钣金展开下料技巧及实例

　　钣金展开下料是钣金加工的关键和难点。本书通过对大量实例的解析，详细讲解了钣金展开下料的操作技能与方法。主要内容包括：钣金展开作图基础知识，钣金展开的原理与方法，33种常见钣金构件的图解展开，52种钣金件的展开计算，32种型钢的展开计算方法，以及钣金构件放样、下料的操作方法、技能、技巧及注意事项。 本书内容详尽实用，案例贴近生产实际，既可供从事机械制造及机械加工的工程技术人员、技术工人学习使用，也可为高校机械专业师生提供有益参考。

　　钟翔山，江西省新余市长林集团长林机器公司技术部，主任工程师，技术副经理。自2002年起至今，被《模具制造》杂志社聘为特邀作者；同时被《模具工程》、《东方模具》、《现代模具》等杂志社聘为特邀作者。在《模具工业》、《模具制造》、《模具技术》、《模具工程》、《机械工人》、《电加工与模具》、《工具技术》等杂志发表论文八十余篇。个人有二项成果获江西省质量成果一等奖、全国优*秀奖；市级及公司成果奖多项，获公司各种奖励（经济、技术创新奖及技术革新奖等）多项。

第1章钣金展开作图基础 1
1.1钣金件图的表达1
1.1.1图样视图的表达1
1.1.2常用型钢的标注方法7
1.1.3常用焊缝符号的标注方法10
1.1.4常用螺栓、孔符号的标注方法14
1.2识读钣金图的步骤及注意事项18
1.3识读钣金图的几种方法19
1.3.1形体分析法19
1.3.2线面分析法20
1.3.3线段分解法21
1.4钣金几何作图22
1.4.1基本线条的画法22
1.4.2直线和角的画法25
1.4.3圆等分的画法28
1.4.4正多边形的画法29
1.4.5圆弧、椭圆的画法30
1.4.6其他曲线的画法33
1.4.7圆弧连接的画法34

第2章钣金展开的原理与方法 36
2.1钣金展开基础36
2.1.1线、面的投影特性36
2.1.2放样图和断面图41
2.2求构件实长的方法44
2.2.1旋转法44
2.2.2直角三角形法46
2.2.3直角梯形法48
2.2.4辅助投影面法50
2.3四种求实长线方法的比较53
2.4钣金构件的展开53
2.4.1可展和不可展表面的判断53
2.4.2可展表面的三种展开方法54
2.4.3不可展表面的近似展开59
2.5求作相贯体交线的方法63
2.5.1素线法63
2.5.2纬圆法64
2.5.3辅助平面法65
2.5.4辅助球面法67
2.6相贯体交线求作方法的选择68
2.7展开图中的板厚处理69
2.7.1弯曲件的板厚处理70
2.7.2单件的板厚处理72
2.7.3相贯件的板厚处理75
2.7.4非弯曲成形件的板厚处理77
2.8加工余量的确定78

第3章常见钣金件的图解展开 81
3.1常见棱柱面构件的平行线法展开81
3.1.1斜口四棱柱管的展开81
3.1.2方三通管的展开82
3.1.3三节矩形口连接管的展开82
3.2常见圆柱面构件的平行线法展开83
3.2.1斜口圆柱管的展开84
3.2.2两节等径直角弯管的展开84
3.2.3三节等径直角弯管的展开85
3.2.4五节等径直角弯管的展开85
3.2.5等径正交三通管的展开86
3.2.6等径Y形管的展开87
3.2.7等径斜交三通管的展开87
3.2.8等径裤形三通管的展开87
3.2.9等径三通补料管的展开89
3.2.10等径补料Y形管的展开90
3.3常见球面构件的平行线法展开90
3.3.1球形储罐的展开90
3.3.2球顶封头的展开91
3.4常见棱锥面构件的放射线法展开92
3.4.1正四棱锥件的展开93
3.4.2正四棱锥筒的展开93
3.5常见圆锥面构件的放射线法展开93
3.5.1平口圆锥管的展开93
3.5.2斜口圆锥管的展开94
3.5.3圆锥管正交圆管的展开94
3.5.4圆锥体水壶的展开95
3.5.5异径Y形锥管的展开96
3.6常见椭圆锥面构件的放射线法展开97
3.6.1铁水包出水嘴的展开97
3.6.2两端半圆锥形敞口盆的展开98
3.6.3倒椭圆锥形浴盆的展开98
3.7常见渐变形锥面构件的放射线法展开99
3.7.1圆筒斜接圆锥的展开99
3.7.2筒形虾体管的展开100
3.8常见构件的三角形法展开101
3.8.1正四棱锥管的展开101
3.8.2天圆地方管的展开101
3.8.3天方地圆管的展开102
3.8.4顶口倾斜上圆下方管的展开103
3.8.5底面倾斜上圆下方管的展开103
3.8.6正螺旋面三角形展开法的近似展开103
3.8.7正螺旋面三角形展开法的简便展开105

