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有色金属材料工程案例集
作者：林高用，甘雪萍 编
出版社：中南大学出版社
出版时间：2021-08-01
ISBN：9787548743767
定价：¥56.00
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内容简介
本书已应用于高等力学冶金、材料服役行为、材料科学与工程方法、材料先进加工技术、材料结构分析、现代变形物理学等研究生课程和材料科学基础、金属塑性加工原理、金属塑性加工技术、熔炼与铸造技术、金属材料及热处理、企业案例分析等多门本科生与本科专业课程的教学，并产生良好成效。此外，本书涉及的案例具有丰富的思政内涵，案例教学过程中通过引申思考与启发，可对学生进行爱国情怀、爱岗敬业、工匠精神、职业道德、法律意识等多方面的思政教育。实践表明，本书的教学应用，有效深化了大学生对专业理论知识和企业工程技术的认识与理解，增加了大学生对本专业和有色金属行业的信心，增强了大学生将自己培养**工科时代卓越工程师的能力和信念。本书不仅可用于研究生和本科生的专业课程教学，同时也能供有色金属行业的工程技术人员做参考书。
作者简介
林高用（1966.09—），男，汉族，九三学社社员，湖南省洞口县人。中南大学材料科学与工程学院材料加工专业博士，教授、博导。从事金属材料加工一线科研与教学工作30多年。长期开展校、企技术合作，取得的多项研究成果已应用于工程实际。主持承担各类科研项目40多项，参与承担国家973、863、国家自然科学基金、军工配套、企业委托等科研项目20多项；参编出版国家规划教材3种；获省部级科技成果二等奖3项，三等奖1项；获湖南省教学成果一等奖1项，二等奖1项，三等奖1项；获授权发明专利17项，其中完成专利转让4项；发表学术论文160多篇，其中被SCI、EI、ISTP收录50多篇。
目录
案例1 6061铝合金型材表面划伤原因分析与解决措施
1.1 引言
1.2 案例背景
1.3 问题型材的材质分析
1.4 工艺改进
1.5 总结与思考
案例2 宽幅铝板热轧过程中轧制压力异常抖动问题分析
2.1 引言
2.2 案例背景
2.3 案例描述
2.4 问题排查
2.5 解决措施
2.6 总结与思考
案例3 轨道列车用大型扁宽铝型材挤压模具设计及优化
3.1 引言
3.2 案例背景
3.3 模拟过程描述
3.4 挤压生产
3.5 总结与思考
案例4 H13钢分流挤压模具模桥断裂分析
4.1 引言
4.2 案例背景
4.3 H13钢分流模具的受力分析
4.4 应力集中基本理论
4.5 总结与思考
案例5 以铝代铜冲制钮扣零件的缺陷分析与解决措施
5.1 引言
5.2 案例背景
5.3 金属钮扣生产工艺
5.4 缺陷分析
5.5 改进方案
5.6 总结与思考
案例6 铝梯专用型材研制的校企合作
6.1 引言
6.2 案例背景
6.3 案例涉及的理论与技术问题
6.4 总结与思考
案例7 过共晶Al-18Si-4Cu-0.5Mg合金制备工艺改进
7.1 引言
7.2 案例背景
7.3 问题铸锭分析
7.4 复合变质处理和热处理
7.5 总结与思考
案例8 超高强7055铝合金无缝管生产试制
8.1 引言
8.2 案例背景
8.3 热处理工艺优化方案
8.4 总结与思考
案例9 铝箔暗面亮点缺陷形成的原因及其预防措施
9.1 引言
9.2 案例背景
9.3 铝箔亮星缺陷原因探究及解决办法
9.4 总结与思考
案例10 连续挤压Al-13Si-xCu-yMg合金的工程试制
10.1 引言
10.2 案例背景
10.3 Al-13Si-xCu-yMg合金的连续挤压工艺试验
10.4 总结与思考
案例11 QA110-4-4铝青铜夹杂缺陷分析及解决措施
11.1 引言
11.2 案例背景
11.3 熔铸工艺优化
11.4 总结与思考
案例12 皮尔格冷轧H65黄铜管缺陷分析及解决措施
12.1 引言
12.2 案例背景
12.3 皮尔格冷轧过程有限元模拟
12.4 工艺因素对皮尔格冷轧铜管过程的影响规律
12.5 偏心管材在皮尔格冷轧过程中的变形规律
12.6 总结与思考
案例13 水平连铸双金属复合接地极缺陷分析与工艺改进
13.1 引言
13.2 案例背景
13.3 制备工艺流程
13.4 缺陷分析
13.5 工艺改进
13.6 总结与思考
案例14 基于稀土精炼的杂白铜再生利用
14.1 引言
14.2 案例背景
14.3 杂白铜的精炼再利用方案
14.4 总结与思考
案例15 内螺纹铜管成形过程缺陷的形成原因及预防措施
15.1 引言
15.2 案例背景
15.3 铜管内表面缺陷原因探究及解决办法
15.4 总结与思考
案例16 铜基自润滑复合材料界面结合差形成原因及改进措施
16.1 引言
16.2 案例背景
16.3 铜基自润滑复合材料界面结合差的形成原因及其改进措施
16.4 总结与思考
案例17 压延铜箔光面黑点及黄点缺陷产生原因及解决措施
