锻压手册 第2卷 冲压（第4版）

　　《锻压手册第2卷冲压》自1993年第1版问世以来，已经走过了近30个年头。其间，第2版、第3版及第3版修订本分别于2002年、2008年和2013年出版。多年来，本手册作为中国第一本由冲压行业高水平专家编写的系统而全面的冲压领域的工具书，以其详实的内容、丰富的数据资料和很强的实用性而受到广大读者的欢迎，为我国冲压行业的发展发挥了重要作用。 《锻压手册第2卷冲压》第4版适应新时代新形势对冲压技术的要求，保持了实用性，体现了先进性，相较上版手册，增加了板材热冲压成形、流体介质与弹性介质成形、旋压、非金属与复合材料成形和冲压过程数字化与智能化等内容，补充和加强了技术迭代和提高的内容，并对部分内容进行了调整与更新。本手册共分12篇，详细介绍了冲压工艺基础、分离、弯曲、拉深成形、板材热冲压成形、流体介质与弹性介质成形、旋压、特种冲压工艺、非金属与复合材料成形、冲模、汽车覆盖件成形、冲压过程数字化与智能化。 本手册可供锻压行业的工程技术与科研人员使用，也可供高等院校相关专业师生参考。

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前言
第1篇冲压工艺基础
概述1
第1章绪论2
11冲压生产技术特点2
12冲压生产概况3
13冲压技术的发展6
参考文献8
第2章板材冲压理论基础9
21各向异性9
22拉伸失稳14
23压缩失稳16
24弯曲弹复16
25尺度效应20
参考文献23
第3章冲压成形性能测试方法24
31板料冲压性能概述24
32板料力学试验方法26
33板料成形试验方法33
参考文献43
第4章冲压成形用材料46
41金属板材料的分类46
42钢板与钢带53
43不锈钢板78
44铝及其合金板80
45镁及其合金板81
46铜及其合金板83
47钛及其合金板88
48冲压用非金属材料90
49冲压用新材料及其性能90
参考文献93第2篇分离
概述94
第1章剪切与切割95
11平刃剪切95
12斜刃剪切96
13滚剪与振动剪98
14管材与型材的剪切99
15激光切割105
16高压水射流切割108
参考文献111
第2章冲裁112
21冲裁过程变形分析112
22冲裁间隙114
23冲裁模刃口尺寸的计算121
24冲裁力和冲裁功123
25材料的经济利用127
26冲裁件的工艺性133
27非金属材料的冲裁137
28其他冲裁方法139
29提高冲裁件精度的方法144
参考文献152
第3章精密冲裁153
31精冲工艺过程分析153
32精冲工艺的力能参数156
33精冲件结构工艺性157
34精冲复合工艺160
35精冲件质量及影响因素169
36精冲材料174
37精冲模具178
38平面压边精冲、对向凹模精冲和往复
成形精冲184
参考文献187
第4章高速冲裁188
41高速冲裁的特点188
42高速冲裁模具设计与制造要点191
43典型零件的高速冲裁200
参考文献207第3篇弯曲
概述209
第1章板材弯曲210
11概述210
12最小弯曲半径211
13弯曲时的回弹212
14弯曲毛坯展开长度的计算216
15弯曲力的计算226
16弯曲模工作部分尺寸227
17复杂形状零件的弯曲228
18弯曲件常见缺陷及提高弯曲件精度的
措施234
19弯曲件的工艺性236
110滚弯（卷板）237
111连续拉弯243
参考文献245
第2章管材弯曲246
21管材常用弯曲方法246
22管材特种弯曲方法255
23管材弯曲变形特点与成形质量问题260
参考文献267
第3章型材弯曲269
31型材常用弯曲成形方法269
32型材特种弯曲成形方法277
33型材弯曲主要缺陷及克服方法280
参考文献283
第4章辊弯成形284
41辊弯成形产品及其使用范围284
42辊弯成形工艺设计286
43辊弯成形轧辊设计292
参考文献301第4篇拉深与成形
概述302
第1章圆筒形零件的拉深303
11拉深时的变形特点303
12拉深系数及拉深次数306
13带法兰圆筒形零件的拉深312
14拉深件毛坯尺寸的确定318
15拉深起皱及防止措施334
16拉深模工作部分的结构设计339
17回转体阶梯形零件的拉深343
18其他拉深方法346
19拉深力和拉深功368
110提高拉深变形程度的方法369
111拉深件工艺性及质量分析372
112拉深过程中的热处理与润滑375
参考文献378
第2章直壁非回转体件拉深379
21扁圆及椭圆形件拉深379
22盒形件拉深392
参考文献408
第3章胀形409
31概述409
32平板坯料的局部胀形410
