书籍详情
机械制造基础
作者：赵时璐 主编
出版社：冶金工业出版社
出版时间：2020-10-01
ISBN：9787502486457
定价：¥45.00
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内容简介
本书包括机械工程材料及热处理、材料成型和机械加工成型三大部分。其中，机械工程材料及热处理部分主要包括工程材料的力学性能、铁碳合金相图、钢的热处理和常用非金属材料的性能及应用；材料成型以介绍零件毛坯的成型方法为主，主要内容有铸造成型、锻压成型、焊接成型、非金属材料成型及毛坯的选择，强化工艺设计，培养学生分析问题和解决问题的能力．以适应创新应用型人才培养的要求；机械加工成型包括金属切削加工基础知识、零件典型表面加工方法及常用设备、零件结构工艺性，以及机械加工工艺过程的制定。每章均附有复习思考题。本书为高等院校机械类、材料类以及近机类专业教材，也可供高职工科院校师生及机械工程技术人员学习和参考。
作者简介
暂缺《机械制造基础》作者简介
目录
1 金属材料与热处理
1.1 金属材料概述及其性能
1.1.1 金属材料概述
1.1.2 金属的力学性能
1.1.3 金属的物理性能和化学性能
1.1.4 金属材料的工艺性能
1.2 铁碳合金
1.2.1 铁碳相图
1.2.2 铁碳合金的平衡结晶过程与组织转变
1.2.3 铁碳合金室温性能变化规律
1.3 常用金属材料
1.3.1 常用钢铁材料
1.3.2 常用非铁合金
复习思考题
2 常用非金属材料
2.1 高分子材料
2.1.1 高分子材料的基本概念
2.1.2 高分子材料的构象
2.1.3 高聚物的聚集态和物理状态
2.1.4 高分子材料的性能
2.1.5 常用高分子材料
2.2 陶瓷材料
2.2.1 陶瓷材料的概述
2.2.2 陶瓷材料的结构特点
2.2.3 陶瓷材料的性能特点
2.2.4 常用工程陶瓷材料
2.3 复合材料
2.3.1 复合材料的概述
2.3.2 纤维增强复合材料
2.3.3 层状复合材料
2.3.4 颗粒增强复合材料
复习思考题
3 铸造
3.1 铸造工艺基础
3.1.1 液态合金的充型
3.1.2 铸件的凝固与收缩
3.1.3 铸造内应力
3.1.4 变形和裂纹
3.1.5 铸件的质量控制
3.2 合金铸件的生产工艺
3.2.1 铸铁件生产
3.2.2 铸钢件生产
3.2.3 铜、铝合金铸件生产
3.3 砂型铸造
3.3.1 造型方法的选择
3.3.2 浇注位置和分型面的选择
3.3.3 工艺参数的选择
3.4 特种铸造
3.4.1 熔模铸造
3.4.2 金属型铸造
3.4.3 压力铸造
3.4.4 低压铸造
3.4.5 离心铸造
3.4.6 其他特种铸造方法
3.5 铸件结构设计
3.5.1 铸件结构与铸造工艺的关系
3.5.2 铸件结构与合金铸造性能的关系
复习思考题
4 金属的塑性变形与再结晶
4.1 金属的塑性变形
4.1.1 单晶体的塑性变形
4.1.2 多晶体的塑性变形
4.2 冷塑性变形对金属组织与性能的影响
4.2.1 塑性变形对显微组织和结构的影响
4.2.2 塑性变形对性能的影响
4.2.3 残余应力
4.3 回复与再结晶
4.3.1 回棠
4.3.2 再结晶
4.3.3 晶粒长大
4.4 金属的热塑性变形
4.4.1 热加工与冷加工的区别
4.4.2 热加工对组织和性能的影响
复习思考题
5 压力加工
5.1 自由锻
5.1.1 自由锻工序
5.1.2 自由锻工艺规程的制订
5.1.3 自由锻锻件的结构工艺性
5.2 模锻
