书籍详情
数控加工实训
作者：郑晓峰，李庆 著
出版社：机械工业出版社
出版时间：2020-05-01
ISBN：9787111649526
定价：¥39.80
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内容简介
本书共分数控车削加工实训、数控铣削加工实训两篇。数控车削加工实训共计13个任务，内容涵盖数控车削加工的典型工艺结构加工训练以及设备日常维护保养和常见故障的处置。数控铣削加工实训共计15个任务，内容涵盖数控铣削加工的典型工艺结构加工训练和UG NX的CAM训练。全书结构紧凑，以典型的产品作为教学载体，引导学习者由理论到实践，由浅及深，由手工编程到自动编程。本书可作为职业院校实践教学用书，也可供相关工程技术人员参考。
作者简介
暂缺《数控加工实训》作者简介
目录
前言
第一篇数控车削加工实训1
任务一认识数控车床1
一、学习实训室规章制度1
二、数控车削实训的目的及学习方法2
三、数控车床典型结构认知2
四、数控车床坐标系4
五、常用工、量具的使用4
六、数控车床常用装夹方法7
任务二数控车床维护与保养7
一、数控机床主要的日常维护与保养
工作内容8
二、数控车床维护与保养一览表11
任务三FANUC系统数控车床基本操作12
一、FANUC系统数控车床面板12
二、手动操作机床15
任务四数控车削工艺认知18
一、车刀的种类18
二、常用车刀的用途19
三、车刀的组成19
四、车刀材料应具备的性能21
五、车刀的使用安装21
六、切削用量的选择22
七、车削加工工艺路线分析23
任务五数控车床编程认知24
一、程序的一般结构24
二、辅助功能M25
三、主轴功能S、进给功能F和刀具
功能T26
四、准备功能G27
任务六外圆、端面的车削加工28
一、工艺分析28
二、编程29
三、加工30
四、检测30
五、练习题30
任务七槽的车削加工32
一、工艺分析32
二、编程33
三、建立坐标系34
四、加工34
五、检测34
六、练习题35
任务八外圆轮廓面的车削加工36
一、工艺分析37
二、编程38
三、建立坐标系42
四、加工42
五、检测42
六、练习题42
任务九内腔的车削加工44
一、工艺分析44
二、编程45
三、建立坐标系46
四、加工操作46
五、检测46
六、练习题47
任务十螺纹的车削加工48
一、外螺纹加工48
二、内螺纹加工50
三、练习题54
任务十一带非圆二次曲线的车削加工55
一、工艺分析56
二、编程57
三、建立工件坐标系60
四、加工60
五、检测61
六、练习题61
任务十二配合件的车削加工64
一、件一的程序编制与加工65
二、件二的程序编制与加工68
三、件三的程序编制与加工71
四、练习题73
任务十三数控车床常见故障及其排除75
一、开机显示屏不显示75
二、电动刀架不转动76
三、刀架转不到位76
四、伺服出现报警77
五、系统出现报警77
六、水泵出水少77
七、系统参数丢失77
八、X轴、Z轴出现振动异响77
九、主轴不转78
第二篇数控铣削加工实训79
任务一认识数控铣床79
一、学习实训室规章制度79
二、数控铣削实训的目的及学习方法80
三、数控铣床典型结构认知80
四、数控铣床坐标系84
五、数控铣床的常用对刀操作85
任务二数控铣床维护与保养86
一、安全操作87
二、日常维护和保养87
三、每周的维护和保养87
四、每月与每季度的维护和保养87
五、每年的维护和保养87
任务三FANUC系统数控铣床基本操作88
一、 FANUC系统数控铣床面板88
二、手动操作机床92
任务四数控铣削工艺认知95
一、数控铣削常用刀具的认知95
二、切削用量的选择98
三、铣削加工工艺路线分析99
四、工序的划分101
五、加工顺序的安排101
*任务五数控铣床编程认知103
一、程序的一般结构103
二、辅助功能 M 103
三、主轴功能S和进给功能F103
四、准备功能G104
五、 G指令应用106
六、简化编程指令111
任务六平面轮廓的铣削加工120
一、工艺分析120
二、编程120
三、建立工件坐标系122
四、加工122
五、检测122
六、练习题123
任务七型腔的铣削加工127
一、工艺分析127
二、编程128
三、建立工件坐标系128
四、加工129
五、检测129
六、练习题129
任务八岛屿的铣削加工132
一、工艺分析132
二、编程133
三、建立工件坐标系134
四、加工134
五、检测134
六、练习题135
任务九孔系的铣削加工136
一、工艺分析137
二、编程137
三、建立工件坐标系139
四、加工140
五、检测140
六、练习题140
任务十椭圆的铣削加工141
一、工艺分析141
二、编程141
三、建立工件坐标系143
四、加工143
五、检测143
六、练习题144
任务十一椭球的铣削加工145
一、工艺分析145
二、编程145
三、建立工件坐标系146
四、加工147
