金工实习

　　本书编写过程中，在认真总结金工实习教学改革经验的基础上，对实习内容做了较大幅度的更新和优化。根据“增新删旧”的原则，本书中的部分内容和插图利用二维码技术进行压缩。考虑到数控加工技术的日益发展，编写中更新了内容，并利用二维码技术引入了软件和机床操作视频。同时，在编写过程中力求取材新颖、联系实际、结构紧凑、文字简练，做到基本概念清晰，重点突出，有利于提高学生的工程素质和培养其工程实践能力，有利于加强学生的创新思维能力，培养其获取知识的能力和分析问题、解决问题的能力。

暂缺《金工实习》作者简介

第1篇 金工实习基本知识
第1章 《金工实习》课程简介
1．1 金工实习的内容、目的、意义及要求
1．2 金工实习的学习方法
1．3 金工实习与其他课程的关系
1．4 教学基本要求
1．5 建议与说明
1．6 金工实习守则
1．7 金工实习工作的有关规定
第2章 机械制造工程基本知识
2．1 机械制造过程概述
2．2 工程材料基本知识
2．3 机械产品的质量
2．4 常用量具
2．5 安全生产
第2篇 毛坯制造基本方法
第3章 铸造
3．1 概述
3．2 造型材料与工艺装备
3．3 手工造型
3．4 机器造型
3．5 造芯
3．6 合型
3．7 铸造合金的熔炼与浇注
3．8 特种铸造
3．9 铸造生产的质量控制与经济性分析
第4章 锻压
4．1 概述
4．2 锻造生产过程
4．3 自由锻
4．4 胎膜锻
4．5 板料冲压
4．6 锻压生产的质量控制与经济性分析
第5章 焊接
5．1 概述
5．2 焊接电弧
5．3 弧焊电源
5．4 常用电弧焊方法
5．5 其他焊接和切割方法
5．6 焊接质量检验与缺陷分析
第3篇 机械加工基本方法
第6章 钳工
6．1 钳工概论
6．2 划线
6．3 锯削
6．4 锉削
6．5 钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
6．6 攻丝和套丝
6．7 刮削与研磨
6．8 装配
6．9 典型综合件钳工示例
第7章 车工
7．1 概述
7．2 车床
7．3 车削基础
7．4 车削的基本工作
7．5 工件的装夹与车床附件
7．6 车削加工的工艺和质量分析
7．7 典型综合件车工实例
第8章 铣削、刨削、磨削及其他加工
8．1 概述
8．2 铣削加工
8．3 刨削加工
8．4 磨削加工
8．5 镗削加工
8．6 齿轮加工
8．7 常见表面的加工方法
第4篇 数控机床加工
第9章 数控机床基础知识
9．1 数控机床的发展历史
9．2 数控机床的特点和分类
9．3 系统配置简介
第10章 数控编程基础
10．1 机床坐标系的确定
10．2 程序编制的过程及方法
10．3 程序中常用的编程指令
第11章 数控车床编程和加工
11．1 数控车床的类型及基本组成
11．2 SIEMENS系统数控车床编程指令
11．3 常用复合循环指令
11．4 数控车床仿真系统虚拟机床操作
11．5 i5系统数控机床
第12章 数控铣削编程和加工
12．1 数控铣床的分类
12．2 数控铣床的功能
12．3 数控铣床基本编程指令及规则
12．4 刀具半径补偿功能
12．5 数控铣床加工——对刀
12．6 编程实例
第13章 加工中心
13．1 加工中心概述
13．2 CAD／CAM自动编程
第5篇 特种加工
第14章 特种加工的基本知识
14．1 概述
14．2 特种加工特点
14．3 特种加工工艺
第15章 数控电火花加工
15．1 电火花加工的原理
15．2 电火花加工的特点
15．3 电火花线切割加工机床
15．4 中走丝线切割机床编程和机床仿真切割加工
第16章 激光加工
16．1 激光加工概述
16．2 激光加工简介
16．3 激光加工的发展趋势
16．4 激光实训加工实例
第17章 快速原型制造
17．1 快速原型制造概述
17．2 快速原型制造工艺方法简介
17．3 熔融挤压工艺的特点
17．4 快速原型制造实习加工实例
第18章 其他加工方法
18．1 水喷射加工
18．2 电解加工(电化学加工)
附录
参考文献