33空心坯料胀形413
参考文献416
第4章曲面零件成形417
41概述417
42锥形件成形420
43球形件成形432
44抛物线形件成形437
45角锥形件的拉深440
参考文献443
第5章翻边445
51概述445
52平面翻边445
53曲面翻边453
参考文献459
第6章缩口、扩口与校形461
61缩口461
62扩口472
63校形478
参考文献482
第7章厚板成形483
71概述483
72典型厚板零件的成形486
73厚板热成形模具的设计490
74其他厚板零件的成形及模具设计495
75成形缺陷的产生及其防止500
参考文献503第5篇板材热冲压成形
概述504
第1章高强钢板材热冲压505
11热冲压原理及特点505
12热冲压关键技术507
13绿色先进热冲压技术516
参考文献525
第2章钛合金板材热成形技术526
21钛合金板材热成形原理与特点526
22钛合金板材热成形适用材料528
23钛合金板材热成形工艺及参数530
24钛合金板材热成形缺陷及质量控制536
25钛合金板材加热方法及热成形模具537
26典型钛合金钣金零件热成形541
参考文献543
第3章铝合金板材热成形544
31铝合金板材热成形原理与特点544
32铝合金热成形材料力学性能测试547
33铝合金热成形模具关键要素及热传导
性能测试550
34铝合金热成形的人工时效552
35铝板热冲压关键工艺参数及CAE
分析关键计算参数555
参考文献560
第4章超塑成形及超塑成形/扩散
连接561
41概述561
42超塑性材料562
43超塑成形过程仿真分析565
44超塑成形及超塑成形/扩散连接工艺
方法和质量控制567
45超塑成形模具573
46先进超塑成形技术的应用实例574
参考文献581
第5章蠕变时效成形582
51蠕变时效成形原理与特点582
52适用材料584
53加载方式及成形工艺参数585
54蠕变时效成形模具587
55蠕变时效成形装备594
56成形件尺寸精度与性能检测596
57典型零件蠕变时效成形598
参考文献601
第6章特种板材热成形技术604
61陶瓷材料热压成形604
62电流辅助板材热成形技术606
参考文献608第6篇流体介质与弹性介质成形
概述610
第1章管材内高压成形611
11内高压成形原理与特点611
12适用材料和管坯613
13缺陷形式和工艺参数的确定614
14模具结构和加载方式617
15成形件尺寸精度与性能618
16典型零件内高压成形619
参考文献622
第2章板材液压成形624
21板材液压成形原理与特点624
22缺陷形式与工艺参数的确定626
23模具结构和加载方式631
24液压成形工艺632
25典型板件液压成形634
参考文献637
第3章轻合金高压气胀成形638
31高压气胀成形原理与特点638
32工艺参数的确定639
33铝合金管材高压气胀成形641
34钛合金管材高压气胀成形645
参考文献650
第4章弹性模成形652
41成形原理与设备652
42弹性体材料力学性能654
43弹性模弯边成形656
44局部成形667
45橡皮囊拉深成形668
46橡皮囊成形最小圆角半径670
47板材弹性压弯与滚弯672
48圆管胀形673
49模具设计674
410典型复杂零件成形实例678
参考文献679
第5章固体颗粒介质成形680
51固体颗粒介质成形原理680
52固体颗粒介质的选取原则与力学
特性681
53管材固体颗粒介质成形工艺及模具686
54板材固体颗粒介质成形工艺及模具691
参考文献695第7篇旋压
概述697
第1章普通旋压698
11概述698
12工艺要素700
13旋压工艺装备705
14旋压力709
15特殊旋压产品与工艺710
第2章强力旋压715
21概述715
22工艺要素717
23工艺装备726
24变形力的计算727
25典型旋压产品与工艺729
第3章特种旋压成形技术737
31概述737
32三维非轴对称零件旋压成形技术738
33非圆横截面空心零件旋压成形技术742
34带轮旋压成形技术747
35键、齿、筋、肋旋压成形技术751
第4章旋压缺陷与质量控制756
41旋压缺陷及控制措施756
42旋压成形精度及控制763
43旋压件组织与性能766
44旋压件残余应力与控制772
参考文献774第8篇特种冲压工艺
概述775
第1章高能率成形776
11概述776
12电磁成形776
13电液与电爆成形785
14爆炸成形788
参考文献794
第2章板材拉形797
21概述797
22拉形方式与基本原理797
