现代液压试验技术与案例

　　本书第1章和第2章主要介绍了液压试验的标准、液压试验检测信号的特点、传感器的选择，以及试验设计优化的有效方法——相似性原理、量纲分析和试验正交设计。第3章论述了液压试验的各种加载方式及功率回收方法。第4章至第6章分别针对液压阀试验台、液压缸性能试验台、液压泵和液压马达性能试验介绍了相关的试验技术。第7章和第8章分别讲述了可靠性的基本知识和液压元件可靠性试验的现代技术及典型可靠性试验台。第9章介绍了挖掘机液压系统动力匹配试验和液压元件瞬态特性试验。书中的试验台案例大部分选自作者近8年来主持或参与研制的液压试验台项目，书中一些检测技术源于作者的发明专利。

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第1章绪论1
11液压试验的重要性和分类1
111液压试验的重要性1
112液压试验的分类2
12液压试验技术的发展现状与创新趋势3
121我国液压试验技术的发展现状3
122我国液压试验技术的创新趋势5
13液压试验的国家标准和行业标准8
131液压产品性能试验的国家标准和行业标准8
132液压产品可靠性试验标准10
133液压试验标准的完善11
第2章液压试验技术要点12
21液压试验检测的物理量与传感器12
211液压试验检测的物理量12
212用于液压试验检测的压力传感器14
213用于液压试验检测的流量传感器18
214用于液压试验检测的位移传感器24
22液压试验的测量误差和电气干扰30
221测量误差与精度30
222随机误差的分析及处理34
223系统误差的分析及处理36
224过失误差的分析及处理38
225电干扰及排除40
23相似性原理与量纲分析法45
231相似性原理46
232动力相似准则49
233动力相似准则的应用51
234量纲分析法52
24液压试验正交设计56
241正交表概述56
242正交试验设计59
243液压正交试验设计案例61
第3章液压试验的加载方式及功率回收67
31液压试验常用加载方式67
311液压试验加载的作用67
312液压试验常用加载方式及其特点68
313需要液压加载的试验项目70
314液压试验加载的节能70
32液压阀试验的加载方式71
321液压阀试验的加载需求71
322调速阀出厂试验的加载方式71
323减压阀出厂试验的加载方式76
33液压缸试验的加载方式80
331液压缸试验加载概述80
332液压缸试验的节流或溢流加载方式80
333液压缸试验的对顶加载方式81
34液压泵和液压马达试验的加载方式83
341液压泵和液压马达试验对加载的要求83
342液压泵和液压马达试验加载的一般方式83
35液压泵和液压马达试验的功率回收85
351液压泵和液压马达试验的加载功率回收概述85
352泵马达同轴加载静压并联补偿式功率回收系统85
353泵马达同轴加载电动机补偿式功率回收系统86
354液压马达发电机加载的功率回收系统90
第4章液压阀试验台案例92
41溢流阀出厂试验台92
411溢流阀出厂试验台的功能92
412溢流阀出厂试验台液压系统93
413溢流阀出厂试验台电气控制系统95
414溢流阀出厂试验台计算机测控系统96
42流量放大阀出厂试验台97
421流量放大阀出厂试验台的功能97
422流量放大阀出厂试验设计99
423流量放大阀出厂试验台的结构组成104
424流量放大阀出厂试验台电气控制系统104
425流量放大阀出厂试验的操作方法107
43装载机分配阀出厂试验台110
431装载机分配阀出厂试验台的功能110
432装载机分配阀出厂试验设计112
433装载机分配阀出厂试验台的结构组成118
434装载机分配阀出厂试验台电气控制系统120
44多路换向阀出厂试验台121
441多路换向阀出厂试验的标准122
442某厂多路换向阀出厂试验台概述124
443多路换向阀出厂试验台的生产节拍设计127
444多路换向阀出厂试验台液压系统129
445多路换向阀出厂试验台电气控制系统131
45液压阀通用试验台136
451液压阀通用试验台概述136
452液压阀通用试验台液压系统的原理137
453液压阀通用试验台的试验台架139
454电磁换向阀出厂试验的试验台操作139
455顺序阀出厂试验的试验台操作141
456减压阀出厂试验的试验台操作143
第5章液压缸性能试验台案例145
51转向液压缸出厂试验台145
511转向液压缸出厂试验台技术参数与组成145
512转向液压缸出厂试验台液压系统146
513转向液压缸出厂试验台电控系统149
514转向液压缸出厂试验台计算机测控系统150
52液压缸通用试验台151
521液压缸通用试验台概述 151
522液压缸通用试验台的试验设计152
523液压缸通用试验台液压系统的组成155
524液压缸通用试验台液压系统的原理156
525液压缸通用试验台的试验节拍159
53集中液压油源式液压缸出厂试验台160
531集中液压油源式试验台的布局形式160
532某型集中液压油源式液压缸出厂试验台的性能参数162
533集中液压油源式液压缸出厂试验台液压系统的原理162
534集中液压油源式液压缸出厂试验台的结构特点167
535集中液压油源式液压缸出厂试验台电气数据采集系统169