第4章常见钣金件的展开计算 106
4.1常见圆管构件的展开计算106
4.1.1等径直角弯头的展开计算106
4.1.2等径任意角度弯头的展开计算107
4.1.3三节等径直角弯头的展开计算108
4.1.4三节蛇形管的展开计算109
4.1.5异径斜交三通管的展开计算110
4.1.6等径直交三通补料管的展开计算111
4.1.7等径Y形管的展开计算112
4.1.8等径Y形补料管的展开计算112
4.1.9等径人字形三通管的展开计算113
4.1.10异径直交三通管的展开计算114
4.1.11异径斜交三通管的展开计算115
4.1.12异径偏心直交三通管的展开计算116
4.2常见圆锥管构件的展开计算117
4.2.1正圆锥的展开计算117
4.2.2正截头圆锥管的展开计算118
4.2.3斜切圆锥管的展开计算119
4.2.4斜圆锥的展开计算120
4.2.5斜圆锥管的展开计算121
4.2.6圆管—圆锥管直角弯头的展开计算122
4.2.7两节任意角度圆锥管的展开计算123
4.2.8裤形管的展开计算125
4.2.9方管直交圆管三通的展开计算125
4.2.10方管斜交圆管三通的展开计算127
4.2.11方锥管直交圆管三通的展开计算128
4.2.12圆管平交方锥管的展开计算128
4.3常见异形管台的展开计算130
4.3.1长方曲面罩的展开计算130
4.3.2变径长圆台的展开计算131
4.3.3圆顶细长圆台的展开计算132
4.3.4长圆直角换向台的展开计算133
4.3.5任意角度变径连接管的展开计算133
4.3.6圆顶方底台的展开计算134
4.3.7圆顶长方底台的展开计算134
4.3.8圆方偏心过渡连接管的展开计算136
4.3.9圆长方直角过渡连接管的展开计算137
4.3.10圆顶方底裤形三通管的展开计算138
4.4常见多面体构件的展开计算140
4.4.1正四棱锥的展开计算140
4.4.2矩形台的展开计算140
4.4.3斜四棱锥台的展开计算142
4.4.4直角曲面方弯头的展开计算142
4.4.5直角换向等口矩形台的展开计算143
4.4.6两节任意角度方弯头的展开计算143
4.4.7方漏斗的展开计算144
4.4.8直角换向曲面方弯头的展开计算146
4.4.9方三通管的展开计算147
4.4.10等口斜交三通管的展开计算148
4.5球面、螺旋面的展开计算148
4.5.1球面的分块展开计算148
4.5.2球面的分带展开计算149
4.5.3球体封头的展开计算150
4.5.4圆柱螺旋叶片的展开计算151
4.6板料弯曲件的展开计算152
4.6.1板料任意弯曲角度弯曲件的展开计算152
4.6.2弯曲半径r≥0.5t弯曲件的展开计算152
4.6.3弯曲半径r＜0.5t弯曲件的展开计算155
4.6.4弯曲半径r≥8t弯曲件的展开计算156

第5章型钢构件的展开计算 159
5.1角钢弯曲料长的展开计算159
5.1.1等边角钢内弯90°的料长展开159
5.1.2等边角钢内弯任意角度的料长展开162
5.1.3等边角钢外弯90°的料长展开163
5.1.4等边角钢外弯任意角度的料长展开163
5.1.5等边角钢外弯钢圈的料长展开163
5.1.6等边角钢内弯钢圈的料长展开164
5.1.7不等边角钢内弯90°的料长展开164
5.1.8不等边角钢内弯任意角度的料长展开167
5.1.9不等边角钢外弯90°的料长展开168
5.1.10不等边角钢外弯任意角度的料长展开168
5.1.11不等边角钢外弯钢圈的料长展开168
5.1.12不等边角钢内弯钢圈的料长展开169
5.2槽钢弯曲料长的展开计算169
5.2.1槽钢平弯90°的料长展开170
5.2.2槽钢外弯任意角度的料长展开171
5.2.3槽钢内弯任意角度的料长展开171
5.2.4槽钢平弯钢圈的料长展开171
5.2.5槽钢外弯钢圈的料长展开172
5.2.6槽钢内弯钢圈的料长展开172
5.3角钢切口弯曲料长的展开计算173
5.3.1等边角钢切口弯曲90°的料长及切口形状173
5.3.2等边角钢切口弯曲钝角的料长及切口形状173
5.3.3等边角钢切口弯曲锐角的料长及切口形状174
5.3.4等边角钢切口弯曲矩形框的料长及切口形状174
5.3.5等边角钢切口弯曲梯形框的料长及切口形状175
5.3.6等边角钢切口内弯90°圆角的料长及切口形状175
5.3.7等边角钢切口内弯任意角度圆角的料长及切口形状176
5.3.8等边角钢切口内弯圆角矩形框的料长及切口形状176
5.4槽钢切口弯曲料长的展开计算177
5.4.1槽钢切口弯曲90°的料长及切口形状177
5.4.2槽钢切口弯曲任意角度的料长及切口形状178
5.4.3槽钢切口内弯90°圆角的料长及切口形状178
5.4.4槽钢切口内弯任意角度圆角的料长及切口形状179
5.4.5槽钢切口弯曲矩形框的料长及切口形状179
5.4.6槽钢切口内弯圆角矩形框的料长及切口形状180

第6章钣金构件的下料加工 181
6.1钣金构件的放样181
6.1.1放样的工具181
6.1.2放样的操作方法184
6.1.3放样操作注意事项185
6.2常用的下料方法及其选用188
6.3剪切下料190
6.3.1手工剪切下料191
6.3.2錾切与克切193
6.3.3机械剪切下料196
6.4冲裁下料203
6.4.1冲裁设备203
6.4.2冲裁模的结构及组成204
6.4.3冲裁主要参数的确定206
6.4.4冲裁件的质量要求209
6.4.5影响冲裁质量的主要因素210
6.4.6冲裁件的检测213
6.4.7冲裁件缺陷及其解决措施217
6.5气割下料220
6.5.1气割的设备及工具221
6.5.2气割过程及气割的条件223
6.5.3气割的步骤与方法224
6.5.4气割低碳钢材的操作方法227
6.5.5常见气割缺陷及产生原因230
6.6其他下料方法231
6.6.1锯切下料231
6.6.2等离子切割232
6.6.3激光切割234
6.6.4高压水切割237
6.6.5铣切下料239

参考文献 241