冲压模具从入门到精通

　　本书立足于冲压模具的全流程，从基础到设计到制造，全方位讲解了冲压模具的相关知识。主要内容包括：冲压模具设计基础、冲压模具制造基础、冲裁工艺及模具设计与制造、弯曲工艺及模具设计与制造、拉深工艺及模具设计与制造、成形工艺及模具设计与制造、多工位级进模设计与制造。所选的模具实例来自生产实践，既注重典型模具结构，又反映富有创新意义的设计，具有一定的代表性。本书采用双色印刷，经验性的内容以及图样中的重点会用蓝色标注。书中配有二维码，用手机扫码即可观看视频讲解。本书可供从事冲压模具相关工作的工程技术人员使用，也可供高校相关专业师生学习参考。

　　金龙建，上海普极电子有限公司，工程师、技术部经理，从事冲压模具行业多年，攻破了不少冲压、拉深、成形等级进模的技术难关。担任上海模具行业协会技术信息联络委员会委员、北京《科技创新导报》编辑部特约编委；担任《模具工业》第五届通讯员、上海模具技术协会通讯员。出版多部图书，发表专业文章30余篇。

第1章概述
1．1什么是冲压模具\t001
1．1．1什么是冲裁模\t001
1．1．2什么是弯曲模\t002
1．1．3什么是拉深模\t003
1．1．4什么是成形模\t004
1．1．5什么是精冲模\t004
1．1．6什么是冷挤压模\t007
1．1．7什么是单工序模\t009
1．1．8什么是复合模\t009
1．1．9什么是多工位级进模\t010
1．1．10什么是多工位传递模\t010
1．2冲压加工的特点及应用\t013
1．2．1冲压加工的特点\t013
1．2．2冲压加工的应用\t013
第2章冲压模具设计基础
2．1冲压模具设计基本要求及一般步骤\t014
2．1．1冲压模具设计应具备的资料\t014
2．1．2冲压模具设计的基本要求\t014
2．1．3冲压模具设计一般步骤 \t015
2．2冲压用材料\t017
2．2．1冲压工艺对材料的要求\t017
2．2．2常用冲压材料\t018
2．3冲压模具材料\t022
2．3．1冲压模具材料基本要求与选用原则\t022
2．3．2冲模零件材料的选用与硬度要求\t023
2．3．3常用钢材国内外牌号对照表\t031
2．4冲压设备\t034
2．4．1冲压设备的类型\t034
2．4．2冲压设备类型的选择\t038
2．4．3冲压设备规格的选择\t039
第3章冲压模具制造基础
3．1模具制造主要设备与加工方法\t042
3．1．1模具加工工艺流程\t042
3．1．2车床加工\t043
3．1．3铣床加工\t044
3．1．4磨床加工\t045
3．1．5镗床\t058
3．1．6数控加工\t061
3．1．7电火花加工\t065
3．1．8数控电火花线切割加工\t066
3．2模具钳工\t070
3．2．1划线\t070
3．2．2锉削\t074
3．2．3钻孔、扩孔、锪孔和铰孔\t078
3．2．4攻螺纹与套螺纹\t087
3．2．5模具抛光\t092
3．3冲模装配技术\t100
3．3．1冲压模具装配工艺\t100
3．3．2冲模装配技术要求\t101
3．3．3模具装配顺序\t104
3．3．4凸模与凹模间隙的控制方法\t104
3．3．5级进模的加工及装配要点\t105
3．3．6模架装配\t106
第4章冲裁工艺及模具设计与制造
4．1冲裁基本概念\t112
4．2冲裁变形过程及断面分析\t112
4．2．1冲裁变形过程\t112
4．2．2冲裁件断面分析\t113
4．3冲裁间隙\t113
4．3．1间隙对制件质量的影响\t113
4．3．2间隙对模具寿命的影响\t114
4．3．3冲裁模合理间隙值的确定\t115
4．4冲裁凸模与凹模刃口尺寸计算\t120
4．4．1冲裁凸、凹模刃口尺寸计算原则\t120
4．4．2冲裁凸、凹模刃口尺寸计算\t121
