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砷冶金
作者：曲胜利
出版社：冶金工业出版社
出版时间：2021-02-01
ISBN：9787502487300
定价：¥79.00
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内容简介
本书共7章，主要内容有：砷的资源、性质及用途概述，粗三氧化二砷的生产技术，精三氧化二砷提纯生产技术，单质砷生产技术，高纯砷生产技术，含砷中间物料的治理技术和砷污染防治技术。本书可供有色金属冶炼行业，特别是从事砷的回收处理的工程技术人员阅读参考，也可作为高校相关专业师生的教学参考书。
作者简介
暂缺《砷冶金》作者简介
目录
1 绪论
1.1 砷的历史
1.1.1 中国古代对砷的记载
1.1.2 国外历史对砷的记载
1.2 砷在自然界赋存的状况
1.2.1 含砷的矿物
1.2.2 砷的矿床成因
1.2.3 砷的储量
1.3 砷的来源
1.3.1 矿山开采
1.3.2 矿物冶金
1.4 砷的性质与用途
1.4.1 砷的地球化学
1.4.2 砷及其化合物
1.4.3 砷及其化合物的性质
1.4.4 砷的危害及环境卫生标准
1.4.5 砷的用途
2 粗三氧化二砷生产技术
2.1 多膛炉脱砷技术
2.1.1 概述
2.1.2 多膛炉脱砷原理及影响脱砷效果因素
2.1.3 多膛炉的结构
2.1.4 多膛炉含砷矿物脱砷工业化应用
2.1.5 多膛炉工艺技术指标分析
2.2 回转窑脱砷技术
2.2.1 概述
2.2.2 回转窑脱砷及工作原理
2.2.3 回转窑的结构
2.2.4 含砷精矿回转窑脱砷工业化应用
2.2.5 回转窑工艺技术指标分析
2.3 沸腾炉两段焙烧脱砷技术
2.3.1 概述
2.3.2 两段焙烧脱砷原理及工艺
2.3.3 沸腾炉的结构
2.3.4 两段焙烧工业化应用
2.3.5 两段焙烧工艺技术指标分析
2.4 熔池熔炼脱砷技术
2.4.1 概述
2.4.2 熔池熔炼脱砷原理
2.4.3 典型熔池熔炼设备结构
2.4.4 熔池熔炼脱砷工业化运用
2.4.5 富氧底吹熔炼脱砷工艺主要技术指标
3 精三氧化二砷提纯生产技术
3.1 概述
3.2 火法提纯白砷的工艺
3.2.1 提纯原理
3.2.2 电热竖罐法
3.2.3 回转窑焙烧
3.2.4 反射炉法
3.2.5 电弧炉法
3.2.6 钢带炉法
3.3 湿法提纯白砷的工艺
3.3.1 提纯原理
3.3.2 生产工艺流程
3.3.3 高砷尘中砷以砷酸盐为主要形态时的提纯方法
4 单质砷生产技术
4.1 概述
4.2 三氧化二砷还原的热力学
4.2.1 金属氧化物的离解压
4.2.2 金属氧化物的标准生成自由能
4.2.3 还原剂的选择原则
4.2.4 碳燃烧反应的热力学分析
4.2.5 碳还原三氧化二砷的热力学分析
4.2.6 As203还原过程中杂质的行为
4.3 As203还原的动力学
4.3.1 As203还原反应的环节
4.3.2 影响As203还原反应速度的因素
4.4 电热竖罐蒸馏还原法
4.4.1 概述
4.4.2 电热竖罐的结构和工艺
4.4.3 电热竖罐蒸馏还原工艺操作技术
4.4.4 电热竖罐蒸馏的产物
4.4.5 主要技术经济指标
4.5 碳热还原连续生产工艺
4.5.1 概述
4.5.2 生产工艺过程
4.5.3 碳热还原连续生产工艺技术装备
4.5.4 主要技术经济指标
4.6 直流电弧炉生产单质砷
4.7 湿法提取单质砷
4.7.1 硫化亚砷电解制取单质砷
