丰田示范 企业持续改善思维实施之道

　　本书基于丰田在北美第1家全资工厂丰田肯塔基汽车制造公司（TMMK）的人才队伍培养案例，结合作者在丰田工厂的实践经验和学习心得，详细介绍了富含丰田文化的内容，包括丰田如何摆脱既有组织和基础设施的沿用，着手建造和装备新工厂，建立自己的供应链和销售网络，*重要的是如何培养自己的员工队伍。本书对丰田生产方式的推行者、管理者在生产实践方面有很强的指导作用，也可供制造业的管理人员、精益推行人员使用。

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目录
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译者序
前言
致谢
引言
第一部分在肯塔基州乔治城的领导与学习
第1章那一通电话
1.1第一回合
1.2更接近丰田
1.3第一天
1.4面谈
1.5事后来看——他们在寻找什么？
ⅩⅩⅠⅠⅠⅩⅩⅠⅤ第2章早期在丰田的日子
2.1我的学习之旅进入高速挡
2.2艰难的学习
2.3行为示范丰田的价值
2.4要进行改善，你必须要有标准
2.5超越合规
2.6异常处理
2.7改善的基础事项
2.8改变流程
2.9将员工聚在一起解决问题
第3章成为一位领导者
3.1永远别陷入舒适区
3.2一边领导一边学习
3.3丰田与超越
第二部分一个思维系统的要素
第4章纪律与责任：持续改善思维的关键
4.1持续改善是新的常态
4.2创造更好的价值
4.3每一秒的价值
4.4标准的意义
4.5超速8英里可被接受，但超速9英里就违规了
4.6促进改变的标准
4.7亲民方程式
第5章到现场观察
5.1早期的学习
5.2让观察更加容易
5.3指路明灯
5.4看得更深入
5.5现场观察的大障碍——自我的假设（成见）
5.6可靠汽车制造公司的现场观察
第6章掌握现状
6.1用事实来改善，而非假设
6.2克莱顿和他的真北联结
6.3提问的艺术
6.4分解问题
6.5找寻问题的发生点
6.6把注意力集中在优先处理的问题上
6.7致力于行动
6.8克莱顿达到了目标
第7章解决方案
7.1协助改变
7.2筛选出空白
7.3多个根本原因
7.4在可靠汽车制造公司寻找根本原因
7.5制定行动计划
7.6头脑风暴佳思路
7.7缩小可能性的差距
7.8获得支持的特效药
7.9可靠汽车公司向解决方案接近
7.10制定实施计划
7.11实施团队挑大梁
7.12终——开始“执行”阶段
7.13应对失败
第8章进行标准化
8.1有纪律地改变
8.2展望未来
8.3可靠汽车制造公司令人鼓舞的迹象
8.4创造新标准作业
8.5与其他人分享标准作业
第9章追求可持续发展
9.1在TMMK的持续发展
9.2可持续发展的真正意义
9.3通往未来的机会
9.4重要的领先指标
9.5在可靠制造汽车公司持续发展收益
第10章再度伸展
10.1把改变当成文化的一部分
10.2快车道中的生活
10.3每天针对变化的沟通
10.4可靠汽车制造公司渡过难关
ⅩⅩⅤⅩⅩⅤⅠ第三部分每个人每天都参与
第11章以人为本的管理
11.1一种新的领导力
11.2从第一天开始就培育领导者
11.3继续的旅程
11.4帮助别人成功的责任
11.5我的和我们的
第12章员工与目标的一致
12.1言行一致
12.2基于领先指标的战略
12.3提高整个公司标准的门槛
12.4一个崭新的视角
12.5每一个人真的是意味着“每一个人”
12.6影响大的因素
第13章反思
13.1我们不做“寻常的培训”
13.2与精益一起前进
13.3思考的力量