用机床加工零件项目化教程

　　《用机床加工零件项目化教程》以平口钳的五个加工任务（任务二～任务六）以及6s管理（任务一）为主线，综合应用制造技术、制造工艺、机械制图、金属材料等知识，以“引导文教学法”，将理论与实践操作、教与学完美结合，将知识内容与任务实施分成了两个相互独立又必然联系的部分，《用机床加工零件项目化教程》重点以学生工作任务页引导学生在“做”任务的同时，理解、消化知识，并培养操作技能；同时可在做任务的过程中，查阅书本知识，激发学生的学习能动性，培养学生的学习能力。

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第一篇 项目知识库
知识一 安全与管理知识
一、车削的安全生产与防护
（一）个人防护装备
（二）工作台及设备
（三）工作台工具
（四）劳动安全的注意事项
（五）机械加工主要的劳动保护法规
二、铣削的安全生产与防护
（一）铣削工作台所配备的工具
（二）劳动安全的注意事项
（三）铣削加工主要的劳动保护法规
三、环境保护及合理的能源使用
四、车间的6S管理
（一）钳工台6S管理
（二）钳工台工具橱6S管理
（三）车床、车床工具橱6s管理
（四）铣床6s及工具橱管理规范
（五）钻床及工具橱6S管理规范
（六）卫生工具管理6S规范
知识二 钳工加工知识库
一、钳工的基本操作
（一）辅助性操作
（二）切削性操作
（三）装配性操作
（四）维修性操作
二、钳工工作范围及在机械制造与维修中的作用
（一）普通钳工工作范围
（二）钳工在机械制造和维修中的作用
三、钳工工作台和虎钳
（一）钳工工作台
（二）虎钳
四、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
（一）攻螺纹
（二）套螺纹
五、钻孔技术
（一）钻床
（二）钻头
（三）钻孔用的夹具
（四）钻孔操作
（五）扩孔与铰孔
（六）锪孔
六、研磨
（一）研磨剂
（二）外圆研磨
（三）平面研磨
（四）注意事项
知识三 车削加工知识库
一、车削分类
（一）加工方法
（二）分离方法
（三）切削加工方法
（四）车削方法
二、车削基础知识
（一）车床的运动
（二）车刀的几何角度
（三）切屑种类
（四）刀具材料
（五）焊接式车刀的刃磨
（六）刀具切削
（七）外形与位置公差
（八）粗车与精车
（九）冷却液
三、车削加工知识
（一）机床基础知识
（二）车床的种类
（三）车床结构
（四）车刀
（五）工件的装夹
（六）刀具的装夹与校准
（七）车削操作要领
（八）其他加工方式
（九）车削参数表
（十）练习与答案
四、车床的维护与保养
（一）车床的润滑
（二）润滑液和冷却液
（三）检查列表
知识四 铣削加工知识库
一、铣削的基础知识
（一）铣削方法
（二）铣床的运动
（三）铣刀的几何角度
（四）铣削刀具磨损
（五）铣削加工参数的计算
二、铣削加工知识
（一）铣床种类
（二）铣床结构
（三）铣削刀具
（四）铣削方法分类
（五）工件的装夹与校正
（六）刀具套筒
（七）分度头铣削加工
（八）铣削参数表
（九）练习与答案
三、铣床的维护与保养
（一）润滑图表
（二）润滑液和冷却液
（三）检查列表
知识五 磨削加工知识库
一、磨削特点
二、磨料
三、磨具
四、磨削方法分类
五、运动、力和磨削效率
六、切削条件
七、磨削方法的应用
知识六 装配工艺知识库
一、装配的概念
二、装配技术
（一）装配精度
（二）装配方法
（三）装配组织形式及装配工艺规程
（四）装配时必须考虑的因素
（五）装配的一般原则
（六）装配的工艺过程
知识七 检测工具
一、螺纹量规
二、光滑塞规
三、环规
四、千分尺
五、百分表
第二篇 项目工作页
任务一 6S管理与TPM
任务描述
一、填写6S内涵
二、6S管理改进
三、操作规范
四、思考
五、机械伤害事故预防常识阅读
六、6S实施
七、评价
任务二 前板、压板加工
任务描述
一、任务图纸与工艺
二、学习巩固
三、检查与评价
任务三 滑块与固定块加工
任务描述
一、任务图纸与工艺
二、学习巩固
三、检查与评价
任务四 手柄与螺杆加工
任务描述
一、任务图纸与工艺
二、学习巩固
三、检查与评价
任务五 底板与支腿加工
任务描述
一、任务图纸与工艺
二、学习巩固
三、检查与评价
任务六 平口钳装配
任务描述
一、任务图纸
二、装配工艺实施过程
三、学习巩固
四、检查与评价
任务七 成果展示
一、实训项目考评成绩
二、产品自我推介