水泥制品基础知识：管桩管片电杆

　　本书重点讲解预应力高强混凝土管桩的生产与应用，介绍管桩生产工艺及常见质量问题以及管桩使用施工过程应注意事项，可促进外加剂技术服务人员与管桩客户总工良好沟通，从而实现外加剂企业增值服务，对外加剂调整方向、优化客户配方具有指导意义。本书也介绍了盾构地铁管片生产工艺流程，技术服务人员可以了解客户需求，确定外加剂主攻方向。混凝土电杆比较传统，普遍用于电力系统工程，生产工艺类似于管桩，品种多样，本书也做了简要介绍。装配式预制构件的诞生与发展，主要是满足城市绿色建筑施工要求，近几年发展迅猛，但由于行业标准不统一和滞后，影响了其广泛使用，还需要后期不断完善。

　　李论，1966年4月生，籍贯吉林省松原市，毕业于东南大学土木系，建筑材料高级工程师，早年赴日本进修排水管技术，在国内从事管桩研发、生产近26年。现就职于广东红墙新材料股份有限公司，任职技术服务总监，主要负责管桩、管片、水泥管、混凝土电杆及装配式构件等方面客户。

第一章 管桩的起源与发展
1.1 管桩的起源
1.2 管桩的发展
1.3 管桩的未来
第二章 管桩的生产
2.1 管桩用原材料
2.1.1 水泥
2.1.2 碎石(粗骨料)
2.1.3 砂(细骨料)
2.1.4 掺合料
2.1.5 减水剂
2.1.6 预应力钢筋
2.1.7 螺旋筋
2.1.8 端头板
2.2 管桩生产工艺
2.2.1 钢筋笼制备
2.2.2 混凝土制备
2.2.3 布料、合模
2.2.4 张拉
2.2.5 离心
2.2.6 初蒸养护
2.2.7 拆模、清模、装笼、检验
2.2.8 压蒸养护
第三章 管桩分类
3.1 产品品种和代号
3.2 产品规格、型号
3.2.1 管桩按外径分
3.2.2 管桩按混凝土有效预压应力值分
3.2.3 管桩按长度分
3.3 产品标识
3.4 管桩的结构形状及基本尺寸
3.4.1 管桩的尺寸允许偏差
3.4.2 管桩的结构尺寸及配筋
第四章 管桩的技术要求
4.1 混凝土抗压强度
4.2 混凝土有效预压应力值
4.2.1 混凝土有效预压应力规定值
4.2.2 混凝土有效预压应力的计算
4.3 混凝土保护层
第五章 管桩的力学性能
5.1 管桩的抗弯性能
5.1.1 型式检验
5.1.2 管桩抗弯性能指标
5.2 管桩竖向承载力计算
5.2.1 轴心受压承载力设计值
5.2.2 单桩竖向承载力的极限值
5.2.3 单桩竖向承载力的特征值
第六章 管桩应用
6.1 应用设计
6.2 管桩的选用
6.3 管桩的施工
6.3.1 管桩强度要求
6.3.2 管桩的验收
6.3.3 沉桩
6.4 管桩静载试验
6.5 承台制作
6.5.1 基坑开挖
6.5.2 承台形式
第七章 预制混凝土衬砌管片技术要求
7.1 管片的定义
7.2 管片的分类
7.3 管片的形状与规格
7.3.1 管片形状
7.3.2 管片规格
7.4 原材料
7.4.1 水泥
7.4.2 集料
7.4.3 外加剂
7.4.4 掺合料
7.4.5 钢筋
7.4.6 纤维
第八章 预制混凝土衬砌管片的生产
8.1 生产工艺流程设计
8.2 钢筋骨架制作
8.3 混凝土制备
8.3.1 混凝土强度等级
8.3.2 混凝土配合比设计(举例)
8.3.3 脱模强度要求
8.3.4 混凝土试块制作
8.4 管片制作
8.4.1 模具清理涂油
8.4.2 模具拼装
8.4.3 钢筋骨架安装
8.4.4 混凝土浇筑
8.4.5 外弧面收面抹光
8.4.6 养护
8.4.7 脱模(起片)
8.4.8 外观检验、修补
8.4.9 水养
8.4.10 管片堆放
第九章 管片的型式检验
9.1 尺寸偏差
9.2 水平拼装
9.3 管片检漏试验
9.4 管片抗弯试验
9.4.1 检验频率
9.4.2 裂缝荷载
9.4.3 破坏荷载
9.5 抗拔性能试验
9.5.1 检验频率
9.5.2 最大抗拔力
第十章 环形混凝土电杆
10.1 混凝土电杆行业发展现状
10.2 电杆的分类
10.2.1 按不同配筋方式分
10.2.2 按外形分
10.2.3 按梢径(或等径直径)分
10.3 产品标识
10.4 混凝土强度等级
10.5 电杆生产工艺
10.6 力学性能
10.6.1 锥形杆试验方法：悬臂式
10.6.2 等径杆试验方法：简支式
10.7 电杆检验
10.7.1 生产检验
10.7.2 出厂检验
10.7.3 型式检验
参考文献
后记