书籍详情
数控机床故障诊断与维修（第4版）
作者：杨中力，胡宗政，左维 编
出版社：大连理工大学出版社
出版时间：2019-03-01
ISBN：9787568518130
定价：¥48.80
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内容简介
此次修订力求体现以下特色：1．教材以项目教学、任务驱动为主线，构建“模块+任务”式教材结构；科学、合理地设计教学项目，明确阐述项目要求和学习任务，以实现高效培养学生实践能力的教学目标；项目载体具有典型性和实用性，难易程度适合高职高专层次，具有可操作性和借鉴性。2．教材的体例与结构更加适应教、学、做一体化的教学需要，力求推动学生职业能力的提高。教材中，在每一个模块中首先明确“工作任务”和“任务目标”，在此基础上组织“相关知识”，通过“任务实施”进行综合运用以提升技术技能，并通过“技能拓展”进一步丰富相关知识与技能。3．加强教材的立体化建设，开发与教材配套的、适合学生网上学习的教学资源库，如教学课件、主题素材库、教学视频、图片库、试题库、与企业网站链接等动态、共享的课程教材资源库。4．凸显校企合作特色。教材编写团队包括相关院校一线教师和企业技术人员，大家共同参与实训课程的设计、实训项目及模块的编写，按照企业项目的工作过程进行设计，遵循由简单到复杂的“阶段性、梯次递进”原则确定教学项目，使学生在真实的职业情境中完成任务并掌握综合职业能力。
作者简介
暂缺《数控机床故障诊断与维修（第4版）》作者简介
目录
知识准备
一、数控机床的工作原理及组成
二、数控机床故障的诊断及维护
三、数控机床故障诊断与维修的一般步骤
四、数控机床维护、维修工作安全规范
五、数控机床故障诊断技术及其发展
模块1 数控系统硬件结构及连接
工作任务
任务目标
相关知识
一、常见数控系统介绍
二、FANUC 0iD系统的硬件结构
任务实施
一、CNC系统伺服系统连接
二、CNC系统与主轴的连接
三、CNC系统I/O Link连接
技能拓展
一、手轮的连接
二、SINUMERIC 840D sl的硬件结构及连接
模块2 数控系统参数调试
工作任务
任务目标
相关知识
一、数控系统参数概述
二、常用参数的含义
任务实施
一、伺服参数的初始化设定
二、调试性参数的设定
三、CNC系统显示语言参数设定
技能拓展
FANUC 0iD数控系统参数全清、报警解除及基本参数设置
模块3 数控系统的PMC控制
工作任务
任务目标
相关知识
一、PMC在数控机床中的作用
二、PMC的工作原理及执行
三、PMC接口信号地址
四、PMC用户程序的表达方法
五、编制PMC程序的步骤
六、PMC编程指令
七、PMC信号状态诊断与PMC程序监控
任务实施
一、I/O Link的设定
二、PMC实现急停、硬件超程及机床互锁控制
三、PMC实现机床操作方式控制
四、PMC实现进给轴功能控制
五、PMC实现辅助功能控制
六、梯形图程序示例
模块4 数控系统的数据传输与备份
工作任务
任务目标
相关知识
一、数控系统的数据知识
二、利用存储卡进行数据备份与恢复
三、利用RS-232-C接口进行数据备份与恢复
任务实施
一、制作RS-232-C传输电缆
二、数控程序的上传与下载
三、数控参数的输出与输入
模块5 数控系统故障诊断与维修
工作任务
任务目标
相关知识
一、数控系统硬件故障检测与维修
二、数控系统软件故障诊断与维修
三、FANUC 0iD系统故障报警的分类
四、常见报警原因及处理方法
任务实施
一、P/S程序报警诊断与维修
二、系统黑屏故障诊断与维修
技能拓展
一、系统急停故障诊断与维修
二、系统死机故障诊断与维修
三、无报警号故障的处理
模块6 伺服系统故障诊断与维修
工作任务
任务目标
相关知识
一、伺服系统的工作原理
二、伺服驱动系统常见故障诊断与维修
三、伺服进给系统常见故障诊断与维修
四、故障的维修方法
五、伺服电动机维护及故障诊断
六、检测装置常见故障诊断与维修
任务实施
一、410和411报警
二、光栅尺
技能拓展
一、伺服系统故障分析的思路
二、电动机过载或过热报警故障诊断与排除
模块7 主轴系统故障诊断与维修
工作任务
任务目标
相关知识
一、主轴传动方式
二、FANUC系统主轴控制方式
三、主轴部件的结构与调整
四、通用变频主轴驱动装置
五、FANUC串行主轴控制
六、主轴伺服系统故障诊断与维修
任务实施
一、CJK6032数控车床主轴不转故障的维修
二、FANUC系统主轴放大器模块报警信息分析
技能拓展
一、FANUC 0i Mate系统模拟主轴的连接
二、FANUC系统主轴位置编码器断线故障分析
模块8 数控机床的机械装调
工作任务
任务目标
相关知识
一、数控机床机械结构的基本组成
二、数控机床主传动系统及主轴部件
