电加工及其设备装调

　　本书为理实一体化教材，主要依据企业实际生产需求，以及国家职业标准和职业资格技能鉴定的要求，并结合职业院校的教学特点编写而成，加强了知识的针对性和实用性，强化了学生和技术工人实践技能的培养。 全书共分6章。第1章和第3章分别概述了电火花、线切割加工技术基础知识；第2章和第4章针对第1章和第3章的内容分别介绍了电火花、线切割加工各个实践环节的要点和经验，其中电火花加工设置了5个实训项目，线切割加工设置了7个实训项目；第5章和第6章主要对电加工机床的安装调试、维护保养以及常见故障的诊断进行了详解。全书以典型的电火花、线切割机床为例进行剖析，具有广泛的代表性。本书对实际操作技能做了详尽的讲解，提供了大量的企业实际生产经验，具有较强的指导性和实用性。 本书可作为高、中等职业院校模具设计与制造、数控技术、机械制造与自动化等专业的教材，也可作为中高级职业资格技能鉴定，以及电加工机床操作工、调试维修工的职业培训用书和“学徒制”教学改革用书，还可作为相关专业的工程师、技术工人的参考用书。

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前言
第1章电火花加工技术基础知识
11电火花加工的原理、条件、特点及应用
111电火花加工的基本原理
112电火花加工的加工条件
113电火花加工的特点及应用
12极性效应与覆盖效应
13电火花加工的常用术语
14电极材料的选用
15工作液的种类及作用
16非电参数、电参数对工艺指标的影响
161非电参数对加工速度的影响
162非电参数对电极损耗的影响
163电参数对加工速度的影响
164电参数对电极损耗的影响
17影响加工精度及表面粗糙度的主要因素
18复习思考题
第2章电火花加工实训
21实训一电火花机床结构认识、基本操作及安全操作规程
211实训目的
212实训内容
213实训思考题
22实训二电火花加工电极的设计
221实训目的
222实训内容
223实训思考题
23实训三电极的装夹与找正
231实训目的
232实训内容
233实训思考题
24实训四工件的装夹与校正
241实训目的
242实训内容
243实训思考题
25实训五多型腔工件的电火花加工
251实训目的
252实训内容
253实训思考题
第3章线切割加工技术基础知识
31线切割加工的基本原理、特点及应用
311线切割加工的基本原理
312线切割加工的特点
313线切割加工的应用范围
32线切割加工工艺
321图样分析
322工艺准备
33影响线切割加工工艺指标的主要因素
331线切割加工主要工艺指标
332线切割加工的切割速度及其主要影响因素
333线切割加工的加工精度及其主要影响因素
334线切割加工表面粗糙度及其主要影响因素
335各主要因素对加工工艺指标的综合影响
34线切割加工程序编制
341线切割加工程序的3B格式
342国际标准的ISO格式
35复习思考题
第4章线切割加工实训
41实训一线切割机床结构认识及安全操作规程
411实训目的
412实训内容
413实训思考题
42实训二线切割加工软件编程
421实训目的
422实训内容
423实训思考题
43实训三 工件的装夹与找正
431实训目的
432实训内容
433实训思考题
44实训四线切割的上丝、穿丝与找正
441实训目的
442实训内容
443实训思考题
45实训五角度样板的线切割加工
451实训目的
452实训内容
453实训思考题
46实训六微型电动机转子凹模镶件及凸模的线切割加工
461实训目的
462实训内容
463实训思考题
47实训七慢走丝线切割机床基本操作
471实训目的
472实训内容
473实训思考题
第5章电加工机床的安装与调试
51机床的机械结构与装配
511线切割机床的机械结构
512电火花机床的机械结构
513机床的机械装配
52机床的电控系统
521线切割机床的电控系统
522电火花机床的电控系统
53机床的精度检测
531机床几何精度检测
532机床数控精度检测
533机床工作精度检测
54机床的安装与调试
541机床的装箱、运输、拆箱
542机床的安装
543机床的调试
第6章电加工机床维护保养和常见故障的诊断与维修
61线切割机床维护和保养
62电火花机床维护和保养
63机床常见故障诊断与处理
631线切割机床常见故障与处理
632电火花机床常见故障与处理
附录
附录A电切削工职业技能鉴定（中高级）理论知识样题
附录B电切削工职业技能鉴定（中高级）技能测试样题
附录C电切削工职业技能鉴定（中高级）理论知识样题参考答案
参考文献