书籍详情
微合金钢连铸板坯表面裂纹控制
作者：蔡兆镇，朱苗勇 著
出版社：冶金工业出版社
出版时间：2021-05-01
ISBN：9787502489892
定价：¥96.00
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内容简介
本书围绕钢铁行业高品质微合金钢板坯连铸生产过程所面临的边角部横裂纹、宽面偏离角区纵向凹陷、热送表面裂纹等铸坯表面质量缺陷成因及其控制原理进行论述，并在此基础上提出了对应表面质量缺陷控制的关键技术。具体内容包括微合金钢常规与宽厚板坯角部裂纹及其控制、微合金钢薄板坯边角裂纹及其控制、微合金钢厚板坯偏离角区纵向凹陷及其控制、微合金钢板坯表面热送裂纹及其控制等。本书可供从事钢的板坯连铸生产技术开发人员和科研人员阅读，也可供相关专业的大专院校师生参考。
作者简介
暂缺《微合金钢连铸板坯表面裂纹控制》作者简介
目录
1 概述
1．1 微合金钢及其连铸技术发展简介
1．2 微合金钢连铸及其常见表面质量缺陷
1．2．1 常规与宽厚板坯角部裂纹
1．2．2 微合金钢薄板坯边角裂纹
1．2．3 厚板坯宽面偏离角区纵向凹陷及其裂纹
1．2．4 板坯热送表面裂纹
1．3 微合金钢板坯角部横裂纹控制研究现状
1．3．1 微合金钢板坯角部横裂纹产生环节
1．3．2 微合金钢板坯角部横裂纹形成机理
1．3．3 微合金钢板坯角部裂纹典型控制技术
1．4 厚板坯偏离角区纵向凹陷及其控制研究现状
1．4．1 厚板坯宽面偏离角区纵向凹陷成因研究进展
1．4．2 厚板坯宽面偏离角区纵向凹陷典型控制方法
1．5 微合金钢板坯热送裂纹及其控制研究现状
1．5．1 连铸坯热送热装工艺简介
1．5．2 微合金钢板坯热送裂纹简介
1．5．3 微合金钢板坯热送裂纹成因及影响因素
1．5．4 微合金钢板坯热送裂纹典型控制技术
参考文献
2 微合金钢常规板坯与宽厚板坯角部裂纹及其控制
2．1 铸坯角部横裂纹形成机理及“方法
2．2 微合金碳氮化物析出热力学与动力学
2．2．1 典型微合金钢碳氮化物析出热力学行为
2．2．2 典型微合金钢碳氮化物析出动力学行为
2．2．3 碳氮化物弥散析出的连铸控制环节确定
2．3 结晶器内凝固坯壳热/力学行为
2．3．1 数学模型建立
2．3．2 凝固坯壳动态收缩与变形行为
2．3．3 坯壳/结晶器界面传热行为
2．3．4 凝固坯壳温度场分析
2．4 铸坯二冷凝固热/力学行为
2．4．1 数学模型建立
2．4．2 铸坯二冷凝固传热行为
2．4．3 铸坯二冷凝固过程力学行为
2．5 角部高效传热曲面结晶器结构及其应用
2．5．1 角部高效曲面结晶器设计
2．5．2 曲面结晶器内凝固坯壳热/力学行为分析
2．5．3 曲面结晶器应用及其效果分析
2．6 铸坯角部组织晶粒超细化控冷技术及其应用
2．6．1 钢组织循环相变关键控冷参数确定
2．6．2 连铸机窄面足辊超强控冷结构开发
2．6．3 铸坯角部循环相变控冷的温度场控制
2．6．4 铸坯角部晶粒超细化控冷工艺实施与效果
2．7 本章小结
参考文献
3 微合金钢薄板坯边角裂纹及其控制
3．1 薄板坯连铸连轧技术发展概况与工艺特点
3．1．1 薄板坯连铸连轧技术发展概况
3．1．2 薄板坯连铸工艺特点
3．1．3 薄板坯液芯压下工艺
