车工（初级）

　　本书按照现行《国家职业技能标准　车工》（初级）编写，主要内容包括：车工基础知识、相关工种基础知识、轴类工件加工、套类工件加工、圆锥面加工、成形面加工和表面修饰加工、螺纹加工。机械加工部分每个项目均配有技能训练，书末附有配套的模拟试卷样例和答案，以便于企业培训和读者自测。本书配套多媒体资源，可通过封底“天工讲堂”刮刮卡获取。本书既可作为各级职业技能鉴定培训机构、企业培训部门的考前培训教材，又可作为读者考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工院校的专业课教材。

暂缺《车工（初级）》作者简介

序
前言
项目1　车工基础知识1
1.1　车床基础知识1
1.1.1　车床车削基本内容1
1.1.2　车床各部分的名称及用途3
1.1.3　车床的常用型号6
1.1.4　车床的润滑及保养方法7
1.1.5　车床卡盘的装卸方法11
1.1.6　车工的安全知识12
1.2　车刀的基础知识13
1.2.1　车刀材料的性能要求13
1.2.2　车刀材料的种类和用途13
1.2.3　常用车刀的种类和用途16
1.2.4　车刀的几何参数及其与车削性能的关系18
1.2.5　车刀的刃磨及角度测量23
1.3　车削加工知识27
1.3.1　车削运动和三个表面27
1.3.2　切削用量的选择28
1.3.3　切削液的选择30
1.3.4　切屑的种类及断屑措施30
1.4　公差配合与技术测量知识34
1.4.1　尺寸公差、几何公差、表面粗糙度的标注方法及含义34
1.4.2　常用计量器具38
项目2　相关工种基础知识42
2.1　钳工基础知识42
2.1.1　划线知识42
2.1.2　锯削、锉削知识43
2.2　电工基础知识48
2.2.1　通用设备、常用电器的种类及用途48
2.2.2　机床安全用电知识53
项目3　轴类工件加工55
3.1　轴类工件的加工工艺准备55
3.1.1　车床的调整及使用55
3.1.2　车削轴类工件常用的车刀57
3.2　简单轴类工件加工63
3.2.1　轴类工件的装夹方法63
3.2.2　中心钻的选择与钻中心孔的方法69
3.2.3　简单轴类工件的加工73
3.2.4　轴类工件的切断75
3.3　简单轴类工件的精度检验与误差分析76
3.3.1　简单轴类工件精度检验76
3.3.2　加工简单轴类工件产生误差的种类、原因及预防方法82
3.4　技能训练—台阶轴的加工83
项目4　套类工件加工86
4.1　套类工件的加工工艺准备86
4.1.1　简单套类工件的加工特点87
4.1.2　麻花钻的基本角度及刃磨方法87
4.1.3　内孔车刀的种类及用途89
4.2　套类工件加工91
4.2.1　简单套类工件的装夹方法91
4.2.2　简单套类工件的钻孔、扩孔、镗孔、铰孔的方法 94
4.2.3　内孔加工的关键技术101
4.3　简单套类工件的精度检验及误差分析104
4.3.1　简单套类工件的精度检验104
4.3.2　加工简单套类工件容易产生问题的种类、原因及预防方法108
4.4　技能训练—衬套的加工110
项目5　圆锥面加工112
5.1　圆锥面的加工工艺准备112
5.1.1　常用标准工具圆锥的种类及应用112
5.1.2　车削圆锥面的有关计算公式115
5.2　圆锥工件加工117
5.2.1　车削常用圆锥的方法117
5.2.2　铰削圆锥孔125
5.3　常用圆锥面的精度检验与误差分析126
5.3.1　圆锥角度的检验方法126
5.3.2　圆锥尺寸的检验方法130
5.3.3　车削圆锥面产生废品的种类、原因及预防方法132
5.4　技能训练—锥度心轴的加工133
项目6　成形面加工和表面修饰加工136
6.1　成形面加工136
6.1.1　成形面的加工工艺准备136
6.1.2　成形面加工过程137
6.1.3　简单成形面的精度检验与误差分析142
6.2　滚花加工及抛光加工的方法144
6.2.1　滚花144
6.2.2　抛光146
6.3　技能训练—锥套球体的加工146
项目7　螺纹加工151
7.1　螺纹工件的加工工艺准备151
7.1.1　普通螺纹的种类、用途和相关计算、螺纹标记151
7.1.2　螺纹车刀157
7.2　螺纹工件加工161
7.2.1　普通螺纹的车削方法161
7.2.2　在车床上使用板牙和丝锥加工螺纹的方法165
7.3　普通螺纹的精度检验与误差分析169
7.3.1　螺纹单项测量169
7.3.2　螺纹综合测量170
7.3.3　车削普通螺纹产生误差的种类、原因及预防方法172
7.4　技能训练—螺杆轴的加工172
附录　车工（初级）理论知识模拟试卷样例176
附录　车工（初级）理论知识模拟试卷样例答案180
附录　车工（初级）操作技能模拟试卷样例180