机床螺栓结合部建模方法及应用

　　螺栓联接是机床结构中应用*普遍的固定联接之一，其中螺栓结合部直接影响着机床整机的静、动态性能。本书从影响结合面的主要因素入手，阐述在不同结合面配对条件下的法向、切向静态特性参数的试验装置、试验方法及数据处理方法。以结合面基础特性参数为基础，建立了螺栓结合部解析模型、有限元模型、虚拟材料模型和等效模型，并分析了螺栓结合部的特性规律。 本书可供螺栓结合部的设计者、高档数控机床设计者和维修检测人员参考，还可供相关领域的教师和研究生参考。

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前言
第1章概述1
11螺栓结合部对机床的重要性1
12结合面特性的国内外研究概况2
13螺栓结合部的国内外研究概况5
131螺栓结合部的影响因素研究6
132螺栓结合部的试验研究8
133螺栓结合部特性建模方法的研究10
134螺栓结合部参数识别方法的研究16
14目前研究存在的问题与不足18

第2章结合面静、动态基础特性研究19
21结合面特性19
211结合面与结合面表层特性19
212结合面基础特性影响因素的处理方法20
22结合面静态基础特性参数21
221结合面法向静态特性模型与基础特性试验参数22
222结合面切向静态基础特性27
23结合面法向动态特性参数30
231结合面法向动态特性参数的试验原理31
232结合面法向动态特性试验装置33
233结合面法向动态特性参数的试验结果33
24结合面切向动态特性参数35
241结合面切向动态特性参数的试验原理35
242结合面切向动态特性参数的试验装置37
243结合面切向动态特性参数的试验结果分析37
25本章小结39

第3章基于有限元模型的单元螺栓结合部静态特性分析40
31单元螺栓结合部有限元模型40
311Abaqus有限元软件简介40
312单元螺栓结合部有限元模型的建立41
313基于Abaqus二次开发程序与自带接触模型的分析结果对比42
32法兰结合面的静态特性分析44
33螺栓结合部螺栓头结合面特性分析55
331螺栓头结合面的变形规律55
332螺栓头结合面的等效变形模拟58
333螺栓头结合面的试验验证61
34螺栓结合部螺纹结合面特性分析62
341螺纹结合面等效变形规律62
342螺纹结合面的试验验证65
35本章小结66

机床螺栓结合部建模方法及应用目录第4章螺栓结合部的刚度等效处理方法67
41多螺栓结合部刚度解析模型67
42四节点螺栓结合部等效模型73
43六节点螺栓结合部等效模型74
44螺栓预紧力的确定75
45螺栓结合部等效模型的试验验证77
451有限元分析模型77
452试验模型及测试方法78
453等效模型与试验模型的对比分析79
46多螺栓结合部的静态特性分析80
47本章小结86

第5章考虑螺栓结合部接触特性的力学建模87
51螺栓结合部接触特性等效原理87
52基于虚拟材料层的螺栓结合部动态等效模型90
53螺栓结合部虚拟材料层的物理参数求解93
531虚拟材料层的弹性模量、泊松比和剪切模量求解93
532虚拟材料层的厚度95
533虚拟材料层的密度96
534螺栓结合部等效黏性阻尼96
54螺栓结合部虚拟材料层的等效模型验证97
55本章小结101

参考文献102