54采用加载液压缸的大型液压缸性能试验台170
541采用加载液压缸的大型液压缸性能试验台概述171
542采用加载液压缸的大型液压缸性能试验台液压系统的
原理171
543采用加载液压缸的大型液压缸性能试验台架174
544采用加载液压缸的大型液压缸性能试验台计算机测控
系统175
545采用加载液压缸的大型液压缸性能试验台测试方法178
55液压缸试验中的微小内泄漏量检测技术181
551液压缸试验的相关标准181
552现有内泄漏检测技术的缺陷183
553用于微小流量检测的计量缸185
554液压缸内泄漏计量缸检测的液压试验系统与方法187
555承压变形对液压缸内泄漏检测精度的影响190
第6章液压泵和液压马达性能试验192
61液压泵和液压马达性能试验概述192
611液压泵和液压马达性能试验标准192
612液压泵型式试验主要项目及方法193
613液压马达型式试验主要项目及方法194
614基本型液压泵出厂试验台195
615基本型液压马达出厂试验台197
62工程装备液压泵和液压马达综合试验台198
621工程装备液压泵和液压马达综合试验台概述198
622工程装备液压泵和液压马达综合试验台试验项目与试验方法
设计200
623工程装备液压泵和液压马达综合试验台液压系统的原理202
624工程装备液压泵和液压马达综合试验台的结构组成205
625工程装备液压泵和液压马达综合试验台可用于对液压泵和液压
马达损伤机理的研究209
63盾构机液压泵和液压马达试验台210
631盾构机液压泵和液压马达试验台的功能210
632盾构机液压泵和液压马达试验台试验项目和试验方法
设计211
633盾构机液压泵和液压马达试验台液压系统的原理212
634盾构机液压泵和液压马达试验台的机械（液压）设备214
635盾构机液压泵和液压马达试验台电气控制系统215
636盾构机液压泵和液压马达试验台计算机数据采集和
控制软件221
64盾构机液压泵和液压马达试验台试验案例229
641A4VSG750HD1型液压泵闭式系统性能试验229
642AL46VM500型液压马达闭式系统试验232
65挖掘机维修用液压泵和液压马达试验台235
651挖掘机维修用液压泵和液压马达试验台概述235
652挖掘机维修用液压泵和液压马达试验台液压系统的原理237
653计算机控制与数据采集系统239
第7章可靠性与可靠性试验241
71可靠性基本知识241
711可靠性概述241
712可靠性的概率指标243
713可靠性的寿命指标245
714广义可靠性指标247
715失效率曲线247
72可靠性试验249
721可靠性试验综述249
722常用的可靠性试验251
723可靠性试验的统筹安排253
724可靠性试验的设计255
73加速可靠性试验257
731加速可靠性试验概述257
732加速寿命试验258
733高加速寿命试验261
734液压元件的加速可靠性试验261
735加速寿命试验的数据处理263
74液压传动金属承压壳体疲劳压力试验264
741金属承压壳体疲劳压力试验概述264
742金属承压壳体疲劳压力试验的试验方法264
743金属承压壳体疲劳压力试验循环压力265
744液压缸的疲劳压力试验方法266
75用于液压元件压力容腔体额定疲劳压力验证的加速试验268
751额定疲劳压力验证加速试验的原理268
752压力容腔体额定疲劳压力加速试验验证方法271
753压力容腔体疲劳强化加速试验273
第8章典型可靠性试验台275
81装载机液压缸耐久性试验台275
811液压缸耐久性试验台设计要点275
812保证试验真实性的试验方法设计276
813动臂缸和铲斗缸对缸互加载试验台架279
814动臂缸和铲斗缸互加载试验台液压系统的原理284
815被试液压缸的失效判据287
816液压缸内泄漏在线精密测量装置289
82液压缸2P2F脉冲疲劳试验台290
821液压缸2P2F脉冲疲劳试验方法291
822液压缸2P2F试验台架292
823液压缸2P2F脉冲疲劳试验液压系统294
824某液压缸2P2F脉冲疲劳试验台简介299
83SH型高压脉冲疲劳试验台301
831应用自激振动原理的高压脉冲发生装置301
832SH型高压脉冲疲劳试验台液压系统的原理303
833SH型高压脉冲疲劳试验台机械结构306
834数据采集处理及电气控制系统307
835SH型高压脉冲疲劳试验台的其他应用311
第9章液压系统试验313
91挖掘机液压系统动力匹配试验313
911液压系统动力匹配试验概述313
912挖掘机液压系统动力匹配试验平台的组成315
913挖掘机液压系统动力匹配试验平台的惯性力加载方法319
914无执行元件的简化动力匹配试验平台320
915挖掘机液压系统动力匹配试验平台的功能322
92液压元件瞬态特性试验323
921液压元件瞬态特性试验概述323
922压力阀类元件瞬态特性试验326
923比例伺服换向阀类元件瞬态特性试验328
924典型液压阀瞬态特性试验台介绍331
93AGC伺服液压缸性能试验台334
931AGC伺服液压缸性能试验台概述334
932AGC伺服液压缸性能试验台液压系统335
933AGC伺服液压缸性能试验台计算机辅助测试系统339
934AGC伺服液压缸性能试验项目及方法341
后记343

参考文献345