3．2 微合金钢薄板坯边角裂纹成因分析
3．2．1 裂纹宏观形貌与特点
3．2．2 铸坯边角裂纹成因
3．3 微合金钢薄板坯边角裂纹控制对策
3．4 薄板坯结晶器内坯壳凝固热/力学行为
3．4．1 数学模型构建与验证
3．4．2 坯壳凝固传热与力学演变
3．5 薄板坯连铸二冷凝固热/力学行为
3．5．1 连铸坯二冷红外测温实验
3．5．2 连铸坯二冷温度场与应力场
3．6 薄板坯角部组织碳氮化物析出控制
3．6．1 高效传热曲面结晶器研制与铸坯凝固行为
3．6．2 铸坯二冷高温区强冷却技术与铸坯凝固行为
3．6．3 窄面高斯凹形曲面结晶器技术与铸坯凝固行为
3．7 薄板坯边角裂纹控制技术现场实施
3．8 本章小结
参考文献
4 微合金钢厚板坯偏离角区纵向凹陷及其控制
4．1 厚板坯偏离角区纵向凹陷特征
4．2 厚板坯宽面偏离角区纵向凹陷成因分析
4．2．1 厚板坯全铸流凝固热/力学模型建立
4．2．2 宽厚板坯结晶器内多物理场凝固行为
4．2．3 二冷铸流内铸坯凝固与变形行为
4．3 厚板坯宽面偏离角区纵向凹陷形成机理
4．4 厚板坯宽面偏离角区纵向凹陷控制策略
4．5 新工艺下铸坯凝固行为及现场应用
4．5．1 结晶器内铸坯凝固与变形行为
4．5．2 二冷铸流内铸坯凝固与变形行为
4．5．3 新工艺现场应用及其效果
4．6 本章小结
参考文献
5 微合金钢板坯表面热送裂纹及其控制
5．1 微合金钢板坯热送及其裂纹成因
5．1．1 连铸坯热送过程温度演变
5．1．2 微合金钢板坯表面热送裂纹形貌
5．1．3 微合金钢板坯热送过程表层组织演变
5．1．4 微合金钢板坯热送裂纹成因
5．2 微合金钢板坯热送裂纹控制策略
5．3 连铸板坯表面淬火技术开发
5．3．1 典型连铸坯表面淬火技术简介
5．3．2 微合金钢板坯很好淬火工艺参数确定
5．3．3 连铸板坯很好淬火铸流位置确定
5．3．4 铸坯淬火过程温度演变
5．3．5 连铸机末端铸坯高温全连续淬火装置设计
5．3．6 铸坯表面全连续淬火应用及其组织结构分析
5．4 本章小结
参考文献
索引
1．1 微合金钢及其连铸技术发展简介
1．2 微合金钢连铸及其常见表面质量缺陷
1．2．1 常规与宽厚板坯角部裂纹
1．2．2 微合金钢薄板坯边角裂纹
1．2．3 厚板坯宽面偏离角区纵向凹陷及其裂纹
1．2．4 板坯热送表面裂纹
1．3 微合金钢板坯角部横裂纹控制研究现状
1．3．1 微合金钢板坯角部横裂纹产生环节
1．3．2 微合金钢板坯角部横裂纹形成机理
1．3．3 微合金钢板坯角部裂纹典型控制技术
1．4 厚板坯偏离角区纵向凹陷及其控制研究现状
1．4．1 厚板坯宽面偏离角区纵向凹陷成因研究进展
1．4．2 厚板坯宽面偏离角区纵向凹陷典型控制方法
1．5 微合金钢板坯热送裂纹及其控制研究现状
1．5．1 连铸坯热送热装工艺简介
1．5．2 微合金钢板坯热送裂纹简介
1．5．3 微合金钢板坯热送裂纹成因及影响因素
1．5．4 微合金钢板坯热送裂纹典型控制技术
参考文献
2 微合金钢常规板坯与宽厚板坯角部裂纹及其控制
2．1 铸坯角部横裂纹形成机理及“方法
2．2 微合金碳氮化物析出热力学与动力学
2．2．1 典型微合金钢碳氮化物析出热力学行为
2．2．2 典型微合金钢碳氮化物析出动力学行为
2．2．3 碳氮化物弥散析出的连铸控制环节确定
