锥齿轮传动设计与制造

　　《锥齿轮传动设计与制造》详细论述了锥齿轮传动设计，直齿、斜齿和螺线齿锥齿轮的加工，弧齿锥齿轮的加工，延伸外摆线等高齿锥齿轮的加工。在编写过程中，力求突出科学性、先进性、实用性。本书的特点是内容系统完整、设计计算与加工方法并重，内容丰富，资料翔实，实用性强。 《锥齿轮传动设计与制造》可供齿轮传动装置的科研人员、设计人员以及相关工程技术人员学习和使用，同时还可供高等院校相关专业师生参考阅读。

　　张展，上海水工机械厂，中国机械工程学会上海传动学会理事、上海现代设计法研究会理事、中国齿协（CGMA）专家委委员、中国减速器标委会顾问委员。，教授级高级工程师，张展40多年来，在齿轮传动、行星传动、蜗杆传动方面有突出贡献与建树，成为中国齿轮界的知名人士之一。编写专著、译作40多部，撰写论文．160多篇。设计过φ3440mm大型交叉滚子轴承及其制造；荣获国家重大科技奖的隧洞掘进机主传动的行星齿轮减速器；荣获能源部二等奖的200kW风力发电机组增速箱及lOkW风力发电机的行星增速箱；斗轮堆取料机主传动装置及回转机构行星齿轮减速器；盾构主传动行星齿轮减速器；电缆牵引设备主传动箱及大型的多头平面二次包络环面蜗杆传动数十项。其中实用新型专利两项：双摆线少齿差内啮合润滑油泵（专利号：ZL94227981．6）；悬浮均载行星齿减速器（专利号：ZL95243413．x）。在专利博览会上多次获金奖，并获得爱因斯坦科技发明中心金杯奖。

绪论10.1概述10.2锥齿轮和准双曲面齿轮的齿制3第1章锥齿轮传动设计41.1锥齿轮基本参数41.2锥齿轮及准双曲面齿轮传动特点51.2.1锥齿轮传动特点51.2.2准双曲面齿轮传动特点61.3锥齿轮及准双曲面齿轮的特殊术语及定义71.3.1齿轮各部主要名称及代号71.3.2轮齿各部主要名称及定义81.3.3齿线81.3.4螺旋角及螺旋方向91.3.5齿高91.3.6重合度91.4锥齿轮及准双曲面齿轮的应用范围91.5锥齿轮及准双曲面齿轮的设计111.5.1分度圆直径的选择111.5.2齿数及模数的选择121.5.3齿宽的确定131.5.4螺旋角的选择131.5.5螺旋方向的确定141.5.6准双曲面齿轮的偏置矩141.5.7压力角的选择141.5.8齿侧间隙的选择151.5.9锥齿轮的变位151.6锥齿轮传动的几何计算161.6.1轴交角Σ=90°锥齿轮传动的几何计算161.6.2轴交角Σ≠90°弧齿锥齿轮的几何计算351.6.3零度齿锥齿轮的几何计算361.6.4弧齿锥齿轮切齿根切验算371.6.5摆线齿锥齿轮的几何计算371.7准双曲面齿轮的几何计算421.7.1弧齿准双曲面齿轮的几何计算421.7.2摆线齿准双曲面齿轮的几何计算471.8锥齿轮承载能力计算501.8.1受力分析501.8.2承载能力计算511.8.3锥齿轮传动设计中几个问题631.8.4圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法751.8.5锥齿轮的接触强度简化计算1191.9锥齿轮精度1201.9.1公差等级1201.9.2锥齿轮齿坯公差1231.9.3锥齿轮和齿轮副的检验与公差1241.9.4锥齿轮副侧隙1261.9.5图样标注1291.9.6锥齿轮结构1291.9.7锥齿轮工作图上应注明的尺寸数据1301.9.8锥齿轮精度选择及各国的精度对照130第2章直齿、斜齿和螺线齿锥齿轮的加工1352.1锥齿轮加工概述1352.1.1锥齿轮的特点和加工原理1352.1.2锥齿轮齿坯的准备1372.1.3锥齿轮的齿形加工1392.1.4热处理后基准的修正1432.1.5机床锥齿轮的典型工艺路线1432.2直齿锥齿轮刨齿法1452.2.1粗加工1452.2.2精刨1472.2.3刨齿工艺参数的选择1472.2.4接触区修正1482.2.5刨齿心轴1492.3直齿锥齿轮双刀盘铣齿法1502.3.1机床加工原理及结构特点1502.3.2机床调整卡1512.3.3齿轮的接触区调整1542.4直齿锥齿轮精密锻造法1572.4.1保证齿轮精锻工艺稳定性的要素1572.4.2模具1582.4.3精锻齿轮的切削加工1592.5斜齿锥齿轮刨齿法1612.6仿形法刨齿1622.7成形法铣齿1642.7.1成形法铣直齿锥齿轮1642.7.2成形法铣螺线锥齿轮166第3章弧齿锥齿轮的加工1703.1弧齿锥齿轮的铣削加工1703.1.1弧齿锥齿轮的切齿原理与刀号选择1703.1.2弧齿锥齿轮的切齿方法1713.1.3加工参数与机床的调整参数1743.1.4刀顶距与齿规尺寸1763.1.5单号双面法切齿计算1783.1.6双面法与固定安装法1803.2弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的大批量加工方法1803.2.1大批量生产锥齿轮加工工艺1803.2.2弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮典型加工方法1853.2.3锥齿轮副质量控制2203.3弧齿锥齿轮的单件和小批量加工方法2213.3.1铣齿2223.3.2磨齿2383.3.3机床的调整计算2383.3.4机床调整2403.3.5铣齿工艺参数的选择2413.3.6心轴2423.3.7接触区修正2423.3.8单件小批生产锥齿轮的检验2483.3.9加工误差分析2493.4锥齿轮误差测量2493.4.1齿距误差2503.4.2齿形误差2503.4.3啮合精度2503.5AGMA锥齿轮检测标准2513.5.1定义2513.5.2基准面2523.5.3单个齿距偏差fpt（PV法）、齿距累积偏差Fp（AP法）和分度偏差Fx2523.5.4齿圈径向圆跳动（RD法）的测量2533.5.5用CMM（坐标测量仪）测量齿面2543.5.6接触区（VH法）测量齿廓2553.5.7双面啮合综合测试2563.5.8齿厚测量2573.5.9CMM测量实例2583.5.10接触区检验实例2623.5.11单面啮合综合测量2643.5.12公差表2663.5.13齿坯公差270第4章延伸外摆线等高齿锥齿轮的加工2724.1延伸外摆线等高齿锥齿轮两种齿制的特点2724.1.1奥利康（Oerlikon）制锥齿轮2724.1.2克林贝格制锥齿轮2754.2奥利康锥齿轮和准双曲面齿轮2764.2.1概述2764.2.2刀倾全展成法（Spiroflex）和半展成法（Spirac）2774.2.3常用奥利康铣齿机2784.2.4奥利康铣刀盘2814.2.5奥利康齿轮的设计2854.2.6切齿调整计算3004.2.7奥利康锥齿轮的CDS软件包3204.3克林贝格锥齿轮3254.3.1概述3254.3.2切齿原理3254.3.3铣齿刀具3304.3.4铣齿机床3384.3.5几何参数设计计算3424.3.6铣齿调整计算3474.3.7电算程序简介3584.3.8齿面接触区的修正3624.3.9齿面研磨简介3654.3.10锥齿轮检验3684.3.11弧齿锥齿轮数控铣齿机3684.3.12锥齿轮磨齿机简介370参考文献372