先进焊接方法

　　本书全面介绍了国内外在工程领域广泛应用的先进焊接方法，包括激光焊、电子束焊、摩擦焊、高效电弧焊、窄间隙埋弧焊、钎焊、扩散焊、水下焊和焊接机器人等，特别介绍了高温焊接和振动焊接。 本书适合焊接工程领域技术人员阅读，也可作为高等学校材料成形专业本科生和研究生教材。

　　宋天民，1945年1月生，黑龙江哈尔滨人，1969年入哈尔滨工业大学焊接专业学习，1970年毕业分配到黑龙江省明水县工作，1979年2月至1981年1月入哈尔滨工业大学机械回读班学习，1980年9月起到辽宁石油化工大学工作，1983年10月任机械系党总支副书记，1985年3月任学校组织部长，1991年任学校纪委书记。 宋天民教授长期从事教学科研工作，在振动时效理论、工艺和应用等方面的研究取得显著成效，形成了以透射电镜为实验基础的比较完整的《振动时效》机理。公开发表的论文有《振动时效机理的研究》、《振动时效对焊件疲劳寿命的影响及机理分析》、《振动时效对焊件抗应力腐蚀性能的影响及机理分析》、《振动时效对材料冲击功Ak的影响及机理分析》、《振动时效的回弹现象及机理分析》、《振动时效快速监测理论的研究》等专题论文10余篇。主编《机制工艺加工基础》教材于1996年1月公开出版发行。97年：98年主持并完成辽宁省自然科学基金项目《振动时效机理研究》课题。现正从事低频机械振动焊接工艺及应用的研究开发工作和石油化工设备安全评定、寿命评估以及失效分析的研究工作。在从事纪检监察工作期间，积极开拓学校纪检监察工作新局面，1995年学校纪委监察处被评为全国教育系统纪检监察工作先进集体，1995年被评为中国石化集团公司纪检监察工作先进个人，1998年被教育部评为全国教育系统纪检监察工作先进个人。

第1章激光焊接
1.1激光焊接原理
1.2激光焊接方法
1.2.1激光热导焊
1.2.2激光深熔焊
1.2.3激光复合焊
1.3激光焊接技术
1.3.1激光填丝焊
1.3.2激光-电弧复合焊
1.3.3双光束激光焊
1.4激光焊接工艺
1.4.1脉冲激光焊焊接工艺
1.4.2连续CO2激光焊焊接工艺
1.5激光焊接设备
1.5.1CO2激光器
1.5.2YAG激光器
1.5.3半导体激光器
1.5.4光纤激光器
1.6激光焊接的应用
1.6.1脉冲激光焊的应用
1.6.2连续CO2激光焊的应用
第2章电子束焊接
2.1电子束焊的基本原理
2.1.1电子束的产生
2.1.2电子束束流特性的测定
2.1.3电子束深熔焊
2.1.4真空电子束焊与激光焊的比较
2.2电子束焊设备
2.2.1电子枪
2.2.2高压电源
2.2.3控制系统
2.2.4抽真空系统
2.3电子束焊接工艺
2.3.1电子束焊的焊接参数
2.3.2深熔焊的工艺
2.4电子束焊的应用
2.4.1大厚件的电子束焊
2.4.2电子束焊在航空工业中的应用
2.4.3在电子和仪表工业中的应用
2.4.4在汽车零件生产中的应用
2.5电子束其他加工技术
2.5.1电子束打孔
2.5.2电子束表面改性
2.5.3电子束物理气相沉积（EB-PVD）
第3章摩擦焊
3.1摩擦焊原理
3.1.1摩擦焊原理
3.1.2摩擦焊特点
3.1.3摩擦焊的分类
3.2摩擦焊设备
3.2.1连续驱动摩擦焊机
3.2.2惯性摩擦焊机
3.3摩擦焊工艺
3.3.1接头设计
3.3.2连续驱动摩擦焊工艺
3.3.3惯性摩擦焊工艺
3.3.4影响摩擦焊焊接性的因素
3.4搅拌摩擦焊
3.4.1搅拌摩擦焊原理
3.4.2铝合金搅拌摩擦焊
3.4.3搅拌摩擦焊接头缺陷
3.4.4搅拌摩擦焊的应用
3.5线性摩擦焊
3.5.1线性摩擦焊原理
3.5.2线性摩擦焊接头缺陷
3.5.3线性摩擦焊设备
3.5.4线性摩擦焊的应用
3.6其他摩擦焊
3.6.1连续驱动摩擦焊
3.6.2惯性摩擦焊
3.6.3嵌入摩擦焊
3.6.4第三体摩擦焊
3.6.5相位控制摩擦焊
3.6.6径向摩擦焊
3.6.7摩擦堆焊
3.6.8超塑性摩擦焊
第4章高效电弧焊
4.1高熔敷率MAG焊
4.1.1TIME焊接
4.1.2LINFAS焊接
4.1.3RAPID MELT焊接
4.1.4RAPID ARC焊接
4.1.5高效焊接熔滴过渡形式
4.1.6高效MAG焊焊接材料
4.2多丝熔化极气体保护焊
4.2.1Tandem焊接
4.2.2双丝/多丝气体保护焊
4.2.3双丝气电立焊
4.3多丝埋弧焊
4.3.1多电源串联双(多)丝埋弧焊
4.3.2双丝埋弧焊
4.3.3单电源并列双（多）丝埋弧焊
4.3.4热丝填丝埋弧焊
4.3.5金属粉末多丝埋弧焊
第5章窄间隙埋弧焊
5.1窄间隙埋弧焊的特点
5.2窄间隙埋弧焊的工艺参数
5.2.1坡口宽度和倾角
5.2.2焊丝直径
5.2.3丝-壁间距
5.2.4焊接电流
5.2.5电弧电压
5.2.6焊接速度
5.3窄间隙埋弧焊设备
5.4窄间隙埋弧焊的应用
5.4.1在厚壁容器制造中的应用
5.4.2在汽轮机转子制造中的应用
5.4.3在锅炉集箱制造中的应用
6高温焊接
6.1高温焊接对焊接残余应力的影响
6.2高温焊接对疲劳寿命的影响
6.2.1对16MnR钢疲劳寿命的影响
6.2.2高温焊接对1.25Cr0.5Mo钢疲劳寿命的影响
6.3高温焊接对抗应力腐蚀性能的影响