2．3 结晶器内凝固坯壳热/力学行为
2．3．1 数学模型建立
2．3．2 凝固坯壳动态收缩与变形行为
2．3．3 坯壳/结晶器界面传热行为
2．3．4 凝固坯壳温度场分析
2．4 铸坯二冷凝固热/力学行为
2．4．1 数学模型建立
2．4．2 铸坯二冷凝固传热行为
2．4．3 铸坯二冷凝固过程力学行为
2．5 角部高效传热曲面结晶器结构及其应用
2．5．1 角部高效曲面结晶器设计
2．5．2 曲面结晶器内凝固坯壳热/力学行为分析
2．5．3 曲面结晶器应用及其效果分析
2．6 铸坯角部组织晶粒超细化控冷技术及其应用
2．6．1 钢组织循环相变关键控冷参数确定
2．6．2 连铸机窄面足辊超强控冷结构开发
2．6．3 铸坯角部循环相变控冷的温度场控制
2．6．4 铸坯角部晶粒超细化控冷工艺实施与效果
2．7 本章小结
参考文献
3 微合金钢薄板坯边角裂纹及其控制
3．1 薄板坯连铸连轧技术发展概况与工艺特点
3．1．1 薄板坯连铸连轧技术发展概况
3．1．2 薄板坯连铸工艺特点
3．1．3 薄板坯液芯压下工艺
3．2 微合金钢薄板坯边角裂纹成因分析
3．2．1 裂纹宏观形貌与特点
3．2．2 铸坯边角裂纹成因
3．3 微合金钢薄板坯边角裂纹控制对策
3．4 薄板坯结晶器内坯壳凝固热/力学行为
3．4．1 数学模型构建与验证
3．4．2 坯壳凝固传热与力学演变
3．5 薄板坯连铸二冷凝固热/力学行为
3．5．1 连铸坯二冷红外测温实验
3．5．2 连铸坯二冷温度场与应力场
3．6 薄板坯角部组织碳氮化物析出控制
3．6．1 高效传热曲面结晶器研制与铸坯凝固行为
3．6．2 铸坯二冷高温区强冷却技术与铸坯凝固行为
3．6．3 窄面高斯凹形曲面结晶器技术与铸坯凝固行为
3．7 薄板坯边角裂纹控制技术现场实施
3．8 本章小结
参考文献
4 微合金钢厚板坯偏离角区纵向凹陷及其控制
4．1 厚板坯偏离角区纵向凹陷特征
4．2 厚板坯宽面偏离角区纵向凹陷成因分析
4．2．1 厚板坯全铸流凝固热/力学模型建立
4．2．2 宽厚板坯结晶器内多物理场凝固行为
4．2．3 二冷铸流内铸坯凝固与变形行为
4．3 厚板坯宽面偏离角区纵向凹陷形成机理
4．4 厚板坯宽面偏离角区纵向凹陷控制策略
4．5 新工艺下铸坯凝固行为及现场应用
4．5．1 结晶器内铸坯凝固与变形行为
4．5．2 二冷铸流内铸坯凝固与变形行为
4．5．3 新工艺现场应用及其效果
4．6 本章小结
参考文献
5 微合金钢板坯表面热送裂纹及其控制
5．1 微合金钢板坯热送及其裂纹成因
5．1．1 连铸坯热送过程温度演变
5．1．2 微合金钢板坯表面热送裂纹形貌
5．1．3 微合金钢板坯热送过程表层组织演变
5．1．4 微合金钢板坯热送裂纹成因
5．2 微合金钢板坯热送裂纹控制策略
5．3 连铸板坯表面淬火技术开发
5．3．1 典型连铸坯表面淬火技术简介
5．3．2 微合金钢板坯很好淬火工艺参数确定
5．3．3 连铸板坯很好淬火铸流位置确定
5．3．4 铸坯淬火过程温度演变
5．3．5 连铸机末端铸坯高温全连续淬火装置设计
5．3．6 铸坯表面全连续淬火应用及其组织结构分析
5．4 本章小结
参考文献
索引
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