让员工爱上6S管理

　　无需羡慕日本产品优质，日本工人素质高！ 通过6S与全员参与改善，我们也可以做得到！ 但要反省外来思想可以借鉴，但不能超搬。国情与文化决定了6S落地的套路与方式。 我们能做到12个月从‘要我做’，转变为‘我想做’、‘我能做’，‘我要继续做’我们得到规范化、制度化、可视化的现场——对与错一目了然。我们收获善于发现问题、能解决问题、能总结发表及分享经验的各种人才。 本书是有20年咨询经验的资深顾问的实战之作，不仅提供了众多企业的原版资料、案例，还汇集了一些企业推行骨干们的推行感想、感悟及反思，相信本书能成为你您推进6S及快速有效培养人才、企业持续进步的好帮手。

　　肖智军 3A顾问公司创始人之一。国内手把手精益管理咨询方式开创者，带领3A顾问近100人的顾问师团队奋战在全国各地企业。亲自入厂指导过上百家企业，理论及实践经验都十分丰富，是国内精益大师级专家。 著有国内第一本5S专著及精益生产方式、现场管理实务、品质管理实务等10余本工厂管理书籍，在《企业管理》《经理人》等杂志上发表文章数十篇。

第一章 精益现场管理必备的10大思想 8
一、6S对制造型企业不可或缺 8
二、一定要让员工参与清扫工作 9
三、管理不是逻辑，而是结果 10
四、目标导向与手段导向并重 11
五、关爱员工，需要“关心”及“关注” 12
六、去伪问题存真问题 14
七、培养下属是你的责任 18
八、需要精英，也需要草根文化 18
九、不要病急乱投医 20
十、社会管理不同于企业管理 22
第二章 现场管理的三个层次及经营意识 25
一、现场管理的三个层次 25
二、不同层次对应的经营管理意识 27
1．没有人可以一辈子不请假 28
2.是凡人就会开小差 29
3．不要指望部下都与你一样有责任心 30
4.人工作时的精神状态不是一成不变的 31
第三章 6S管理的内容及推进方式 34
一、6S管理的起源与发展 34
二、什么样的现场才是6S现场 36
三、中外企业推行6S的区别分析 39
四、实施6S管理能给我们带来什么 41
五、问题意识与改善意识 47
六、6S管理基础 49
1.整理(SEIRI) 49
2.整顿(SEITON) 58
3.清扫(SEISO) 66
4.清洁(SETKETSU) 70
5.素养(SHITSUKE) 74
6.安全(SAFETY) 79
附录：某外资企业6S现场评分制度 87
第四章 实施6S要掌握的方法和工具 93
一、定点摄影 93
二、目视化管理（含形迹管理） 94
2．作业管理 97
3．设备管理 98
4．品质管理 99
5．安全管理 100
6．形迹管理 101
7.看板管理 102
三、红牌作战 105
四、6S查核表 109
五、晨会制 112
第五章 6S推行过程与步骤 117
一、成立推行组织 117
二、拟定推行计划日程并确定实施方法 121
三、制定相关制度并明确实施方法 122
四、教育与宣传 122
五、现场实施 124
1.选定样板区 125
２．全厂全面启动整理、整顿、清扫工作 126
３．实施改善 127
４．效果确认与考核评比 127
5.评分结果处理方式 130
6．改善发表与总结报告 131
7．挑战新目标 131
8．全员参与 132
9．6S管理与企业文化 133
六、推行6S成功的关键 133
1．领导认识到6S管理的好处，真正想推行 133
2．推行办深刻认识与把握推行的过程控制与方法 134
3．推行办要善于营造改善氛围 134
七、6S管理存在的误区 134
八、推行6S费用预算 137
第六章 6S与精益生产、流程再造的关系 141
一、6S与精益生产 141
1. 什么是精益生产 141
2.6S与精益生产的关系 141
二、6S与ERP 142
1.什么是ERP 142
2.6S与ERP的关系 142
三、6S与流程再造 143
1.什么是流程再造 143
2.6S与流程再造的关系 144
第七章 6S推行50问 145
第八章 6S实战征文及实用资料参考 156
一、 6S评价（评分、验收）标准 156
二、企业推行5S（6S）报道案例与心得 156
附录：6S考试试卷 169