金工实习

　　本书为适应国家“十四五”期间对机械相关专业应用型本科、职业本科的教育发展要求而编写。本书的特色如下：其一，进一步加深对于机械制造的各种主要加工方法及其所用主要设备的基本结构、工作原理和操作方法的理解，介绍各类工具、夹具、量具的使用方法，帮助学生建立对工程实际问题的感性认识；其二，在教材内容的设计过程中，通过广泛调研，经过企业工程技术专家、技术能手的多次论证，共同设计训练项目，培养学生对简单零件的工艺分析能力、主要设备的操作能力和加工作业的技能；其三，在内容结构上，将实用性和先进性相结合。教学内容涵盖了金工实习的各实习环节，包括铸造、普通加工、热处理和钳工等传统实习环节的教学内容，并增加了数控加工、3D打印技术和激光加工等新技术的教学内容。全书共分为12章，主要内容有：绪论，金工实习基础知识，铸造，锻压，焊接，热处理，车削加工，铣削、磨削及刨削加工，钳工，数控加工，3D打印技术和激光加工等。本书可作为普通高等院校的机械类相关专业的实习指导用书，也可供高等职业院校相关专业教学参考，还可作为机械相关企业员工的培训教材和有关人员的自学用书。

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第1章 绪论
1.1 金工实习的任务和内容
1.2 金工实习的场所
1.3 安全教育
1.4 金工实习的管理制度及成绩考核
第2章 金工实习基础知识
2.1 常用金属材料
2.2 常用量具
第3章 铸造
3.1 铸造概述
3.2 砂型铸造
3.3 造型
3.4 金属的熔炼与浇注
3.5 铸件常见缺陷的分析
3.6 特种铸造
第4章 锻压
4.1 锻压概述
4.2 锻造生产过程
4.3 自由锻
4.4 模锻与胎模锻简介
4.5 冲压
第5章 焊接
5.1 焊接概述
5.2 电弧焊
5.3 气焊与气割
5.4 其他焊接方法
5.5 焊接质量及分析
第6章 热处理
6.1 热处理概述
6.2 钢的热处理方法
第7章 车削加工
7.1 车削加工概述
7.2 车床
7.3 车刀
7.4 工件的安装及车床附件
7.5 车削的基本操作内容及要点
7.6 典型综合件车削实例
第8章 铣削、磨削及刨削加工
8.1 铣削加工
8.2 磨削加工
8.3 刨削加工
第9章 钳工
9.1 钳工概述
9.2 划线
9.3 锯削
9.4 锉削
9.5 钻孔、扩孔和铰孔
9.6 攻螺纹和套螺纹
9.7 装配
9.8 典型综合件钳工实例
第10章 数控技术
10.1 数控技术概述
10.2 数控系统
10.3 数控编程
10.4 数控机床坐标系
10.5 数控加工程序的结构与格式
10.6 数控车床的常用编程指令及应用
第11章 3D打印技术
11.1 3D打印与三维扫描技术
11.2 3D打印的主要成型工艺
11.3 3D打印样件制作
第12章 激光加工
12.1 激光加工技术
12.2 激光加工的产品展示
12.3 激光加工的特点
12.4 非金属激光切割机设备使用介绍
12.5 非金属激光切割机基本操作工艺
附录1 准备功能一览表
附录2 M代码及功能
参考文献