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航空制造工程手册
作者：总编委会 编
出版社：航空工业出版社
出版时间：2021-12-01
ISBN：9787516527313
定价：¥228.00
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内容简介
《航空制造工程手册》总结了航空工业系统在弹性元件制造方面的新实践经验和科研成果，重点介绍了有关的新元件、新工艺和新技术。在秉承初版“工艺为主，结合设计”编写特点的基础上，修订了材料、工艺、设备等各方面的内容及引用标准，局部补充了设计仿真等新方法，增加了金属波纹管补偿器、金属软管等新产品的内容，并以单独章节新增对波形弹簧的介绍。《航空制造工程手册》各章均以公式、图表及结论性文字进行表述，数据、资料丰富，实用性强，对科研、生产有较强指导意义。《航空制造工程手册》是弹性元件制造和设计人员的参考工具书，主要供从事航空制造工程的科技人员使用，也可供航空院校师生，以及从事一般机械制造工作的科技人员参考。
作者简介
暂缺《航空制造工程手册》作者简介
目录
第1章 总论
1．1 概述
1．2 工艺对弹性元件性能的影响
1．2．1 试验批
1．2．2 原材料
1．2．3 冷加工
1．2．4 热处理
1．2．5 焊接
1．2．6 表面处理
1．2．7 组装工序
1．2．8 稳定工序
1．2．9 检测
1．3 弹性元件的特性
1．3．1 弹性特性
1．3．2 非弹性特性
1．4 弹性元件的温度误差
1．5 弹性元件的失稳
第2章 弹性元件用材料
2．1 弹性元件对材料的要求
2．2 弹性元件材料的分类
2．3 弹性元件材料的性能及应用概况
2．3．1 弹簧常用钢材
2．3．2 不锈钢
2．3．3 精密弹性合金
2．3．3．1 高弹性合金
2．3．3．2 恒弹性合金
2．3．4 高温合金
2．3．5 铜合金
2．3．5．1 黄铜、锡青铜和硅青铜
2．3．5．2 铍青铜
2．3．6 钛及钛合金
2．3．7 其他弹性合金
2．3．8 非金属弹性材料
2．3．9 各国常用弹性材料牌号对照
第3章 弹性元件的热处理、表面处理及焊接
3．1 弹性元件的热处理
3．1．1 弹性元件热处理的目的、方法及基本要求
3．1．2 弹簧钢弹性元件的热处理
3．1．2．1 预备热处理制度
3．1．2．2 淬火和回火制度
3．1．2．3 去应力低温退火制度
3．1．2．4 时效制度
3．1．2．5 稳定化处理制度
3．1．3 不锈钢弹性元件的热处理
3．1．3．1 奥氏体不锈钢的热处理
3．1．3．2 马氏体不锈钢的热处理
3．1．3．3 沉淀硬化不锈钢的热处理
3．1．4 精密弹性合金弹性元件的热处理
3．1．4．1 铁-镍-铬基弥散强化型高弹性合金的热处理
3．1．4．2 钴基高弹性合金的热处理
3．1．4．3 镍基弥散强化型高弹性合金的热处理
3．1．4．4 低碳高镍型超高强度马氏体时效钢的热处理
3．1．4．5 铁磁性弥散强化型恒弹性合金的热处理
3．1．5 高温合金弹性元件的热处理
3．1．6 铜合金弹性元件的热处理
3．1．6．1 黄铜的热处理
3．1．6．2 锡青铜的热处理
3．1．6．3 铍青铜的热处理
3．1．6．4 镍铜合金的热处理
3．1．7 钛及钛合金弹性元件的热处理
3．1．8 其他弹性合金的热处理
3．2 弹性元件的表面处理
3．2．1 综述
3．2．1．1 弹性元件表面处理的作用
3．2．1．2 弹性元件表面处理工艺原则
3．2．1．3 表面处理对弹性元件的影响
3．2．1．4 表面处理工艺的图样标记
3．2．2 表面清理和强化
3．2．2．1 常见污物类型
