．3 差速驱动下缩孔演变规律
4．3．4 大方坯压下缩孔闭合度预测方程
参考文献
5 压下过程连铸坯溶质传输规律
5．1 多外场调控下大方坯溶质传输规律研究
5．1．1 多外场下连铸大方坯多相凝固模型
5．1．2 多相凝固模型边界条件
5．1．3 多相凝固模型验证
5．1．4 大方坯溶质传输行为研究
5．2 多外场调控下宽厚板坯溶质传输规律研究
5．2．1 基于多相凝固模型的坯壳变形模型
5．2．2 模型参数及计算流程
5．2．3 耦合计算模型验证
5．2．4 宽厚板坯溶质传输行为规律
5．3 热装送过程中缩孔偏析演变规律的研究
5．3．1 重轨钢铸坯微观缩孔形貌特征
5．3．2 均热过程对缩孔处微观偏析的影响
5．3．3 缩孔处微观偏析扩散动力学
参考文献
6 压下过程连铸坯组织演变规律
6．1 压下过程连铸坯再结晶规律
6．1．1 压下过程铸坯动态再结晶规律
6．1．2 压下过程铸坯静态再结晶规律
6．1．3 压下过程铸坯亚动态再结晶规律
6．2 加热过程组织演变规律
6．2．1 加热过程宽厚板坯的组织演变
6．2．2 加热过程大方坯组织演变规律
参考文献
7 凝固末端压下关键工艺控制装备及应用
7．1 连铸坯凝固末端压下关键技术
7．1．1 两阶段连续压下工艺
7．1．2 高效挤压控制技术
7．1．3 宽厚板坯非均匀凝固前沿压下工艺
7．1．4 大方坯拉矫机辊缝在线标定技术
7．1．5 考虑溶质偏析分布与坯壳厚度实时校验的凝固末端在线定位技术
7．1．6 “单点+连续”重压下工艺
7．1．7 裂纹风险预测控制技术
7．1．8 凝固末端压下过程控制系统
7．2 宽厚板坯增强型紧凑扇形段关键设计
7．2．1 扇形段铸辊结构设计及校核
7．2．2 扇形段铸辊轴承组配合设计
7．2．3 扇形段铸辊驱动系统配置设计
7．2．4 扇形段关键支护结构优化分析
7．3 大方坯渐变曲率凸型辊设计
7．3．1 渐变曲率凸型辊设计方法
7．3．2 渐变曲率凸型辊结构设计
7．4 凝固末端压下技术的典型应用
7．4．1 宝钢梅山230mm厚板坯连铸产线
7．4．2 宝钢股份320mm×425mm大方坯连铸产线
7．4．3 攀钢360mm×450mm大方坯连铸产线
7．4．4 唐钢中厚板280mm宽厚板坯连铸产线
参考文献
索引
1．1 连铸坯中心偏析与疏松的形成及控制手段
1．1．1 连铸坯中心偏析与疏松的形成机理
1．1．2 连铸坯中心偏析与疏松的控制手段
1．2 连铸坯凝固末端压下工艺机理及关键参数
1．2．1 压下区间
1．2．2 压下量
1．2．3 压下效率
1．3 凝固末端压下的发展历程与代表性技术
1．3．1 凝固末端静态轻压下
1．3．2 凝固末端动态轻压下
1．3．3 凝固末端重压下
1．4 各章节结构及关联性
参考文献
2 压下过程连铸坯金属流变特性及本构模型
2．1 固相区的变形特征与本构模型
2．1．1 固相区压下过程金属流变特征
2．1．2 本构模型及其适用性
2．1．3 典型钢种的本构模型
2．2 两相区的变形特征与本构模型
2．2．1 两相区压下过程金属流变特征
2．2．2 两相区微观组织演变规律
2．2．3 连铸坯两相区本构模型
参考文献
3 压下过程连铸坯变形与裂纹风险
3．1 连铸全程热/力学行为规律研究
3．1．1 大方坯连铸坯热/力耦合仿真模型及压下变形规律分析
3．1．2 宽厚板坯连铸坯热/力耦合仿真模型及压下变形规律
