全工序法弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮的设计与制造

　　本书系统论述了采用全工序法加工的弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮的设计、制造原理与方法。内容主要包括：全工序法弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿坯设计方法，全工序法切齿原理，轮齿两面同步切削时三个参考点的设置方法，齿面接触特征双面同步精确预控的弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮加工参数优化设计新方法，全工序法与“五刀法”切齿理论的区别与联系，加工参数对齿面接触特征的影响规律，基于圆弧刀廓的齿面修形方法，齿面误差修正方法等内容。为高效、高质地制造高性能的弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮提供了理论和技术支撑。本书可供从事齿轮传动设计、制造、检测的工程技术人员和科研人员学习参考，也可作为高等院校相关专业的研究生教材。

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第1章 绪论
1.1 锥齿轮装备技术的发展历史
1.2 螺旋锥齿轮加工方法
1.3 全工序法的发展背景和意义
1.4 弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮啮合理论与加工技术概况
1.4.1 “五刀法”切齿原理与加工技术
1.4.2 全工序法切齿原理及加工技术
1.4.3 螺旋锥齿轮啮合性能
1.4.4 基于刀具廓形的螺旋锥齿轮齿面修形方法
1.4.5 螺旋锥齿轮齿面误差修正技术
1.5 存在的主要问题
第2章 全工序法弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮的齿坯设计方法
2.1 引言
2.2 弧齿锥齿轮双重收缩齿坯的设计
2.2.1 双重收缩齿坯设计的必要条件推导
2.2.2 全工序法刀盘半径约束范围的确定
2.3 准双曲面齿轮的齿坯设计
第3章 全工序法弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮的切齿原理与加工参数优化方法
3.1 引言
3.2 “五刀法”的弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮切齿原理
3.2.1 点接触齿轮副的啮合规律
3.2.2 刀倾在弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮加工中的作用
3.3 全工序法弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮的切齿原理
3.4 全工序法弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮加工参数优化方法
3.4.1 双面协同精确预控的齿面参考点设置方法
3.4.2 弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮加工参数计算新方法
3.5 Ease-Off拓扑图计算方法
3.5.1 基于小轮的齿面失配拓扑图计算方法
3.5.2 基于大轮的齿面失配拓扑图计算方法
第4章 全工序法弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮的半展成加工参数确定方法
4.1 引言
4.2 空间啮合齿面的相对滑动与齿面曲率参数
4.2.1 回转矩阵
4.2.2 共轭齿面法曲率
4.2.3 齿轮副的相对运动速度与加速度
4.2.4 固定轴线齿轮副共轭齿面的相对滑动
4.2.5 共轭齿面的诱导法曲率与诱导短程挠率
4.3 弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮加工参数的确定
4.3.1 大轮加工参数的确定
4.3.2 小轮工艺齿面曲率参数的计算
4.3.3 小轮切齿齿面曲率参数的计算
4.3.4 小轮加工参数的确定
4.4 齿坯几何参数的修正计算
4.5 设计实例
第5章 全工序法弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮的全展成加工参数确定方法
5.1 引言
5.2 大轮加工参数的确定
5.3 大轮齿面曲率参数
5.4 展成法大轮加工参数计算新方法
5.5 设计实例
第6章 加工参数与齿轮副啮合性能的关系规律
6.1 引言
6.2 全工序法切齿特点
6.3 螺旋运动的作用规律
6.3.1 螺旋运动对齿面几何形貌的影响
6.3.2 螺旋运动对参考点处曲率的影响
6.3.3 螺旋运动系数对啮合性能的影响
6.4 刀具齿形角对齿面接触特征的影响规律
6.5 刀盘半径对齿面接触特征的影响规律
6.6 加工参数对Ease-Off拓扑图的影响
第7章 基于圆弧刀廓的全工序法齿面修形方法
7.1 引言
7.2 基于圆弧刀廓的全工序法切齿模型
7.2.1 大轮齿面数学模型
7.2.2 小轮齿面数学模型
7.3 基于圆弧刀廓的齿面修形设计实例分析
7.3.1 设计实例对比分析
7.3.2 四种设计实例的接触应力分析
7.3.3 不同刀廓圆弧半径的接触应力分析
第8章 面向全工序法加工的齿面误差修正方法
8.1 引言
8.2 接触区误差与加工参数之间的关系规律
8.3 成形法大轮齿面数学模型
8.4 机床调整参数高阶数学模型
8.5 弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮齿面网格规划
8.6 弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮齿面误差修正方法研究
8.6.1 弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮齿面误差定义
8.6.2 齿面误差最小化的加工参数修正值的确定算法
8.7 机床调整参数变化量与轮齿几何形貌之间的关系规律
第9章 全工序法弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮的闭环制造实验
9.1 引言
9.2 螺旋锥齿轮数字化闭环集成制造过程
9.3 切齿加工与齿面误差修正实验
9.3.1 实验目的
9.3.2 实验设备及对象
9.3.3 实验方案
9.3.4 实验结果与分析
参考文献
附录