金工实习

　　本教材分为金工实习基础及钳工、焊工、车工、铣工、管工操作训练六个模块，每个模块又分为若干个项目，各项目以任务驱动的方式明确目的、提出要求并详细讲述了操作技能的基本方法，操作训练所需的设备、材料和工具、量具；同时为了提高和规范操作者的操作能力，每个任务都有过程和完成考核。本书可作为高职高专院校工科专业学生金工实习指导用书和成人高校及中等职业学校教材，也可作为相关专业的技能鉴定及培训用书。

暂缺《金工实习》作者简介

模块一 金工实习基础
项目一 实习基础
任务一 机械制图、公差配合基础知识
任务二 常用量具的使用与维护
任务三 常用金属材料基础知识
模块二 钳工
项目一 钳工常用设备和工具
任务一 钳工岗位职责及安全操作规程
任务二 钳工常用设备及工具
项目二 划线
任务一 平面划线
任务二 立体划线
项目三 金属锯割、錾削
任务一 金属锯割
任务二 錾削
项目四 锉削
任务一 平面锉削
任务二 斜面和曲面锉削
项目五 钻孔和螺纹
任务一 钻孔
任务二 螺纹的加工
模块三 焊工
项目一 焊接基础知识
任务一 认识焊接
任务二 焊接接头与焊缝
任务三 焊接电弧物理基础
项目二 焊条电弧焊
任务一 认识焊条电弧焊
任务二 焊条电弧焊平敷焊
任务三 I形坡口板对接平位置双面焊
任务四 V形坡口板对接立位置单面焊
项目三 CO2气体保护焊
任务一 认识熔化极气体保护焊
任务二 CO2气体保护焊平敷焊
任务三 T形接头多层多道平角焊
项目四 TIG焊
任务一 认识TIG焊
任务二 TIG平敷焊
任务三 I形坡口薄板对接平位置单面焊
模块四 车工
项目一 基础知识
任务一 车工岗位职责及安全操作规程
任务二 普通车床的分类、型号及工艺范围
任务三 车刀的种类及几何参数
项目二 外圆和端面的车削
任务一 车刀和工件的安装
任务二 外圆的车削
任务三 端面的车削
项目三 阶梯轴件的车削
任务一 阶梯轴的车削
项目四 切断与车沟槽
任务一 切断刀
任务二 切断与车沟槽的方法
项目五 孔加工
任务一 钻孔
任务二 镗孔
项目六 车螺纹
任务一 三角螺纹的基本参数
任务二 普通三角螺纹的车削
项目七 车圆锥和特形面
任务一 圆锥的车削
任务二 特形面的车削
模块五 铣工
项目一 基础知识
任务一 铣工岗位职责及安全操作规程
任务二 普通铣床的分类及基本操作
任务三 铣刀的选择与安装
任务四 普通铣床的常用夹具
项目二 平面的铣削
任务一 平面铣削的加工技术要求及铣削方法
任务二 铣削平面
项目三 垂直面和平行面的铣削
任务一 垂直面的铣削
任务二 平行面的铣削
项目四 斜面的铣削
任务一 倾斜工件铣削斜面
任务二 调整主轴角度铣削斜面
项目五 台阶、沟槽的铣削
任务一 台阶的铣削
任务二 沟槽的铣削
项目六 多边形轮廓的铣削
任务一 万能分度头
任务二 多边形轮廓的铣削
模块六 管工
项目一 管工基础知识
任务一 管工岗位职责及安全操作规程
任务二 管道工程图的识读
任务三 管工常用工具、管材及管件
项目二 管道的预制加工
任务一 管子的切割与调直
任务二 管子煨弯与套扣
项目三 管道的连接与吊装
任务一 管道的连接
任务二 管道的吊装
附表A 焊接任务单
附表A-1 焊条电弧焊平敷焊任务单
附表A-2 I形坡口板对接平位置双面焊任务单
附表A-3 V形坡口板对接立位置单面焊任务单
附表A-4 CO2气体保护焊平敷焊任务单
附表A-5 T形接头多层多道平角焊任务单
附表A-6 TIG平敷焊任务单
附表A-7 I形坡口薄板对接平位置单面焊任务单
附表B 焊接评分标准
附表B-1 平敷焊评分标准
附表B-2 I形坡口板对接平位置双面焊评分标准
附表B-3 V形坡口板对接立位置单面焊双面成形评分标准
附表B-4 T形接头多层多道平角焊评分标准
参考文献