4.7.2 氧化亚砷电解制取单质砷
4.8 真空蒸馏制备金属砷
4.8.1 砷精矿制取单质砷
4.8.2 冶炼中间产品制取单质砷
4.9 单质砷的精炼
4.9.1 升华精炼法
4.9.2 在氢气流中升华精炼
4.9.3 砷一铅合金精炼法
5 高纯砷的生产
5.1 高纯砷的性质和用途
5.1.1 高纯金属材料的定义
5.1.2 性质和用途
5.2 我国高纯砷的生产历史及现状
5.3 高纯砷生产工艺
5.3.1 真空蒸馏法
5.3.2 吸附一升华结晶法
5.3.3 氯化一还原法
5.3.4 热分解法
5.3.5 硫化一还原法
5.3.6 单结晶法和蒸气区域精制法
5.4 生产高纯砷对试剂、设备等的要求
6 含砷中间物料的处理
6.1 含砷中间物料的来源及其危害
6.2 含砷中间物料的来源
6.3 含砷中间物料的处理及利用现状
6.4 湿法工艺
6.4.1 酸浸法
6.4.2 水热法
6.4.3 碱浸法
6.5 联合法工艺
6.5.1 湿法一火法联合法
6.5.2 选冶联合法
6.6 火法工艺
6.6.1 国内外火法处理含砷中间物料的研究
6.6.2 火法工程化实例
6.7 小结
7 砷污染防治技术
7.1 含砷酸性废水石灰一铁盐法处理技术
7.1.1 技术原理
7.1.2 工艺流程
7.1.3 主要技术参数
7.1.4 工程案例
7.2 含砷酸性废水硫化钠硫化治理技术
7.2.1 技术原理
7.2.2 工艺流程
7.2.3 处理效果
7.2.4 废酸“硫化一中和一膜分离”技术工程案例
7.3 含砷酸性废水硫化氢硫化治理技术
7.3.1 技术原理
7.3.2 工艺流程
7.3.3 处理效果
7.3.4 酸性废液气液硫化铜砷分离深度脱除工程案例
7.4 酸性废水合成臭葱石除砷技术
7.4.1 臭葱石的特征
7.4.2 臭葱石晶体的形成机制与热力学机制
7.4.3 含砷废水合成臭葱石的方法
7.4.4 运行成本
7.4.5 投资成本
7.5 含砷重金属废水生物制剂深度处理技术
7.5.1 技术原理
7.5.2 工艺路线
7.5.3 技术效果
7.5.4 工程案例
7.6 硫化砷渣矿化稳定
1.1 砷的历史
1.1.1 中国古代对砷的记载
1.1.2 国外历史对砷的记载
1.2 砷在自然界赋存的状况
1.2.1 含砷的矿物
1.2.2 砷的矿床成因
1.2.3 砷的储量
1.3 砷的来源
1.3.1 矿山开采
1.3.2 矿物冶金
1.4 砷的性质与用途
1.4.1 砷的地球化学
1.4.2 砷及其化合物
1.4.3 砷及其化合物的性质
1.4.4 砷的危害及环境卫生标准
1.4.5 砷的用途
2 粗三氧化二砷生产技术
2.1 多膛炉脱砷技术
2.1.1 概述
2.1.2 多膛炉脱砷原理及影响脱砷效果因素
2.1.3 多膛炉的结构
2.1.4 多膛炉含砷矿物脱砷工业化应用
2.1.5 多膛炉工艺技术指标分析
2.2 回转窑脱砷技术
2.2.1 概述
2.2.2 回转窑脱砷及工作原理
2.2.3 回转窑的结构
2.2.4 含砷精矿回转窑脱砷工业化应用
2.2.5 回转窑工艺技术指标分析
2.3 沸腾炉两段焙烧脱砷技术
2.3.1 概述
2.3.2 两段焙烧脱砷原理及工艺
2.3.3 沸腾炉的结构
2.3.4 两段焙烧工业化应用
2.3.5 两段焙烧工艺技术指标分析
2.4 熔池熔炼脱砷技术
2.4.1 概述
2.4.2 熔池熔炼脱砷原理
2.4.3 典型熔池熔炼设备结构
2.4.4 熔池熔炼脱砷工业化运用
2.4.5 富氧底吹熔炼脱砷工艺主要技术指标
3 精三氧化二砷提纯生产技术
3.1 概述
