图表解精益全面生产管理TPM推行实例

　　全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）诞生于20世纪六七十年代的日本，随后传到了世界各地。1989年，日本设备维护协会在全员生产维护的基础上，对TPM重新进行了定义，这个定义是“Total Productive Management”，即“全面生产管理”。　本书共11章。第1章对TPM的发展过程、TPM的传播进行了简要介绍。第2～11章以案例的形式介绍了如何推行TPM，包括TPM的两个基础管理活动（5S管理、小组活动）及八大支柱（个别改善、自主维护、专业维修、教育训练、初期管理、间接事务、品质维护、安全与环境）的推行。　本书是企业中从事设备管理、生产管理的各层级管理人员的必选读物，也是从事TPM推行工作的人员的必备工具书，还可以作为高校设备管理维修专业的参考教材。

　　刘大永深圳永闻企业管理咨询有限公司首席顾问。全面闭环化生产维护（Closed Loop Total Productive Maintenance，CLTPM）管理模式创始人。2020年7月出版《图解全面闭环化生产维护》一书，2020年8月出版《ISO 55001：2014资产管理体系标准解读与实施》一书。 国内首创GB/T 33173-2016/ISO 55001：2014《资产管理 管理体系 要求》实操培训模式。曾在国有企业、日资企业从事生产管理、设备管理及资产管理方面的工作，长期指导企业推行精益生产管理、TPM及建立符合ISO 55000的资产管理体系，成功辅导数十家企业提升经营管理水平。在精益生产管理、TPM及ISO 55000资产管理体系方面有较深的造诣，发表专业论文10余篇。研究专长： 精益生产管理、TPM及ISO 55000资产管理体系。