3．2．2．2 机械附着型污物的清理
3．2．2．3 化学结合型污物的清理
3．2．2．4 喷丸
3．2．2．5 质量要求和故障排除
3．2．3 微量削减尺寸
3．2．3．1 原则性说明
3．2．3．2 典型工艺流程
3．2．3．3 化学法去尺寸工艺
3．2．3．4 电化学法去尺寸工艺
3．2．3．5 光亮处理
3．2．3．6 质量要求和故障排除
3．2．4 电镀和化学镀
3．2．4．1 工艺目的和镀液类型
3．2．4．2 工艺配方
3．2．4．3 典型工艺流程
3．2．4．4 质量要求和故障排除
3．2．5 化学转化膜
3．2．5．1 钢铁氧化
3．2．5．2 钢铁磷化
3．2．5．3 铜合金钝化
3．2．5．4 不锈钢钝化
3．2．5．5 质量要求和故障排除
3．2．6 涂层
3．2．6．1 涂覆
3．2．6．2 粉末涂覆层
3．2．7 防锈
3．2．7．1 防锈处理
3．2．7．2 工序间防锈处理
3．2．7．3 储运中防锈
3．3 弹性敏感元件焊接工艺
3．3．1 弹性敏感元件焊接种类、方法及特点
3．3．2 对焊接工艺的基本要求
3．3．3 弹性材料的焊接性
3．3．4 低温钎焊
3．3．4．1 钎料
3．3．4．2 钎剂
3．3．4．3 接头形式
3．3．4．4 用电烙铁加热的手工钎焊
3．3．4．5 真空感应软钎焊
3．3．5 高温钎焊
3．3．5．1 手工火焰钎焊
3．3．5．2 膜盒中心杆的电阻钎焊
3．3．5．3 使用硬钎料的真空高温钎焊
3．3．6 扩散焊
3．3．6．1 概述
3．3．6．2 原理
3．3．6．3 扩散焊种类
3．3．6．4 扩散焊工艺
3．3．7 电阻焊
3．3．7．1 点焊
3．3．7．2 凸焊
3．3．7．3 缝焊
3．3．8 熔焊
3．3．8．1 概述
3．3．8．2 焊接参数的选择
3．3．8．3 接头形式及夹具设计
3．3．8．4 环形钨极氩弧焊
3．3．8．5 微束等离子弧焊接
3．3．8．6 惰性气体保护焊接
3．3．8．7 纵缝氩弧焊接
3．3．8．8 激光焊接
3．3．8．9 真空电子束焊接
3．3．8．10 熔焊的质量检验
3．3．9 弹性元件的封接
……
第4章 螺旋弹簧
第5章 碟形弹簧
第6章 平面涡卷弹簧
第7章 膜片与膜盒
第8章 波纹管及其组件
第9章 压力弹簧管及其组件
第10章 弹性谐振元件
第11章 波形弹簧
参考文献
1．1 概述
1．2 工艺对弹性元件性能的影响
1．2．1 试验批
1．2．2 原材料
1．2．3 冷加工
1．2．4 热处理
1．2．5 焊接
1．2．6 表面处理
1．2．7 组装工序
1．2．8 稳定工序
1．2．9 检测
1．3 弹性元件的特性
1．3．1 弹性特性
1．3．2 非弹性特性
1．4 弹性元件的温度误差
1．5 弹性元件的失稳
第2章 弹性元件用材料
2．1 弹性元件对材料的要求
2．2 弹性元件材料的分类
2．3 弹性元件材料的性能及应用概况
2．3．1 弹簧常用钢材
2．3．2 不锈钢
2．3．3 精密弹性合金
2．3．3．1 高弹性合金
2．3．3．2 恒弹性合金
2．3．4 高温合金
2．3．5 铜合金
2．3．5．1 黄铜、锡青铜和硅青铜
2．3．5．2 铍青铜
2．3．6 钛及钛合金
2．3．7 其他弹性合金
2．3．8 非金属弹性材料
2．3．9 各国常用弹性材料牌号对照
第3章 弹性元件的热处理、表面处理及焊接
3．1 弹性元件的热处理
3．1．1 弹性元件热处理的目的、方法及基本要求
3．1．2 弹簧钢弹性元件的热处理
3．1．2．1 预备热处理制度
3．1．2．2 淬火和回火制度
3．1．2．3 去应力低温退火制度
3．1．2．4 时效制度