4．5冲压力及降低冲压力的工艺措施\t123
4．5．1冲压力计算\t123
4．5．2降低冲裁力的工艺措施\t125
4．5．3计算冲裁功的意义和冲裁功的验算\t126
4．5．4压力中心计算\t127
4．6排样、搭边、料宽及材料利用率\t128
4．6．1排样方法\t128
4．6．2搭边与条料宽度\t128
4．6．3材料利用率\t131
4．7冲裁模主要零部件设计\t132
4．7．1 模架、模座、导向装置\t132
4．7．2固定板、垫板设计\t143
4．7．3凸、凹模设计\t143
4．7．4卸料装置\t155
4．7．5顶出装置\t156
4．7．6定位装置\t157
4．7．7限位装置\t158
4．7．8模柄\t159
4．7．9 螺钉与销钉\t160
4．8冲裁模设计实例\t163
4．8．1工艺分析\t163
4．8．2刃口尺寸计算\t163
4．8．3工序排样图设计\t164
4．8．4冲压力的计算\t165
4．8．5压力中心计算\t165
4．8．6模具零部件尺寸的确定\t165
4．8．7模具结构图设计\t166
4．8．8主要模具零部件设计与加工\t167
4．8．9冲裁模的装配\t176
4．9冲裁模典型结构\t179
第5章玩去工艺及模具设计与制造
5．1板料弯曲的变形\t180
5．1．1弯曲方法\t180
5．1．2弯曲过程及变形特点\t180
5．1．3弯曲应力应变状态\t181
5．2最小弯曲半径\t182
5．3弯曲件回弹及其防止方法\t183
5．3．1回弹方式\t183
5．3．2回弹值的确定\t183
5．3．3减小回弹的措施\t188
5．4弯曲件展开尺寸计算\t189
5．4．1应变中性层位置的确定\t189
5．4．2弯曲件毛坯长度计算\t190
5．5弯曲力、顶件力及压料力\t193
5．5．1自由弯曲时的弯曲力\t193
5．5．2校正弯曲时的弯曲力 \t194
5．5．3顶件力和压料力\t194
5．5．4弯曲时压力机吨位的确定\t194
5．6弯曲模工作部分尺寸设计\t195
5．6．1弯曲凸、凹模的圆角半径及凹模的工作深度\t195
5．6．2弯曲凸模和凹模之间的间隙\t196
5．6．3U形弯曲件凹模的长度和宽度尺寸确定\t196
5．6．4U形件弯曲模凸、凹模工作部分尺寸的计算\t197
5．6．5弯曲凸、凹模的尺寸差\t198
5．7弯曲模设计实例\t198
5．7．1工艺分析\t198
5．7．2制件展开尺寸计算\t199
5．7．3制件弯曲方案确定\t199
5．7．4模具零部件尺寸的确定\t200
5．7．5弯曲力的计算\t201
5．7．6模具结构图设计\t201
5．7．7主要模具零部件设计与加工\t202
5．7．8弯曲模装配\t208
5．8弯曲模典型结构\t210
第6章拉深工艺及模具设计与制造
6．1拉深的变形分析\t211
6．1．1圆筒形拉深变形过程及特点\t211
6．1．2圆筒形拉深变形中毛坯的应力 应变\t212
6．1．3矩形件拉深变形特点\t212
6．2拉深件毛坯尺寸的计算\t214
6．2．1拉深件修边余量的选用\t214
6．2．2简单旋转体拉深件坯料尺寸 的确定\t215
6．2．3矩形件毛坯形状与尺寸的计算\t220
6．3拉深工艺计算\t225
6．3．1圆筒形拉深系数和拉深次数\t225
6．3．2圆筒形件的拉深高度计算\t228
6．3．3无凸缘圆筒形件的工艺计算\t229
6．3．4带凸缘圆筒形件的工艺计算\t230
6．3．5矩形件的拉深系数、拉深次数及拉深工艺的计算\t233
6．4变薄拉深\t241
6．4．1变薄拉深的特点\t241
6．4．2变薄系数\t241
6．4．3变薄拉深工序尺寸的计算\t242
6．4．4变薄拉深凸、凹模结构\t243