17.1 引言
17.2 案例背景
17.3 黑点与黄点缺陷原因分析
17.4 采取的措施建议
案例18 AZ80镁合金空心型材工程试制
18.1 引言
18.2 案例背景
18.3 模拟方案
18.4 基于QForm-Extrusion的AZ80镁合金型材分流模有限元模拟
18.5 AZ80镁合金空心型材挤压模具模拟结果分析
18.6 AZ80镁合金型材的挤压试验
18.7 总结与思考
案例19 稀土Zn-Cu-Ti变形锌合金异常力学行为分析
19.1 引言
19.2 案例背景
19.3 稀土Zn-Cu-Ti变形锌合金的加工软化
19.4 稀土Zn-Cu-Ti变形锌合金的退火硬化
19.5 总结与思考
案例20 二次铝灰的脱氮处理及再生利用
20.1 引言
20.2 案例背景
20.3 基于响应面法的二次铝灰脱氮工艺参数优化
20.4 免烧砖制备
20.5 总结与思考
1.1 引言
1.2 案例背景
1.3 问题型材的材质分析
1.4 工艺改进
1.5 总结与思考
案例2 宽幅铝板热轧过程中轧制压力异常抖动问题分析
2.1 引言
2.2 案例背景
2.3 案例描述
2.4 问题排查
2.5 解决措施
2.6 总结与思考
案例3 轨道列车用大型扁宽铝型材挤压模具设计及优化
3.1 引言
3.2 案例背景
3.3 模拟过程描述
3.4 挤压生产
3.5 总结与思考
案例4 H13钢分流挤压模具模桥断裂分析
4.1 引言
4.2 案例背景
4.3 H13钢分流模具的受力分析
4.4 应力集中基本理论
4.5 总结与思考
案例5 以铝代铜冲制钮扣零件的缺陷分析与解决措施
5.1 引言
5.2 案例背景
5.3 金属钮扣生产工艺
5.4 缺陷分析
5.5 改进方案
5.6 总结与思考
案例6 铝梯专用型材研制的校企合作
6.1 引言
6.2 案例背景
6.3 案例涉及的理论与技术问题
6.4 总结与思考
案例7 过共晶Al-18Si-4Cu-0.5Mg合金制备工艺改进
7.1 引言
7.2 案例背景
7.3 问题铸锭分析
7.4 复合变质处理和热处理
7.5 总结与思考
案例8 超高强7055铝合金无缝管生产试制
8.1 引言
8.2 案例背景
8.3 热处理工艺优化方案
8.4 总结与思考
案例9 铝箔暗面亮点缺陷形成的原因及其预防措施
9.1 引言
9.2 案例背景
9.3 铝箔亮星缺陷原因探究及解决办法
9.4 总结与思考
案例10 连续挤压Al-13Si-xCu-yMg合金的工程试制
10.1 引言
10.2 案例背景
10.3 Al-13Si-xCu-yMg合金的连续挤压工艺试验
10.4 总结与思考
案例11 QA110-4-4铝青铜夹杂缺陷分析及解决措施
11.1 引言
11.2 案例背景
11.3 熔铸工艺优化
11.4 总结与思考
案例12 皮尔格冷轧H65黄铜管缺陷分析及解决措施
12.1 引言
12.2 案例背景
12.3 皮尔格冷轧过程有限元模拟
12.4 工艺因素对皮尔格冷轧铜管过程的影响规律
12.5 偏心管材在皮尔格冷轧过程中的变形规律
12.6 总结与思考
案例13 水平连铸双金属复合接地极缺陷分析与工艺改进
13.1 引言
13.2 案例背景
13.3 制备工艺流程
13.4 缺陷分析
13.5 工艺改进
13.6 总结与思考
案例14 基于稀土精炼的杂白铜再生利用
14.1 引言
14.2 案例背景
14.3 杂白铜的精炼再利用方案
14.4 总结与思考
案例15 内螺纹铜管成形过程缺陷的形成原因及预防措施
15.1 引言
15.2 案例背景
15.3 铜管内表面缺陷原因探究及解决办法
15.4 总结与思考
案例16 铜基自润滑复合材料界面结合差形成原因及改进措施
16.1 引言
16.2 案例背景
16.3 铜基自润滑复合材料界面结合差的形成原因及其改进措施
16.4 总结与思考
案例17 压延铜箔光面黑点及黄点缺陷产生原因及解决措施
17.1 引言
17.2 案例背景
17.3 黑点与黄点缺陷原因分析
17.4 采取的措施建议
案例18 AZ80镁合金空心型材工程试制
18.1 引言
18.2 案例背景
18.3 模拟方案
18.4 基于QForm-Extrusion的AZ80镁合金型材分流模有限元模拟
18.5 AZ80镁合金空心型材挤压模具模拟结果分析
18.6 AZ80镁合金型材的挤压试验
18.7 总结与思考
案例19 稀土Zn-Cu-Ti变形锌合金异常力学行为分析
19.1 引言
19.2 案例背景
19.3 稀土Zn-Cu-Ti变形锌合金的加工软化
19.4 稀土Zn-Cu-Ti变形锌合金的退火硬化
19.5 总结与思考
案例20 二次铝灰的脱氮处理及再生利用
20.1 引言
20.2 案例背景
20.3 基于响应面法的二次铝灰脱氮工艺参数优化
20.4 免烧砖制备
20.5 总结与思考
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