3.2 火法提纯白砷的工艺
3.2.1 提纯原理
3.2.2 电热竖罐法
3.2.3 回转窑焙烧
3.2.4 反射炉法
3.2.5 电弧炉法
3.2.6 钢带炉法
3.3 湿法提纯白砷的工艺
3.3.1 提纯原理
3.3.2 生产工艺流程
3.3.3 高砷尘中砷以砷酸盐为主要形态时的提纯方法
4 单质砷生产技术
4.1 概述
4.2 三氧化二砷还原的热力学
4.2.1 金属氧化物的离解压
4.2.2 金属氧化物的标准生成自由能
4.2.3 还原剂的选择原则
4.2.4 碳燃烧反应的热力学分析
4.2.5 碳还原三氧化二砷的热力学分析
4.2.6 As203还原过程中杂质的行为
4.3 As203还原的动力学
4.3.1 As203还原反应的环节
4.3.2 影响As203还原反应速度的因素
4.4 电热竖罐蒸馏还原法
4.4.1 概述
4.4.2 电热竖罐的结构和工艺
4.4.3 电热竖罐蒸馏还原工艺操作技术
4.4.4 电热竖罐蒸馏的产物
4.4.5 主要技术经济指标
4.5 碳热还原连续生产工艺
4.5.1 概述
4.5.2 生产工艺过程
4.5.3 碳热还原连续生产工艺技术装备
4.5.4 主要技术经济指标
4.6 直流电弧炉生产单质砷
4.7 湿法提取单质砷
4.7.1 硫化亚砷电解制取单质砷
4.7.2 氧化亚砷电解制取单质砷
4.8 真空蒸馏制备金属砷
4.8.1 砷精矿制取单质砷
4.8.2 冶炼中间产品制取单质砷
4.9 单质砷的精炼
4.9.1 升华精炼法
4.9.2 在氢气流中升华精炼
4.9.3 砷一铅合金精炼法
5 高纯砷的生产
5.1 高纯砷的性质和用途
5.1.1 高纯金属材料的定义
5.1.2 性质和用途
5.2 我国高纯砷的生产历史及现状
5.3 高纯砷生产工艺
5.3.1 真空蒸馏法
5.3.2 吸附一升华结晶法
5.3.3 氯化一还原法
5.3.4 热分解法
5.3.5 硫化一还原法
5.3.6 单结晶法和蒸气区域精制法
5.4 生产高纯砷对试剂、设备等的要求
6 含砷中间物料的处理
6.1 含砷中间物料的来源及其危害
6.2 含砷中间物料的来源
6.3 含砷中间物料的处理及利用现状
6.4 湿法工艺
6.4.1 酸浸法
6.4.2 水热法
6.4.3 碱浸法
6.5 联合法工艺
6.5.1 湿法一火法联合法
6.5.2 选冶联合法
6.6 火法工艺
6.6.1 国内外火法处理含砷中间物料的研究
6.6.2 火法工程化实例
6.7 小结
7 砷污染防治技术
7.1 含砷酸性废水石灰一铁盐法处理技术
7.1.1 技术原理
7.1.2 工艺流程
7.1.3 主要技术参数
7.1.4 工程案例
7.2 含砷酸性废水硫化钠硫化治理技术
7.2.1 技术原理
7.2.2 工艺流程
7.2.3 处理效果
7.2.4 废酸“硫化一中和一膜分离”技术工程案例
7.3 含砷酸性废水硫化氢硫化治理技术
7.3.1 技术原理
7.3.2 工艺流程
7.3.3 处理效果
7.3.4 酸性废液气液硫化铜砷分离深度脱除工程案例
7.4 酸性废水合成臭葱石除砷技术
7.4.1 臭葱石的特征
7.4.2 臭葱石晶体的形成机制与热力学机制
7.4.3 含砷废水合成臭葱石的方法
7.4.4 运行成本
7.4.5 投资成本
7.5 含砷重金属废水生物制剂深度处理技术
7.5.1 技术原理
7.5.2 工艺路线
7.5.3 技术效果
7.5.4 工程案例
7.6 硫化砷渣矿化稳定
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