6．5压边力、拉深力及拉深总工艺力 的计算\t244
6．5．1压边力\t244
6．5．2拉深力\t248
6．5．3拉深总工艺力\t249
6．6拉深凸、凹模设计\t250
6．6．1凸、凹模圆角半径\t250
6．6．2凸、凹模间隙\t251
6．6．3凸、凹模径向尺寸计算\t253
6．6．4拉深凸、凹模结构设计\t254
6．7拉深模设计实例\t256
6．7．1工艺分析\t256
6．7．2拉深工艺计算\t256
6．7．3工序图设计\t260
6．7．4模具工作部分尺寸的确定\t260
6．7．5主要拉深工序模具结构设计与制造及装配\t262
6．8拉深模典型结构\t284
第7章成形工艺及模具设计与制造
7．1翻边与翻孔\t285
7．1．1翻边\t285
7．1．2翻孔\t286
7．2胀形\t291
7．2．1胀形的变形特点\t291
7．2．2胀形工艺计算\t291
7．3缩口\t292
7．3．1缩口变形分析\t292
7．3．2缩口工艺计算\t293
7．4扩口\t294
7．4．1扩口变形程度\t295
7．4．2扩口工艺计算\t295
7．4．3扩口力的计算\t296
7．5起伏\t296
7．5．1起伏成形变形限值\t296
7．5．2压加强筋、压凸包工艺\t297
7．5．3起伏成形的压力计算\t298
7．6校平\t299
7．6．1校平工序模具类型\t299
7．6．2校平力的计算\t299
7．7成形模设计实例\t300
7．7．1壳体底部翻孔模设计、制造及装配\t300
7．7．2外壳胀形、镦压及口部成形模设计、制造及装配\t305
7．7．3直口压力气瓶缩口模设计、制造及装配\t317
7．8成形模典型结构\t326
第8章多工位级进模设计与制造
8．1多工位级进模设计基础\t327
8．1．1多工位级进模的特点\t327
8．1．2多工位级进模的分类\t327
8．2排样设计\t328
8．2．1排样设计原则\t328
8．2．2排样设计应考虑的因素\t329
8．2．3设计废料与工艺废料\t332
8．2．4载体设计\t334
8．2．5分段冲切废料设计\t339
8．2．6空工位设计\t340
8．2．7基本步距及步距精度的确定\t341
8．3多工位连续拉深工艺计算和排样设计要点\t342
8．3．1带料连续拉深的应用范围\t342
8．3．2连续拉深修边余量的确定\t343
8．3．3连续拉深系数和相对拉深高度\t344
8．3．4拉深次数计算\t346
8．3．5带料连续拉深工艺切口形式、料宽和步距的计算\t346
8．3．6连续拉深的各次高度计算\t348
8．4多工位级进模主要结构件设计\t349
8．4．1带料（条料）导料、浮料装置设计\t349
8．4．2多工位级进模弹压卸料装置设计\t355
8．4．3带料（条料）定距机构设计\t360
8．4．4防止废料回跳或堵料\t370
8．4．5微调机构设计\t375
8．5斜楔与滑块在多工位级进模中的应用\t376
8．5．1斜楔、滑块的分类\t377
8．5．2斜楔与滑块的设计要点\t378
8．5．3常用侧向冲压滑块的复位结构\t379
8．5．4斜楔、滑块的安装\t380
8．6多工位级进模的自动监测与安全保护装置\t381
8．6．1接触传感器监测\t382
8．6．2光电传感器监测\t382
8．6．3气动传感器监测\t383
8．6．4放射性同位素监测\t383
8．7多工位级进模设计实例\t383
8．7．1工艺分析\t383
8．7．2拉深工艺的计算\t384
8．7．3绘制出连续拉深的排样图\t387
8．7．4模具结构图设计\t387
8．7．5主要模具零部件设计与加工\t392
8．7．6多工位级进模装配\t404
8．8多工位级进模典型结构\t411
参考文献