目 录
前言
第1章 TPM简介 / 1
　　　　　1.1 TPM的发展过程 / 1
1.1.1 全员生产维护 / 1
1.1.2 全面生产管理 / 3
1.1.3 全员生产维护与全面生产管理的比较/ 4
　　　　　1.2 TPM的传播 / 5
第2章 TPM的基础管理活动：5S管理 / 7
　　　　　2.1 什么是5S管理 / 7
　　　　　2.2 推行5S管理的目的 / 7
　　　　　2.3 如何推行5S管理 / 8
　　　　　2.4 推行5S管理的案例 / 8
2.4.1 企业简介 / 8
2.4.2 推行5S管理的背景 / 9
2.4.3 活动的目的 / 9
2.4.4 活动的指标与目标 / 10
2.4.5 活动的计划 / 10
2.4.6 活动的内容 / 11
2.4.7 活动的成果 / 19
第3章 TPM的基础管理活动：小组活动 / 21
　　　　　3.1 什么是小组活动 / 21
　　　　　3.2 开展小组活动的目的 / 21
　　　　　3.3 如何开展小组活动 / 22
　　　　　3.4 组建TPM小组的案例 / 22
第4章 TPM的八大支柱之一：个别改善 / 25
　　　　　4.1 什么是个别改善 / 25
　　　　　4.2 开展个别改善的目的 / 27
　　　　　4.3 如何开展个别改善 / 27
　　　　　4.4 推行个别改善的案例 / 28
4.4.1 企业简介 / 28
4.4.2 小组简介 / 29
4.4.3 活动计划 / 29
4.4.4 选择课题 / 30
4.4.5 现状调查 / 31
4.4.6 设定目标 / 31
4.4.7 分析原因 / 32
4.4.8 确定主要原因 / 32
4.4.9 制定对策表 / 33
4.4.10 按对策表实施 / 34
4.4.11 效果检查 / 35
4.4.12 制定巩固措施 / 35
4.4.13 总结并制订下一步计划 / 35
第5章 TPM的八大支柱之二：自主维护 / 36
　　　　　5.1 什么是自主维护 / 36
　　　　　5.2 推行自主维护的目的 / 36
　　　　　5.3 如何推行自主维护 / 37
　　　　　5.4 推行自主维护的案例 / 39
5.4.1 企业简介 / 39
5.4.2 推行自主维护的背景 / 39
5.4.3 活动的目的 / 40
5.4.4 活动的指标与目标 / 40
5.4.5 活动的计划 / 40
5.4.6 活动的内容 / 40
5.4.7 活动的成果 / 50
第6章 TPM的八大支柱之三：专业维修 / 52
　　　　　6.1 什么是计划维修 / 52
　　　　　6.2 推行计划维修的目的 / 52
　　　　　6.3 如何推行计划维修 / 52
　　　　　6.4 推行计划维修的案例 / 55
6.4.1 企业简介 / 56
6.4.2 开展计划维修的背景 / 56
6.4.3 活动的目的 / 56
6.4.4 活动的指标与目标 / 57
6.4.5 活动的计划 / 57
6.4.6 活动的内容 / 58
6.4.7 活动的成果 / 73
　　　　　6.5 什么是故障维修 / 75
　　　　　6.6 推行故障维修的目的 / 76
　　　　　6.7 如何推行故障维修 / 76
　　　　　6.8 推行故障维修的案例 / 76
6.8.1 企业简介 / 76
6.8.2 开展故障维修的背景 / 76
6.8.3 活动的目的 / 77
6.8.4 活动的指标与目标 / 77
6.8.5 活动的计划 / 78
6.8.6 活动的内容 / 79
6.8.7 活动的成果 / 86
第7章 TPM的八大支柱之四：教育训练 / 87
　　　　　7.1 什么是教育训练 / 87
　　　　　7.2 推行教育训练的目的 / 87
7.2.1 培养精通设备的操作工 / 87
7.2.2 培养精通设备维修与管理的维修工/88
　　　　　7.3 如何开展教育训练工作 / 89
　　　　　7.4 推行教育训练的案例 / 91
7.4.1 企业简介 / 91
7.4.2 推行教育训练的背景 / 91
7.4.3 活动的目的 / 91
7.4.4 活动的指标与目标 / 92
7.4.5 活动的计划 / 92
7.4.6 活动的内容 / 93
7.4.7 活动的成果 / 98
第8章 TPM的八大支柱之五：初期管理 / 99
　　　　　8.1 什么是设备初期管理 / 99
　　　　　8.2 开展设备初期管理活动的目的 / 100
　　　　　8.3 如何开展设备初期管理活动 / 101
8.3.1 维修预防 / 101
8.3.2 建立MP信息收集机制 / 102
8.3.3 明确设备必须具备的优良性能 /102
8.3.4 建立设备初期管理体系 / 103
　　　　　8.4 开展设备初期管理活动的案例 / 105
8.4.1 企业简介 / 105
8.4.2 开展设备初期管理活动的背景 /105
8.4.3 活动的目的 / 105
8.4.4 活动的指标与目标 / 106
8.4.5 活动的计划 / 106
8.4.6 活动的内容 / 107
8.4.7 活动的成果 / 108
　　　　　8.5 什么是产品初期管理 / 110
　　　　　8.6 开展产品初期管理活动的目的 / 110
　　　　　8.7 如何开展产品初期管理活动 / 111
　　　　　8.8 开展产品初期管理活动的案例 / 111
8.8.1 企业简介 / 111
8.8.2 开展产品初期管理活动的背景 /112
8.8.3 活动的目的 / 113
8.8.4 活动的指标与目标 / 113
8.8.5 活动的计划 / 113
8.8.6 活动的内容 / 114
8.8.7 活动的成果 / 118
第9章 TPM的八大支柱之六：间接事务 / 120
　　　　　9.1 什么是间接事务 / 120
　　　　　9.2 间接事务部门开展TPM活动的目的 / 120
　　　　　9.3 间接事务部门如何开展TPM活动 / 121
　　　　　9.4 间接事务部门开展TPM活动的案例 / 122
9.4.1 企业简介 / 122
9.4.2 开展TPM活动的背景 / 122
9.4.3 活动的目的 / 123
9.4.4 活动的指标与目标 / 124
9.4.5 活动的计划 / 124
9.4.6 活动的内容 / 125
9.4.7 活动的成果 / 127
第10章 TPM的八大支柱之七：品质维护 / 128
　　　　　10.1 什么是品质维护 / 128
　　　　　10.2 开展品质维护活动的目的 / 129
　　　　　10.3 如何开展品质维护活动 / 129
　　　　　　　　10.3.1 成立质量维护推行小组 / 129
　　　　　　　　10.3.2 明确质量维护推行小组的职责/130
　　　　　　　　10.3.3 建立质量构成要因分析表 / 130
　　　　　　　　10.3.4 建立质量维护运作流程 / 133
　　　　　　　　10.3.5 统计分析产品质量缺陷数据 /133
　　　　　10.4 开展品质维护活动的案例 / 134
　　　　　　　　10.4.1 企业简介 / 134
　　　　　　　　10.4.2 开展品质维护活动的背景 / 134
　　　　　　　　10.4.3 活动的目的 / 135
　　　　　　　　10.4.4 活动的指标与目标 / 136
　　　　　　　　10.4.5 活动的计划 / 136
　　　　　　　　10.4.6 活动的内容 / 137
　　　　　　　　10.4.7 活动的成果 / 139
第11章 TPM的八大支柱之八：安全与环境 / 142
　　　　　11.1 什么是安全与环境 / 142
　　　　　11.2 开展安全与环境改善活动的目的 / 143
　　　　　11.3 如何开展安全与环境改善活动 / 143
　　　　　　　　11.3.1 管理体系的内容 / 143
　　　　　　　　11.3.2 建立管理体系的步骤 / 144
　　　　　11.4 开展安全与环境改善活动的案例 / 145
　　　　　　　　11.4.1 企业简介 / 145
　　　　　　　　11.4.2 开展安全与环境改善活动的背景/145
　　　　　　　　11.4.3 活动的目的 / 146
　　　　　　　　11.4.4 活动的指标与目标 / 147
　　　　　　　　11.4.5 活动的计划 / 148
　　　　　　　　11.4.6 活动的内容 / 148
　　　　　　　　11.4.7 活动的成果 / 154
参考文献