三、数控机床进给系统的传动部件
四、回转工作台和工作台自动交换装置
五、自动换刀装置
六、机床辅助装置故障诊断与维修
任务实施
一、数控机床进给轴装调
二、电动刀架装调
三、集中润滑装置装调
技能拓展
一、数控车床Z轴装配
二、主轴加工精度差故障诊断与维修
三、加工中心主轴锥孔与刀柄发生冷焊故障诊断与维修
模块9 数控机床的安装、调试及验收
工作任务
任务目标
相关知识
一、数控机床的安装、调试
二、数控机床的验收
三、数控机床性能检验
任务实施
一、数控机床的机电联调
二、数控车床精度检验试验
技能拓展
一、数控铣床精度检验试验
二、用激光干涉仪测量数控机床定位精度
三、用球杆仪测量数控机床的切削精度
参考文献
一、数控机床的工作原理及组成
二、数控机床故障的诊断及维护
三、数控机床故障诊断与维修的一般步骤
四、数控机床维护、维修工作安全规范
五、数控机床故障诊断技术及其发展
模块1 数控系统硬件结构及连接
工作任务
任务目标
相关知识
一、常见数控系统介绍
二、FANUC 0iD系统的硬件结构
任务实施
一、CNC系统伺服系统连接
二、CNC系统与主轴的连接
三、CNC系统I/O Link连接
技能拓展
一、手轮的连接
二、SINUMERIC 840D sl的硬件结构及连接
模块2 数控系统参数调试
工作任务
任务目标
相关知识
一、数控系统参数概述
二、常用参数的含义
任务实施
一、伺服参数的初始化设定
二、调试性参数的设定
三、CNC系统显示语言参数设定
技能拓展
FANUC 0iD数控系统参数全清、报警解除及基本参数设置
模块3 数控系统的PMC控制
工作任务
任务目标
相关知识
一、PMC在数控机床中的作用
二、PMC的工作原理及执行
三、PMC接口信号地址
四、PMC用户程序的表达方法
五、编制PMC程序的步骤
六、PMC编程指令
七、PMC信号状态诊断与PMC程序监控
任务实施
一、I/O Link的设定
二、PMC实现急停、硬件超程及机床互锁控制
三、PMC实现机床操作方式控制
四、PMC实现进给轴功能控制
五、PMC实现辅助功能控制
六、梯形图程序示例
模块4 数控系统的数据传输与备份
工作任务
任务目标
相关知识
一、数控系统的数据知识
二、利用存储卡进行数据备份与恢复
三、利用RS-232-C接口进行数据备份与恢复
任务实施
一、制作RS-232-C传输电缆
二、数控程序的上传与下载
三、数控参数的输出与输入
模块5 数控系统故障诊断与维修
工作任务
任务目标
相关知识
一、数控系统硬件故障检测与维修
二、数控系统软件故障诊断与维修
三、FANUC 0iD系统故障报警的分类
四、常见报警原因及处理方法
任务实施
一、P/S程序报警诊断与维修
二、系统黑屏故障诊断与维修
技能拓展
一、系统急停故障诊断与维修
二、系统死机故障诊断与维修
三、无报警号故障的处理
模块6 伺服系统故障诊断与维修
工作任务
任务目标
相关知识
一、伺服系统的工作原理
二、伺服驱动系统常见故障诊断与维修
三、伺服进给系统常见故障诊断与维修
四、故障的维修方法
五、伺服电动机维护及故障诊断
六、检测装置常见故障诊断与维修
任务实施
一、410和411报警
二、光栅尺
技能拓展
一、伺服系统故障分析的思路
二、电动机过载或过热报警故障诊断与排除
模块7 主轴系统故障诊断与维修
工作任务
任务目标
相关知识
一、主轴传动方式
二、FANUC系统主轴控制方式
三、主轴部件的结构与调整
四、通用变频主轴驱动装置
五、FANUC串行主轴控制
六、主轴伺服系统故障诊断与维修
任务实施
一、CJK6032数控车床主轴不转故障的维修
二、FANUC系统主轴放大器模块报警信息分析
技能拓展
一、FANUC 0i Mate系统模拟主轴的连接
二、FANUC系统主轴位置编码器断线故障分析
模块8 数控机床的机械装调
工作任务
任务目标
相关知识
一、数控机床机械结构的基本组成
二、数控机床主传动系统及主轴部件
三、数控机床进给系统的传动部件
四、回转工作台和工作台自动交换装置
五、自动换刀装置
六、机床辅助装置故障诊断与维修
任务实施
一、数控机床进给轴装调
二、电动刀架装调
三、集中润滑装置装调
技能拓展
一、数控车床Z轴装配
二、主轴加工精度差故障诊断与维修
三、加工中心主轴锥孔与刀柄发生冷焊故障诊断与维修
模块9 数控机床的安装、调试及验收
工作任务
任务目标
相关知识
一、数控机床的安装、调试
二、数控机床的验收
三、数控机床性能检验
任务实施
一、数控机床的机电联调
二、数控车床精度检验试验
技能拓展
一、数控铣床精度检验试验
二、用激光干涉仪测量数控机床定位精度
三、用球杆仪测量数控机床的切削精度
参考文献
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