5.2.1 锤上模锻
5.2.2 压力机上模锻
5.2.3 胎模锻
5.3 板料冲压
5.3.1 分离工序
5.3.2 成型工序
5.3.3 )中模
5.4 特种压力加工
5.4.1 精密模锻
5.4.2 零件挤压
5.4.3 零件轧制
5.4.4 超塑性成型
复习思考题
6 焊接
6.1 焊接工艺基础
6.1.1 焊接电弧
6.1.2 焊接接头的组织与性能
6.1.3 焊接应力与变形
6.1.4 焊接缺陷与检验
6.1.5 金属材料的焊接性
6.2 焊接方法
6.2.1 焊条电弧焊
6.2.2 埋弧自动焊
6.2.3 气体保护焊
6.2.4 电渣焊
6.2.5 气焊与气割
6.2.6 电阻焊
6.2.7 摩擦焊
6.2.8 钎焊
6.2.9 其他焊接方法简介
6.2.10 焊接方法应用范围
6.3 焊接结构设计
6.3.1 焊接结构材料的选择
6.3.2 焊缝的布置
复习思考题
7 切削加工
7.1 切削加工基础知识
7.1.1 金属切削基本理论
7.1.2 金属切削过程及主要物理现象
7.1.3 金属切削机床的基本知识
7.2 典型表面加工分析
7.2.1 外圆表面加工
7.2.2 内圆表面加工
7.2.3 平面加工
7.2.4 成型面加工
7.2.5 螺纹表面加工
7.2.6 齿轮齿型加工
复习思考题
8 先进制造技术
8.1 超高速加工技术
8.1.1 超高速切削加工技术
8.1.2 超高速磨削加工技术
8.2 超精密加工技术
8.2.1 超精密加工技术内涵及特点
8.2.2 超精密加工关键技术
8.3 特种加工技术
8.3.1 特种加工概述
8.3.2 电火花加工
8.3.3 电火花线切割加工
8.3.4 电解加工
8.3.5 超声波加工
8.3.6 磨料喷射加工
8.3.7 激光加工
8.3.8 电子束加工
8.3.9 离子束加工
8.4 快速成型技术
8.4.1 快速成型技术的原理
8.4.2 快速成型技术的典型工艺方法
8.4.3 快速成型技术在模具制造中应用
8.5 非金属材料成型技术
8.5.1 塑料成型
8.5.2 橡胶成型
8.5.3 陶瓷成型
8.5.4 复合材料成型
8.6 先进制造技术发展趋势
8.6.1 先进制造技术特点
8.6.2 先进制造技术的发展趋势
复习思考题
参考文献
1.1 金属材料概述及其性能
1.1.1 金属材料概述
1.1.2 金属的力学性能
1.1.3 金属的物理性能和化学性能
1.1.4 金属材料的工艺性能
1.2 铁碳合金
1.2.1 铁碳相图
1.2.2 铁碳合金的平衡结晶过程与组织转变
1.2.3 铁碳合金室温性能变化规律
1.3 常用金属材料
1.3.1 常用钢铁材料
1.3.2 常用非铁合金
复习思考题
2 常用非金属材料
2.1 高分子材料
2.1.1 高分子材料的基本概念
2.1.2 高分子材料的构象
2.1.3 高聚物的聚集态和物理状态
2.1.4 高分子材料的性能
2.1.5 常用高分子材料
2.2 陶瓷材料
2.2.1 陶瓷材料的概述
2.2.2 陶瓷材料的结构特点
2.2.3 陶瓷材料的性能特点
2.2.4 常用工程陶瓷材料
2.3 复合材料
2.3.1 复合材料的概述
2.3.2 纤维增强复合材料
2.3.3 层状复合材料
2.3.4 颗粒增强复合材料
复习思考题
3 铸造
3.1 铸造工艺基础
3.1.1 液态合金的充型
3.1.2 铸件的凝固与收缩
3.1.3 铸造内应力
3.1.4 变形和裂纹
3.1.5 铸件的质量控制
3.2 合金铸件的生产工艺
3.2.1 铸铁件生产
3.2.2 铸钢件生产