第7章振动焊接
7.1振动焊接对金相组织的影响
7.2振动焊接对力学性能的影响
7.3振动焊接对疲劳寿命的影响
7.4振动焊接工艺参数的优化
第8章钎焊
8.1钎焊原理
8.1.1液态钎料的填缝过程
8.1.2钎料与母材的相互作用
8.2钎焊方法
8.2.1火焰钎焊
8.2.2浸渍钎焊
8.2.3电阻钎焊
8.2.4感应钎焊
8.2.5炉中钎焊
8.2.6特种钎焊
8.2.7各种钎焊方法的比较
8.3钎焊工艺
8.3.1工件表面准备
8.3.2装配与固定
8.3.3钎料的放置
8.3.4涂阻流剂
8.3.5钎焊工艺参数
8.3.6钎焊后清洗
8.4钎焊接头设计
8.4.1钎焊接头的形式
8.4.2钎焊接头形式与载荷的关系
8.4.3接头的工艺性设计
8.4.4接头间隙
8.5典型材料的钎焊
8.5.1钢和低合金钢的钎焊
8.5.2工具钢和硬质合金的钎焊
8.5.3铸铁的钎焊
8.5.4不锈钢的钎焊
8.5.5铝及铝合金的钎焊
8.5.6陶瓷和金属的钎焊
第9章扩散焊接
9.1扩散焊原理
9.1.1同种金属扩散焊
9.1.2液相扩散焊
9.2扩散焊设备
9.2.1真空扩散焊设备
9.2.2超塑成形扩散焊设备
9.2.3热等静压扩散焊设备
9.3扩散焊工艺
9.3.1工件待焊表面的制备和清理
9.3.2中间层材料的选择
9.3.3焊接工艺参数
9.4扩散焊接头形式及缺陷
9.4.1接头形式
9.4.2缺陷
9.5扩散焊的应用
9.5.1钛合金扩散焊
9.5.2镍基合金扩散焊
9.5.3异种材料扩散焊
9.5.4新型高温材料扩散焊
9.5.5特殊结构扩散焊
第10章水下焊接
10.1水下焊接分类及特点
10.1.1水下焊接分类
10.1.2水下焊接特点
10.2湿法水下焊接
10.2.1水下焊条电弧焊
10.2.2其他湿法水下焊接
10.3干法水下焊接
10.3.1高压干法水下焊接
10.3.2常压干法水下焊接
10.4局部干法水下焊接
10.4.1局部排水CO2半自动焊（LD—CO2焊）
10.4.2其他局部干法水下焊接
10.5水下焊接焊缝的缺陷及防止
10.5.1水下焊接焊缝性能指标
10.5.2水下焊接缺陷及防止
第11章焊接机器人
11.1焊接机器人原理
11.1.1焊接机器人组成
11.1.2焊接机器人的分类与特点
11.2智能焊接机器人
11.2.1智能焊接机器人的基本功能
11.2.2智能焊接机器人的主要子系统
11.2.3智能焊接机器人系统的分层递阶智能结构
11.2.4智能焊接机器人系统的硬件
11.2.5智能焊接机器人系统的软件
11.3点焊机器人
11.3.1点焊机器人的构成
11.3.2点焊机器人的应用
11.4弧焊机器人
11.4.1弧焊机器人的构成
11.4.2弧焊机器人的主要技术指标
参考文献