无损检测技术应用

　　本书主要内容包括无损检测技术简介、超声检测技术应用、磁粉检测技术应用、渗透检测技术应用、射线检测技术应用、涡流检测技术应用及相关职业资格取证考试一次性规定。主要从检测技术介绍、检测设备性能测试、设备使用、检测方法、典型构件的检测、检测报告签发、检测工艺（操作指导书编制）以及“岗课赛证”融合等方面进行介绍。同时，紧跟现代信息化教学要求，将一些重要的设备性能测试、设备使用及检测操作方法视频化，方便学生自主学习；利用航空无损检测、无损检测爱好者、质检联盟、无损检测NDT等网络公众号，融入无损检测行业专家的经验分享，进一步提升学生对无损检测技术的认知。本书可作为高等院校理化测试与质检技术（无损检测方向）专业学生教材使用，也可作为飞机维修、发动机维修、通用航空器维修、复合材料技术工程、焊接技术专业或其他相关专业的参考教材和无损检测技术的系统培训教材。

暂缺《无损检测技术应用》作者简介

项目一 无损检测技术简介
任务一 认识无损检测技术
任务二 了解无损检测技术发展的过程
任务三 了解无损检测的一般检测程序
项目二 超声检测技术应用
任务一 超声检测技术认知
任务二 超声检测主要仪器性能的测试
任务三 超声检测仪器与探头综合性能——直探头性能参数测定
任务四 超声检测仪器与探头综合性能——斜探头性能参数测定
任务五 材质衰减系数的测定
任务六 不同表面粗糙度探测面透入声能损失值的测定
任务七 超声检测时的水平扫描线（时基线）调整（定标）
任务八 钢板超声波检测（对比试块法的超声纵波检测）
任务九 锻件超声检测（底波计算法超声检测）
任务十 钢板对接焊缝超声检测（超声横波斜探头法）
任务十一 钢板超声检测操作指导书编制
任务十二 锻件超声检测操作指导书编制
任务十三 焊缝超声检测操作指导书编制
项目三 磁粉检测技术应用
任务一 磁粉检测技术认知
任务二 磁悬液的配制及浓度测定
任务三 磁粉检测综合性能测试
任务四 钢板焊缝磁粉检测（磁轭法）
任务五 螺管线圈磁场分布和有效磁化范围的测试
任务六 线圈开路磁化L/D值对退磁场影响的试验
任务七 销、轴、管、棒类零件（周向和纵向磁化）磁粉检测
任务八 管、环类零件磁粉检测（穿棒法应用）
任务九 退磁及剩磁测量试验
任务十 焊缝磁粉检测操作指导书编制
任务十一 轴类零件磁粉检测操作指导书审核修订
任务十二 锻件磁粉检测操作指导书编制
项目四 渗透检测技术应用
任务一 渗透检测技术认知
任务二 液体表面张力的测定（毛细管法）
任务三 渗透试剂性能参数对比测试
任务四 渗透液含水量与容水量的测定
任务五 渗透液可去除性测试
任务六 焊缝着色渗透检测
任务七 铸钢件的渗透检测
任务八 锻件渗透检测
任务九 涡轮机叶片渗透检测操作指导书编制
任务十 临吋焊点去除部位渗透检测操作指导书编制
项目五 射线检测技术应用
任务一 射线检测技术认知
任务二 射线检测设备及安全防护认知
任务三 射线照相底片的暗室处理
任务四 射线机曝光曲线的制作
任务五 平板对接焊缝射线照相检测
任务六 缺陷影像观察与质量等级评定
任务七 焊接接头射线检测操作指导书编制
项目六 涡流检测技术应用
任务一 涡流检测技术认知
任务二 频率对响应信号影响的测试
任务三 涡流仪器增益线性评价试验
任务四 边缘效应测试
任务五 带铁磁性支撑板的铜管多频涡流检测
任务六 典型零件涡流检测
任务七 铝合金板材电导率测试
任务八 覆盖层厚度测量
任务九 飞机发动机叶片涡流检测及工艺卡编制
任务十 机翼下壁板腐蚀涡流检测及工艺卡编制
任务十一 核设备螺栓涡流检测工艺卡编制
任务十二 管棒材涡流检测及工艺卡编制
附录
附件1 超声检测Ⅰ/Ⅱ级人员实际操作考核一次性规定（示例）
附件2 MT、PT实际操作考试一次性规定（示例）
附件3 射线检测人员考试一次性规定（示例）
参考文献