镁合金无缝管轧制基础理论

　　《镁合金无缝管轧制基础理论》从镁合金热变形特点出发，系统地介绍了镁合金的热变形行为、本构模型、热加工图及热加工过程镁合金组织演变和晶粒取向，并对镁合金无缝管轧制工艺变形特征、数学模型及工艺过程进行了阐述，同时还对镁合金无缝管连轧工艺做了简要介绍。全书共分7章，主要内容包括：镁合金热变形行为及加工图，热加工过程镁合金组织演变和晶粒取向，镁合金无缝管轧制变形特征及数学模型，镁合金无缝管轧制工艺数值模拟及实验，镁合金无缝管轧制微观组织及性能，以及镁合金无缝管连轧工艺。《镁合金无缝管轧制基础理论》可供研究镁合金塑性变形理论的学者以及镁合金管制备与生产的工程技术人员阅读，也可作为高等院校相关专业师生的参考书。

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1 绪论
1．1 镁合金性能特点及应用
1．1．1 镁合金的性能特点
1．1．2 镁合金应用
1．2 镁合金塑性成形机制
1．2．1 位错滑移机制
1．2．2 孪生机制
1．2．3 晶界滑移
1．3 镁合金管材加工国内外研究现状
1．3．1 拉拔
1．3．2 挤压
1．3．3 轧制
1．4 镁合金微观组织和织构的国内外研究现状
1．4．1 组织晶粒细化
1．4．2 镁合金织构
参考文献
2 镁合金热变形行为及加工图
2．1 等温热压缩实验
2．1．1 实验材料
2．1．2 实验方案
2．2 热变形行为
2．2．1 真应力—应变曲线分析
2．2．2 流动应力下降率
2．2．3 温升及流动应力修正
2．3 挤压态镁合金本构模型
2．3．1 本构模型的基本形式
2．3．2 本构模型建立
2．3．3 应变补偿修正模型
2．3．4 本构模型验证
2．4 热加工图理论基础
2．4．1 能量耗散图构建原理
2．4．2 变形失稳区的判别准则
2．5 热加T图构建
2．5．1 功率耗散效率求解
2．5．2 流变失稳参数求解
2．5．3 热加工图的绘制
2．6 热加工图分析
2．6．1 耗散效率峰区分析
2．6．2 失稳区分析
2．6．3 稳定区分析
2．7 本章小结
参考文献
3 热加工过程镁合金组织演变和晶粒取向
3．1 微观组织演变
3．1．1 挤压态镁合金原始微观组织
3．1．2 变形温度对镁合金微观组织的影响
3．1．3 应变速率对镁合金微观组织的影响
3．1．4 应变量对镁合金微观组织的影响
3．2 挤压态镁合金组织预测模型
3．2．1 动态再结晶临界应变模型
3．2．2 动态再结晶动力学模型
3．2．3 动态再结晶晶粒尺寸模型
3．3 微观组织晶粒取向及织构演变
……
4 镁合金无缝管轧制变形特征及数学模型
5 镁合金无缝管轧制工艺数值模拟及实验
6 镁合金无缝管轧制微观组织及性能
7 镁合金无缝管连轧工艺