3.2.3 铜、铝合金铸件生产
3.3 砂型铸造
3.3.1 造型方法的选择
3.3.2 浇注位置和分型面的选择
3.3.3 工艺参数的选择
3.4 特种铸造
3.4.1 熔模铸造
3.4.2 金属型铸造
3.4.3 压力铸造
3.4.4 低压铸造
3.4.5 离心铸造
3.4.6 其他特种铸造方法
3.5 铸件结构设计
3.5.1 铸件结构与铸造工艺的关系
3.5.2 铸件结构与合金铸造性能的关系
复习思考题
4 金属的塑性变形与再结晶
4.1 金属的塑性变形
4.1.1 单晶体的塑性变形
4.1.2 多晶体的塑性变形
4.2 冷塑性变形对金属组织与性能的影响
4.2.1 塑性变形对显微组织和结构的影响
4.2.2 塑性变形对性能的影响
4.2.3 残余应力
4.3 回复与再结晶
4.3.1 回棠
4.3.2 再结晶
4.3.3 晶粒长大
4.4 金属的热塑性变形
4.4.1 热加工与冷加工的区别
4.4.2 热加工对组织和性能的影响
复习思考题
5 压力加工
5.1 自由锻
5.1.1 自由锻工序
5.1.2 自由锻工艺规程的制订
5.1.3 自由锻锻件的结构工艺性
5.2 模锻
5.2.1 锤上模锻
5.2.2 压力机上模锻
5.2.3 胎模锻
5.3 板料冲压
5.3.1 分离工序
5.3.2 成型工序
5.3.3 )中模
5.4 特种压力加工
5.4.1 精密模锻
5.4.2 零件挤压
5.4.3 零件轧制
5.4.4 超塑性成型
复习思考题
6 焊接
6.1 焊接工艺基础
6.1.1 焊接电弧
6.1.2 焊接接头的组织与性能
6.1.3 焊接应力与变形
6.1.4 焊接缺陷与检验
6.1.5 金属材料的焊接性
6.2 焊接方法
6.2.1 焊条电弧焊
6.2.2 埋弧自动焊
6.2.3 气体保护焊
6.2.4 电渣焊
6.2.5 气焊与气割
6.2.6 电阻焊
6.2.7 摩擦焊
6.2.8 钎焊
6.2.9 其他焊接方法简介
6.2.10 焊接方法应用范围
6.3 焊接结构设计
6.3.1 焊接结构材料的选择
6.3.2 焊缝的布置
复习思考题
7 切削加工
7.1 切削加工基础知识
7.1.1 金属切削基本理论
7.1.2 金属切削过程及主要物理现象
7.1.3 金属切削机床的基本知识
7.2 典型表面加工分析
7.2.1 外圆表面加工
7.2.2 内圆表面加工
7.2.3 平面加工
7.2.4 成型面加工
7.2.5 螺纹表面加工
7.2.6 齿轮齿型加工
复习思考题
8 先进制造技术
8.1 超高速加工技术
8.1.1 超高速切削加工技术
8.1.2 超高速磨削加工技术
8.2 超精密加工技术
8.2.1 超精密加工技术内涵及特点
8.2.2 超精密加工关键技术
8.3 特种加工技术
8.3.1 特种加工概述
8.3.2 电火花加工
8.3.3 电火花线切割加工
8.3.4 电解加工
8.3.5 超声波加工
8.3.6 磨料喷射加工
8.3.7 激光加工
8.3.8 电子束加工
8.3.9 离子束加工
8.4 快速成型技术
8.4.1 快速成型技术的原理
8.4.2 快速成型技术的典型工艺方法
8.4.3 快速成型技术在模具制造中应用
8.5 非金属材料成型技术
8.5.1 塑料成型
8.5.2 橡胶成型
8.5.3 陶瓷成型
8.5.4 复合材料成型
8.6 先进制造技术发展趋势
8.6.1 先进制造技术特点
8.6.2 先进制造技术的发展趋势
复习思考题
参考文献
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