五、检测147
六、练习题147
任务十二CAM项目（一）147
一、建模147
二、加工153
任务十三CAM项目（二）159
一、建模159
二、加工167
任务十四CAM项目（三）174
一、建模174
二、加工183
任务十五CAM项目（四）190
一、建模190
二、加工200
附录207
参考文献210
第一篇数控车削加工实训1
任务一认识数控车床1
一、学习实训室规章制度1
二、数控车削实训的目的及学习方法2
三、数控车床典型结构认知2
四、数控车床坐标系4
五、常用工、量具的使用4
六、数控车床常用装夹方法7
任务二数控车床维护与保养7
一、数控机床主要的日常维护与保养
工作内容8
二、数控车床维护与保养一览表11
任务三FANUC系统数控车床基本操作12
一、FANUC系统数控车床面板12
二、手动操作机床15
任务四数控车削工艺认知18
一、车刀的种类18
二、常用车刀的用途19
三、车刀的组成19
四、车刀材料应具备的性能21
五、车刀的使用安装21
六、切削用量的选择22
七、车削加工工艺路线分析23
任务五数控车床编程认知24
一、程序的一般结构24
二、辅助功能M25
三、主轴功能S、进给功能F和刀具
功能T26
四、准备功能G27
任务六外圆、端面的车削加工28
一、工艺分析28
二、编程29
三、加工30
四、检测30
五、练习题30
任务七槽的车削加工32
一、工艺分析32
二、编程33
三、建立坐标系34
四、加工34
五、检测34
六、练习题35
任务八外圆轮廓面的车削加工36
一、工艺分析37
二、编程38
三、建立坐标系42
四、加工42
五、检测42
六、练习题42
任务九内腔的车削加工44
一、工艺分析44
二、编程45
三、建立坐标系46
四、加工操作46
五、检测46
六、练习题47
任务十螺纹的车削加工48
一、外螺纹加工48
二、内螺纹加工50
三、练习题54
任务十一带非圆二次曲线的车削加工55
一、工艺分析56
二、编程57
三、建立工件坐标系60
四、加工60
五、检测61
六、练习题61
任务十二配合件的车削加工64
一、件一的程序编制与加工65
二、件二的程序编制与加工68
三、件三的程序编制与加工71
四、练习题73
任务十三数控车床常见故障及其排除75
一、开机显示屏不显示75
二、电动刀架不转动76
三、刀架转不到位76
四、伺服出现报警77
五、系统出现报警77
六、水泵出水少77
七、系统参数丢失77
八、X轴、Z轴出现振动异响77
九、主轴不转78
第二篇数控铣削加工实训79
任务一认识数控铣床79
一、学习实训室规章制度79
二、数控铣削实训的目的及学习方法80
三、数控铣床典型结构认知80
四、数控铣床坐标系84
五、数控铣床的常用对刀操作85
任务二数控铣床维护与保养86
一、安全操作87
二、日常维护和保养87
三、每周的维护和保养87
四、每月与每季度的维护和保养87
五、每年的维护和保养87
任务三FANUC系统数控铣床基本操作88
一、 FANUC系统数控铣床面板88
二、手动操作机床92
任务四数控铣削工艺认知95
一、数控铣削常用刀具的认知95
二、切削用量的选择98
三、铣削加工工艺路线分析99
四、工序的划分101
五、加工顺序的安排101
*任务五数控铣床编程认知103
一、程序的一般结构103
二、辅助功能 M 103
三、主轴功能S和进给功能F103
四、准备功能G104
五、 G指令应用106
六、简化编程指令111
任务六平面轮廓的铣削加工120
一、工艺分析120
二、编程120
三、建立工件坐标系122
四、加工122
五、检测122
六、练习题123
任务七型腔的铣削加工127
一、工艺分析127
二、编程128
三、建立工件坐标系128
四、加工129
五、检测129
六、练习题129
任务八岛屿的铣削加工132
一、工艺分析132
二、编程133
三、建立工件坐标系134
四、加工134
五、检测134
六、练习题135
任务九孔系的铣削加工136
一、工艺分析137
二、编程137
三、建立工件坐标系139
四、加工140
五、检测140
六、练习题140
任务十椭圆的铣削加工141
一、工艺分析141
二、编程141
三、建立工件坐标系143
四、加工143
五、检测143
六、练习题144
任务十一椭球的铣削加工145
一、工艺分析145
二、编程145
三、建立工件坐标系146
四、加工147
五、检测147
六、练习题147
任务十二CAM项目（一）147
一、建模147
二、加工153
任务十三CAM项目（二）159
一、建模159
二、加工167
任务十四CAM项目（三）174
一、建模174
二、加工183
任务十五CAM项目（四）190
一、建模190
二、加工200
附录207
参考文献210
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