数控车工（高级）

　　职业培训包是开展各类职业培训的基本依据，是规范培训过程、加强培训管理、提高培训质量的重要抓手。本教程依据数控车工国家基本职业培训包课程规范编写，主要内容包括加工准备、数控编程、零件加工、数控车床维护与精度检验4个模块。本书的特点是：严格与数控车工国家基本职业培训包课程规范一一对应，结合其中的培训建议进行编写，内容充实、完善、系统；由于课程规范根据当前本职业发展实际对国家职业标准的有关技能要求内容进行了部分调整，因此教材相应体现了当前本职业的先进性，同样体现了较强的逻辑性和教学规律，实现各项技能的可操作性、可复制性；特别是零件加工的综合实训项目很全面，很多内容是作者多年实际经验的结晶，为首次公开呈现，读者可以在工作、生活中出现疑惑时现查现用；体例简明，操作性强，非常符合从业人员的实际需求。本教程可用于就业技能培训、企业新型学徒制培训、职业技能等级认定培训等，还可供相关从业人员自学使用。

　　人力资源社会保障部教材办公室是人社部职业培训教材工作委员会的日常办事机构，主要职责是协助部行政部门拟定职业培训教材建设规划，协助组织制定和修订教学计划和教学大纲，开展职业培训教材建设的基础理论研究等。

模块1 加工准备
课程1-1 读图与绘图
学习单元1 平口钳装配图识读
学习单元2 普通四方刀架的装配图识读
学习单元3 平口钳装配图拆画零件图
学习单元4 机床主轴测绘
课程1-2 制定加工工艺
学习单元1 工艺尺寸链的计算
学习单元2 复杂轴类零件的加工工艺文件编制　
学习单元3 配合零件的加工工艺文件编制　
课程1-3 零件定位与装夹
学习单元1 数控车床组合夹具的选用 　
学习单元2 数控车床专用夹具的调整与使用 　
学习单元3 车床夹具的定位误差分析与计算
学习单元4 装夹辅具的设计
学习单元5 装夹辅具的自制
课程1-4 刀具准备
学习单元1 专用车削刀具选择
学习单元2 车削刀具附件选择
学习单元3 难加工材料的刀具选择
学习单元4 刃磨特殊车削刀具
模块2 数控编程
课程2-1 手工编程
学习单元1 变量编程的基础知识
学习单元2 含二次曲线的零件变量编程
课程2-2 计算机辅助编程
学习单元1 平口钳装配图绘制
学习单元2 简单自动编程
课程2-3 数控加工仿真
学习单元 数控加工工时估算
模块3 零件加工
课程3-1 轮廓加工
学习单元1 细长轴零件加工
学习单元2 薄壁零件加工
课程3-2 螺纹加工
学习单元1 单线等节距Ｔ形螺纹加工
学习单元2 多线等节距Ｔ形螺纹加工
学习单元3 单线等节距锥螺纹加工
学习单元4 多线等节距锥螺纹加工
学习单元5 变节距螺纹的加工
课程3-3 孔加工
学习单元 深孔零件加工
课程3-4 配合件加工
学习单元1 轴套配合件加工
学习单元2 锥度配合件加工
学习单元3 曲面配合件加工
课程3-5 零件精度检验
学习单元1 使用百分表、千分表在线测量及参数调整
学习单元2 多线螺纹的检验
学习单元3 加工误差分析
模块4 数控车床维护与精度检验
课程4-1 数控车床日常维护
学习单元1 制定数控车床的日常维护规程
学习单元2 监督检查数控车床的日常维护状况
课程4-2 数控车床故障诊断
学习单元1 数控车床机械一般故障诊断
学习单元2 数控车床液压一般故障诊断
学习单元3 数控车床气压一般故障诊断
学习单元4 数控车床冷却系统一般故障诊断
学习单元5 数控车床控制系统的一般故障判断
学习单元6 数控车床电器系统的一般故障判断
学习单元7 数控车床刀架的一般故障判断
课程4-3 机床精度检验
学习单元1 机床几何精度检验
学习单元2 车床切削精度检验