23拉形工艺参数及影响因素798
24拉形缺陷与质量控制800
25拉形方法与工艺流程800
26拉形设备802
参考文献803
第3章微冲压成形804
31微冲压成形特点804
32微冲压成形工艺804
33微冲压成形设备与模具818
34微冲压成形应用及技术展望823
参考文献823
第4章冲锻824
41板冲锻分类与应用824
42复合成形工艺824
43板锻造成形工艺835
参考文献839
第5章渐进成形与多点成形840
51渐近成形840
52多点成形846
参考文献857
第6章喷丸技术860
61喷丸成形原理与特点860
62壁板零件的种类及其喷丸成形方法862
63壁板喷丸成形工艺流程及工艺参数的
确定863
64壁板零件喷丸强化及变形校正864
65喷丸成形设备及工装866第9篇非金属与复合材料成形
概述868
第1章聚合物模压成形869
11模压成形原理与特点869
12模压成形的分类870
13工艺参数及常见缺陷类型871
14模压成形制品的设计873
参考文献876
第2章树脂基复合材料成形877
21纤维增强树脂基复合材料877
22编织复合材料变形特点879
23树脂基复合材料成形工艺881
24编织纤维增强热塑性复合材料热冲压
成形883
25长纤维增强热塑性复合材料模压
成形885
26复合材料热辊弯成形886
27纤维增强复合材料有限元模拟技术887
参考文献888
第3章金属纤维复合层板成形889
31金属纤维复合层板概述889
32GLARE层板成形890
33GLARE层板成形过程数值模拟894
34GLARE层板典型件成形工艺897
参考文献899第10篇冲模
概述900
第1章冲模结构901
11冲模分类与基本结构组成901
12冲裁模901
13成形模909
14组合冲模922
15多工位级进模924
参考文献928
第2章冲模设计929
21冲模设计总体要求及内容929
22冲模零部件的设计932
23冲模常用材料960
参考文献962
第3章冲模先进制造技术963
31高精度数控电火花加工963
32高精度电火花线切割加工967
33连续轨迹数控坐标磨972
34加工中心973
35增材制造/3D打印技术978
参考文献981第11篇汽车覆盖件成形
概述982
第1章汽车覆盖件冲压成形工艺983
11汽车覆盖件的拉深工艺设计983
12汽车覆盖件的修边与切断工艺设计992
13汽车覆盖件的翻边工艺设计993
14汽车覆盖件成形工艺发展趋势994
第2章汽车覆盖件冲压模具997
21汽车覆盖件冲压模具制造一般流程997
22汽车覆盖冲压件模具结构设计基本
原则及要求997
23拉深模1003
24修边冲孔模1005
25翻边整形模1007
26斜楔机构在冲压模具中的应用1010
第3章汽车模具材料及模具制造
流程1014
31模具材料1014
32模具常见的表面热处理1017
33模具常见的表面处理1017
34模具制造加工基本流程、方法、
规范1018
参考文献1019
第4章汽车覆盖件成形中的质量
问题1020
41裂纹1020
42拉深褶皱（波浪）1023
43冲击线1026
44坑、包1026
45其他缺陷1031
第5章大型覆盖件冲压车间工艺
规划1032
51概述1032
52规划资料输入1032
53冲压车间总图规划1034
54车间工艺规划1034
55车间及物流规划1044
参考文献1052
第6章覆盖件小批量生产技术1053
61小批量车型规划1053
62模具材质及模具技术标准1053
63小批量生产新技术1055
64典型件示例1055第12篇冲压过程数字化与智能化
概述1057
第1章冲压成形过程数字化模拟
技术1058
11冲压成形过程的数字化模拟理论与
方法1058
12冲压成形过程的数字化模拟系统
组成1063
13冲压成形模拟中的主要工艺参数的
表征1065
14冲压成形模拟网格1067
15冲压成形模拟软件1071
第2章冲压工艺与模具结构数字化
设计技术1076
21模具计算机辅助设计方法1076
22计算机辅助冲压工艺设计1079
23计算机辅助冲模结构设计1086
24系统介绍1093
第3章数字化冲压模具制造技术1097
31概述1097
32冲模制造中的CAPP技术1098
33模具零件加工智能化编程1104
34模具制造中的自动化、智能化技术1108
35模具制造执行系统（MES）1109
第4章冲压生产数字化与智能化1112
41概述1112
42自动化冲压生产线1112
43自动化冲压车间1116
44冲压生产制造执行系统（MES）1120
参考文献1124