3．1．2．5 稳定化处理制度
3．1．3 不锈钢弹性元件的热处理
3．1．3．1 奥氏体不锈钢的热处理
3．1．3．2 马氏体不锈钢的热处理
3．1．3．3 沉淀硬化不锈钢的热处理
3．1．4 精密弹性合金弹性元件的热处理
3．1．4．1 铁-镍-铬基弥散强化型高弹性合金的热处理
3．1．4．2 钴基高弹性合金的热处理
3．1．4．3 镍基弥散强化型高弹性合金的热处理
3．1．4．4 低碳高镍型超高强度马氏体时效钢的热处理
3．1．4．5 铁磁性弥散强化型恒弹性合金的热处理
3．1．5 高温合金弹性元件的热处理
3．1．6 铜合金弹性元件的热处理
3．1．6．1 黄铜的热处理
3．1．6．2 锡青铜的热处理
3．1．6．3 铍青铜的热处理
3．1．6．4 镍铜合金的热处理
3．1．7 钛及钛合金弹性元件的热处理
3．1．8 其他弹性合金的热处理
3．2 弹性元件的表面处理
3．2．1 综述
3．2．1．1 弹性元件表面处理的作用
3．2．1．2 弹性元件表面处理工艺原则
3．2．1．3 表面处理对弹性元件的影响
3．2．1．4 表面处理工艺的图样标记
3．2．2 表面清理和强化
3．2．2．1 常见污物类型
3．2．2．2 机械附着型污物的清理
3．2．2．3 化学结合型污物的清理
3．2．2．4 喷丸
3．2．2．5 质量要求和故障排除
3．2．3 微量削减尺寸
3．2．3．1 原则性说明
3．2．3．2 典型工艺流程
3．2．3．3 化学法去尺寸工艺
3．2．3．4 电化学法去尺寸工艺
3．2．3．5 光亮处理
3．2．3．6 质量要求和故障排除
3．2．4 电镀和化学镀
3．2．4．1 工艺目的和镀液类型
3．2．4．2 工艺配方
3．2．4．3 典型工艺流程
3．2．4．4 质量要求和故障排除
3．2．5 化学转化膜
3．2．5．1 钢铁氧化
3．2．5．2 钢铁磷化
3．2．5．3 铜合金钝化
3．2．5．4 不锈钢钝化
3．2．5．5 质量要求和故障排除
3．2．6 涂层
3．2．6．1 涂覆
3．2．6．2 粉末涂覆层
3．2．7 防锈
3．2．7．1 防锈处理
3．2．7．2 工序间防锈处理
3．2．7．3 储运中防锈
3．3 弹性敏感元件焊接工艺
3．3．1 弹性敏感元件焊接种类、方法及特点
3．3．2 对焊接工艺的基本要求
3．3．3 弹性材料的焊接性
3．3．4 低温钎焊
3．3．4．1 钎料
3．3．4．2 钎剂
3．3．4．3 接头形式
3．3．4．4 用电烙铁加热的手工钎焊
3．3．4．5 真空感应软钎焊
3．3．5 高温钎焊
3．3．5．1 手工火焰钎焊
3．3．5．2 膜盒中心杆的电阻钎焊
3．3．5．3 使用硬钎料的真空高温钎焊
3．3．6 扩散焊
3．3．6．1 概述
3．3．6．2 原理
3．3．6．3 扩散焊种类
3．3．6．4 扩散焊工艺
3．3．7 电阻焊
3．3．7．1 点焊
3．3．7．2 凸焊
3．3．7．3 缝焊
3．3．8 熔焊
3．3．8．1 概述
3．3．8．2 焊接参数的选择
3．3．8．3 接头形式及夹具设计
3．3．8．4 环形钨极氩弧焊
3．3．8．5 微束等离子弧焊接
3．3．8．6 惰性气体保护焊接
3．3．8．7 纵缝氩弧焊接
3．3．8．8 激光焊接
3．3．8．9 真空电子束焊接
3．3．8．10 熔焊的质量检验
3．3．9 弹性元件的封接
……
第4章 螺旋弹簧
第5章 碟形弹簧
第6章 平面涡卷弹簧
第7章 膜片与膜盒
第8章 波纹管及其组件
第9章 压力弹簧管及其组件
第10章 弹性谐振元件
第11章 波形弹簧
参考文献
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