3．2 压下过程连铸坯裂纹萌生、扩展临界应变研究
3．2．1 连铸坯中间裂纹萌生临界应变测定
3．2．2 连铸坯角部裂纹扩展临界应变测定
3．3 基于热/力学规律的压下过程裂纹风险预测研究
3．3．1 轴承钢GCrl5大方坯中间裂纹萌生风险分析
3．3．2 微合金钢Q345E宽厚板坯中间裂纹萌生风险分析
3．3．3 钛微合金钢角部裂纹扩展风险分析
参考文献
4 压下过程连铸坯中心缩孔闭合规律
4．1 连铸坯中心区域缩孔形貌、分布及预测
4．1．1 连铸坯凝固过程缩孔形成及其预测方法
4．1．2 宽厚板坯疏松带分布与缩孔形貌
4．1．3 大方坯疏松带分布及内部缩孔形貌
4．2 宽厚板坯压下过程缩孔演变规律研究
4．2．1 宏观缩孔演变规律研究
4．2．2 微观缩孔演变规律研究
4．3 大方坯压下过程缩孔演变规律研究
4．3．1 大方坯凝固末端压下过程热/力耦合计算模型
4．3．2 等速驱动下缩孔演变规律
4．3．3 差速驱动下缩孔演变规律
4．3．4 大方坯压下缩孔闭合度预测方程
参考文献
5 压下过程连铸坯溶质传输规律
5．1 多外场调控下大方坯溶质传输规律研究
5．1．1 多外场下连铸大方坯多相凝固模型
5．1．2 多相凝固模型边界条件
5．1．3 多相凝固模型验证
5．1．4 大方坯溶质传输行为研究
5．2 多外场调控下宽厚板坯溶质传输规律研究
5．2．1 基于多相凝固模型的坯壳变形模型
5．2．2 模型参数及计算流程
5．2．3 耦合计算模型验证
5．2．4 宽厚板坯溶质传输行为规律
5．3 热装送过程中缩孔偏析演变规律的研究
5．3．1 重轨钢铸坯微观缩孔形貌特征
5．3．2 均热过程对缩孔处微观偏析的影响
5．3．3 缩孔处微观偏析扩散动力学
参考文献
6 压下过程连铸坯组织演变规律
6．1 压下过程连铸坯再结晶规律
6．1．1 压下过程铸坯动态再结晶规律
6．1．2 压下过程铸坯静态再结晶规律
6．1．3 压下过程铸坯亚动态再结晶规律
6．2 加热过程组织演变规律
6．2．1 加热过程宽厚板坯的组织演变
6．2．2 加热过程大方坯组织演变规律
参考文献
7 凝固末端压下关键工艺控制装备及应用
7．1 连铸坯凝固末端压下关键技术
7．1．1 两阶段连续压下工艺
7．1．2 高效挤压控制技术
7．1．3 宽厚板坯非均匀凝固前沿压下工艺
7．1．4 大方坯拉矫机辊缝在线标定技术
7．1．5 考虑溶质偏析分布与坯壳厚度实时校验的凝固末端在线定位技术
7．1．6 “单点+连续”重压下工艺
7．1．7 裂纹风险预测控制技术
7．1．8 凝固末端压下过程控制系统
7．2 宽厚板坯增强型紧凑扇形段关键设计
7．2．1 扇形段铸辊结构设计及校核
7．2．2 扇形段铸辊轴承组配合设计
7．2．3 扇形段铸辊驱动系统配置设计
7．2．4 扇形段关键支护结构优化分析
7．3 大方坯渐变曲率凸型辊设计
7．3．1 渐变曲率凸型辊设计方法
7．3．2 渐变曲率凸型辊结构设计
7．4 凝固末端压下技术的典型应用
7．4．1 宝钢梅山230mm厚板坯连铸产线
7．4．2 宝钢股份320mm×425mm大方坯连铸产线
7．4．3 攀钢360mm×450mm大方坯连铸产线
7．4．4 唐钢中厚板280mm宽厚板坯连铸产线
参考文献
索引
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